角钢连接起来，使之成为结构放线的永久性标记。这样不会因为结构的外立面施工而把放线的标记点遮挡。 在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，经纬仪、铅笔、角钢、细铁丝等。

2、加工阶段：

俗话说：兵马未动，粮草先行。此话用于建筑门窗行业非常贴切。每项工程在合同签定后至进场施工前的时间内，门窗施工企业都要提前进行材料的采购和加工，以确保进场施工后现场对材料的需要。此阶段关系到门窗施工的进度和质量，是整个过程中重要的环节。在此环节中包括材料的加工及半成品的包装运输两个过程。

材料的加工过程

2.1.1生产安排

材料进厂且经公司质检部检验合格后，加工车间开始领料进行生产，在加工生产前由车间班长及车间技术员结合技术部的设计师一起仔细消化图纸，共同讨论加工过程中存在的难点及重点，并对关键工序做好技术交底，并做样品窗来校核各种物力尺寸，让每道工序、每个操作工人都能在产品质量上提高意识。力争在开机加工前解决在加工过程中存在的所有问题。并根据实际的工程任务，组织好人力，物力等加工的必要准备。

铝窗的型材下料：根据设计部下发的加工图纸及铝型材下料优化单，开始开锯下料，下料时，先进行试下料，对数控切割锯的精度进行调整，等尺寸经车间班长、车间技术员及质检部确认后，开始批量生产，每调换一种尺寸的首根型材，都是如此过程。以保证铝窗加工的第一道序的精确度。

检验程序：

锯切原料的检查：对照锯切单用5m的钢卷尺检测长度，用万能角度尺检测角度。每锯切10根料中抽检1根，认定达标后方可准予转入下一道工序； 锯切长度公差：±0.5mm，角度公差：±15’。

铝型材的端铣及冲铣：根据各种型材的搭配尺寸及间隙，调试铝合金型材端铣机的锯片的进出位，端铣出的第一支型材的端铣面及外形尺寸需经车间班长、车间技术序和质检部确认并做样角无误后方可批量加工，以保证将来整个铝窗结构的严密性。冲模必须精确，安放位置正确，专检人员先冲压第一根型材，然后用游