施工方案

起通力协作，确保工程总承包范围内各项既定目标的实现，工创精品工程。

3.1部署原则

施工部署需要考虑各方面的影响因素，对任务、人力、资源、时间、空间进行总体布局。在施工程序上我们将本着“先地下、后地上；先主体；后围护；先结构、后装饰；先土建、后设备”的原则。在施工过程中分段进行各专业的交叉作业，尽可能地缩短施工工期，在砌炉和设备安装创造条件。

3.2目标部署

1）、质量目标：施工质量达到冶金优良工程

2）、工期目标：计划工期5个月。

3）、安全目标：确保不发生重大伤亡事故及机械伤害事故：

杜绝死亡事故：

年轻伤率控制在8‰以内

做好施工现场防疫工作，杜绝食物中毒和传染病

4）、文明施工目标：现场施工达到武钢文明工地要求。

3.3施工规划

本工程施工周期长，难度大，组织专门作业队完成施工任务

1）、本工程的主要施工顺序：土方开挖→焦炉基础底板→焦炉炉底框架平台→焦炉两端抵抗墙→焦侧操作平台→机侧操作平台→回填土。

焦炉底板按设计要求分三段施工；焦炉顶板按设计要求分九段施工，分别由两端向中间分段流水施工：每个抵抗墙分别分四次施工，第一次施工高度应满足焦炉顶板的施工需要：机焦两侧操作台按设计要求分九段施工，分别由两端向中间隔段流水施工。机侧沿高度方向分两次施工，焦侧沿高度方向分三次施工；烟道在焦侧操作台施工至3.8m窗下口标高后开始施工，烟道按设计要求分段施工，分别由两端向中间隔段流水施工，每段沿高度方向分两次施工。为了保证工期烟道内耐火材料后续施工。

伸缩缝胀缝处理采用密度为16～18㎏的聚苯板填缝。

2）、施工准备阶段，按照施工图认真作好施工方案和各种材料的备料计划、认真做好施工方案的技术交底，根据现场具体情况做好“三通一平”和现场临时用地规划工作。

3）、工程施工阶段：严格按照施工组织设计施工，并根据现场实际情况做工序调整，确保施工有条不、安全运行。

4）、工程施工中考虑到高空构件吊装难度较大，各层钢构件平台吊装、安装应尽可能结构施工同时进行。

5）、本工程结构施工以钢管、脚手架为主要支撑构件，模板采用两面附模木夹板、木方，对拉螺栓加固。墙板模板采用拼装大模板。

6）、设立现场钢筋加工场。钢筋现场加工绑扎：纵向钢筋采用闪光对焊连接，其它钢筋按设计要求绑扎搭接。抵抗墙的纵向钢筋采用电渣压力焊。

7）、外脚手架工程采用双排脚手架。脚手架外部采用钢板网和密度网全封闭施工，作业平台满铺脚手版，平台下满铺安全网。作业平台设置安全护栏。

8）、砼采用商品砼。砼浇灌采用泵送砼，砼运输车运送至浇灌地点，泵送入模，泵送设备以汽车泵为主。

3.4拟用新技术

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我单位技术优势，采用目前国内先进的而且是我单位多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地完成本工程。本工程拟采用建设部推荐的建筑业十项新技术中的七项，分别为：

（1）高性能混凝土技术中的清水混凝土技术：

（2）粗直径钢筋电渣压力焊连接技术：