VMI采购供应商管理库存模式

VMI采购供应商管理库存模式

VMI(vendor managed inventory)即供应商管理库存，通常也译为寄售。简单地说，VMI就是供应商把产品放在客户的仓库，客户消费一件，付费一件，消费之前，库存属于供应商。在供应链管理领域中，VMI介于采购商和供应商之间，消除不必要的库存，减少资金占用和积压，提高对采购商需求的反应速度，提高整条供应链的效率。VMI是一种供应链运作模式，也是实现低成本采购的较好选择，实质上，它体现了基于供应链上各个企业合作机制下的采购一供应模式的创新。对客户来说，VMI降低了库存成本；而对供应商来说，VMI有利有弊。

在VMI运营实践中，需求方往往要设定其库存量上、下限，比如以四周的平均需求（销售）量为上限，两周的平均量为下限，这取决于需求方对需求量的预测。对于供应商而言，则要维持库存水位介于上下限之间。当需求量高、稳定时，VMI不失为一种好模式，因为它简化了围绕订单的一系列操作流程（如买卖双方不需频繁下单、跟单、催单、收货、付费），供应商的库存周转率也可以得到改善；但当需求波动较大或需求量较低时，要么库存水平频频低于下限甚至为零而影响客户，要么库存积压，影响供应商的库存周转率。在周期性强的行业，采购方是否要求将某项产品纳入VMI，需要谨慎考虑，尤其是生产周期短的产品。如半导体设备制造行业，周期性特点明显，2000年的经济低迷给主要设备生产商带来的剩余库存数额巨大，其中一部分就来自VMI库存。这是由于VMI框架下，客户有责任保证需求最高水位下的库存，并对供应商的一部分过程产品库存负责（因为为了维持正常库存水平，供应商必须在生产流程的不同阶段维持一定的半成品）。一般地，在供应链系统中，客户越是强势，其责任和风险就越小。对供应商而言，VMI的库存属客户专用，无法用来支持别的客户，这也降低了库存资产利用率。

对供应商来说，采用VMI可较好掌握客户的需求量信息，有利于保持市场份额。因为VMI程序下的产品一般消费量稳定，如果客户变更其供应商，则原供应商从销售量的变化上就很容易看出客户的流失情况。有些供应商设定VMI的前提之一就是客户不得向其他公司采购同一产品。此外，VMI也可降低大订单带来的波动。例如，有些客户的采购、物料管理不够成熟，动辄就下很大的订单，例如半年的消费量，然后就几个月不订货。很短时间里满足这么大的订单，对整条供应链的产能影响很大。但进入VMI后，每周补货多次，每次补货规模减少，改善了管理效率。

VMI模式的提出，主要源于对供应链管理(SCM)模式功能集成化的考虑。即VMI模式的基本设想是力图通过集成供应链上各节点企业的库存控制职能，从而达到降低整体库存费用的目的。VMI模式的基本内涵是通过供应商和用户之间实施战略性合作，采取对双方来说能实现成本最低化的方案，并在双方满意的目标框架下由供应商管理库存的方法。同传统的库存控制方法相比，VMI模式具有以下几个特点。

(1)合作性。VMI模式的成功实施，客观上需要供应链上各企业在相互信任的基础上密切合作。其中，信任是基础，合作是保证。

(2)互利性。VMI追求双赢的实现，即VMI主要考虑的是如何降低双方的库存成本，而不是考虑如何就双方的成本负担进行分配的问题。

(3)互动性。VMI要求企业在合作时采取积极响应的态度，以实现反应快速化，努力降低因信息不畅而引起的库存费用过高的状况。

(4)协议性。VMI的实施，要求企业在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务。具体的合作事项都通过框架协议明确规定，以提高操作的可行性。