一、给排水分部工程施工质量保证措施

一、管道工程

1、材料

1.1所有材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验，合所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准.格后方能使用.

1.2施工现场设材料库一座，应有焊材二级库、钢材库和辅材库.各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施.

3、预留预埋

在预留预埋施工前，施工管理人员、工长、班组长、预留人员，必须熟悉图纸及图纸说明，作到各分项工程中的管道、设备、卫生器具等的部位、座标、标高、管径等全面熟悉.要求暖卫工长对设备层、卫生间及机房的预留洞画出平、剖面示意图，并将孔洞的坐标、标高的位置、管洞的使用系统标清楚，以书面交底形式交到暖卫预留预埋施工人员.同时质检人员严格把关，加强质量控制.

由于预留预埋工作必须由水、电和土建三工种同时密切配合才能很好的完成此项工作，因此土建施工时，在放线工作上，必须给预留预埋工作开绿灯.将暖卫通预留预埋孔洞部位所需要的坐标轴线用墨线弹准确，并将所需要标高部位弹好50线，给预留预埋的准确度创造有利条件.

在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按交底将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位.顶板预留洞随主体结构施工预留用圆铁盒预留，其大小如下：DN15～25用φ100圆铁盒；DN32～50用φ150圆铁盒；DN70～100用φ200圆铁盒.模盒做法下图所示.

外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土楼板需断钢筋时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿.用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作.管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂将把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应设专人配合土建堵孔洞.堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物.

4、套管安装：

钢套管安装要根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位固定.

管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平.预埋上下层套管时，中心线需垂直.

防水套管安装要根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，固定合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实.

5、生活给水管道安装

本工程生活给水管材均采用建筑给水衬塑复合钢管，DN≤65采用专用管件连接.DN≥80采用卡箍连接.

给水管道安装工艺流程：

材料验收→预制加工→弹线→管安装→阀门安装→支管安装→单项试压→防腐保温→管道冲洗；

二、给水管道施工安装要求

1、埋地管安装

室内地坪±0.000以下的管道敷设应分两段进行.先进行±0.000以下至基础墙外墙段的铺设；待土建结束后再进行户外连接管的铺设.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，沟底应铺设100mm厚的砂垫层.埋地管回填时，先用砂土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土.其埋深不宜小于300mm.

引入管在穿越基础墙预留洞时，应留基础沉降量≥100mm，引入管穿越、地下水池池壁时，应设防水套管，对于有均匀沉降及受振动的墙体，应设柔性的防水套管.给水管道不宜穿越建筑物的伸缩缝、沉降缝，若管道必须穿越时，应采用软性接头法、丝扣弯头法及活动支架.

引入管底部应用三通加装泄水阀或管堵，以利于管道水压试验及冲洗时排水.管道敷设完毕后，在甩出地面的接口处应设盲板或管堵.

2、干管安装：

干管安装一般是在支架安装完毕后进行的，给水管道支架常用的有托架、吊架及落地的支承架.当管道沿墙体、柱体敷设时多采用托架，托架做法见图，当管道沿墙敷设时可采用a做法，托架埋入深度应不小于墙体厚度的2/3.当管道沿混凝土墙、

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柱敷设时宜采用b、c的做法

管口，防止泥沙落入管内.干管安装完毕后，应进行调直拨正，用水平尺在管段上复核，防止局部管段出现塌腰或拱起的现象.

3、立管安装

给水立管可分为明装和安装于管道竖井或墙槽内的暗装.

根据预留孔洞位置，自顶层向底层吊线坠，并在墙面弹画出立管安装的垂直中心线.作为预制量尺及现场安装中的基准线.据立管卡的高度，在垂直中心线上画横线确定管卡的安装位置并打洞栽卡.每安装一层立管，用立管卡件予以固定，管卡距地面1.5-1.8米，两个以上管卡应均匀安装，成排管道或同一房间内的管卡和阀门的高度应保持一致.

4、支管安装

给水支管安装一般先施工到卫生器具的进水阀处，在卫生器具安装后再进行连接.连接数个卫生器具的给水横支管，可用比量法下料预制，按相应得接口标准，组装成整体横支管.支管应以不小于0.002的坡度坡向立管，以利于维修时放水.支管安装完毕后，应检查支架和管道接口，清理残余填料、粘结剂，并及时用堵头或管帽将各管口封堵.

5、钢塑复合管施工方法：

（1）丝扣连接

安装前必须清扫管腔，防止管道堵塞，按图纸坐标、标高、管径施工.丝扣连接管道螺纹清洁规整，螺纹加工采用套丝机加工.套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，外露2～3扣丝，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝.各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料.立管垂直垂直偏差每米不超过2mm，立管卡子高度为1.6m，卡子使用扁钢不小于25×3mm.横导管有2～3‰坡度，坡向配水点或泄水口.

（2）沟槽连接

安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后安装小口径、分管的原则.安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装.管道断管时切口应平整垂直，若有毛刺用砂轮机打磨.管道滚槽应用专用滚槽机械，滚槽过程中要保证钢管中轴线与滚槽机

立面垂直.管道安装时要保证橡胶密封圈位于接口中间位置,卡箍凸边卡进沟槽内，穿上螺栓后两侧均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱.

安装三通、四通的钢管应在接头部位用开孔机开孔.管道安装完毕后，应进行水压试验，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位.管道试压过程中不得转动卡箍、螺母等部件.

需要注意的是施工中应对管子切口、螺纹及滚槽、涂敷层破坏处进行涂层修补.管道支架与管子之间应加弹性垫片.涂料钢管不得热弯，必须使用成品法兰或螺纹涂塑弯头.

6、给水管道安装注意事项

（1）有时在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间可以操作.

（2）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa.试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位.管道试压过程中不得转动管件.

（3）阀门安装前，应作耐压强度试验.对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验.试验压力应为阀门出厂规定的压力.

（4）给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录.

7排水管安装

7.1排水横、支管安装

支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口.支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵.

排水立管仅置伸顶通气管时，最低层横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于下表的规定.

1.5m.

7.2PVCU管施工方法

安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节.将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪.安装完后，应随即将立管固定.然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实.PVCU管与铁管连接：首先把PVCU管插口一端用中号板锉锉毛并清除端面毛刺，用油麻作防水填料，用膨胀水泥砂浆填实.PVCU管之间连接：胶粘济应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀.插入过程中稍作旋转，但不超过四分之一，不得查到底进行旋转，承插接口，查结完毕后，应将多余粘结剂用棉丝擦干净，管段伸入伸缩节除预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。

安装完后，应随即将立管固定.然后与土建配合，用细石混凝土分层将孔洞缝隙填实.PVCU管在交工之前应用塑料布缠绕进行临时保护.

7.3排水管道施工注意事项

（1）管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞.

（2）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致.立管段挠度不大于1％.管件造型应规矩、光滑，无毛刺.承口应有梢度，并有插口配套.

（3）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，水面不下降，各接口及管道无渗漏；楼内排雨水管应作灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，各接口及管道不渗不漏.灌水试验经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续.托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验.

（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％.