中压锅炉安装工艺,供参考

5、锅炉主体安装工艺

5.1 设备零部件验收及堆放管理 5.1.1 设备、零部件验收

5.1.1.1 新制造的锅炉，必须在明显的部位有金属铭牌，铭牌上应标明下列有关项目：

a、锅炉型号，b、制造厂名称，c、制造年月，d、制造厂产品编号，e、额定蒸发量（t/h）或额定功率（MW），f、设计工作压力（MPa），g、额定蒸汽温度（℃），再热蒸汽进、出口温度（℃）及出口压力（MPa），h、锅炉制造许可证级别和编号，i、锅炉制造监检单位名称和监检标记。

对散件出厂的锅炉，还应在锅筒、过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱（铸铁省煤气除外）等，主要受压部件封头或端盖上打上钢印，注明该部件的制造厂名（或工厂代号），产品编号和工作压力。

5.1.1.2 锅炉各部分的零部件应类分堆放在平整的场地上。应按零部件明细表、装箱清单和图纸进行认真清点。

5.1.1.3 按锅炉的总图和零部件图核对锅炉实物和结构是否相符，核对零部件（包括带样）的规格和数量是否一致，质量是否符合要求。

5.1.1.4 检查焊缝、筒壁、管孔、接管、受热面管、钢结构有无损伤、凹痕、毛刺、沟纹、咬边、锈蚀、重皮、严重变形等。

5.1.1.5 复查受压原件的材质和尺寸。对合金钢材质作光谱定性分析。

5.1.2.5 对检查中发现的严重质量缺陷应作好记录，同时向建设单位及监检单位报告。 5.1.2 堆放与管理

5.1.2.1 炉管堆放应将每一排管堆放在一起，排与排之间不要弄串，炉排零件应按类别存放。

5.1.2.2 锅炉零部件清点完后，应有专人认真地保管，以免丢失、拿串、锈蚀或损坏，在零部件堆放和保管中，应注意以下几个问题：

a、锅筒、集箱的下面垫好，使之离开地面一定高度，开孔部位要保护好，以免管孔碰坏和锈蚀。 b、受热面管子、炉排零件堆放时下面用木方垫好，排与排之间用木方隔开并注意垫平，以防受压变形，同时管端要采取防护措施。

c、锅炉附件的易损、易丢失的零部件要入库保管，并拴好标记签，注明零部件的名称、图号、编号。 d、耐火砖及砌筑、保温材料最好入库保管，如露天保管要有防风、防雨、防雪措施，避免受潮。 5.2 基础验收

5.2.1 基础验收内容包括：基础纵横轴线，基础中心线、标高，表面外观尺寸，柱子间距、柱子相应对角线。

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5.2.2 基础验收方法

5.2.2.1 确定锅炉基础纵向中心线并进行复测，如发现锅炉基础纵向中心线超过允许误差时应进行调整，然后才能进行放线工作。

5.2.2.2 放出基础纵向中心线，在炉前放出与纵向中心线相垂直的横向基准线，然后放出锅炉平面安装位置。

5.2.2.3 用水平仪找出基础标高，确定锅炉安装标高，对超出标高的混凝土应凿去。 5.2.3 基础验收技术要求

5.2.3.1 混凝土表面不应有蜂窝、麻点、裂纹等缺陷，并清除基础表面、地脚螺栓、预留孔的杂物。 5.2.3.2 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

5.2.3.3 控制基础各不同平面的标高，预留地脚螺栓孔的位置应能满足安装需要，炉墙不能超出基础的界限。

5.2.4 基础验收合格标准

锅炉基础应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第2.0.1条款的规定或《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92规定，定位轴线应与厂房建筑标准点准确无误，基础放线允许误差应符合相关规范的规定。

5.3 锅炉钢架及有关金属结构的安装 5.3.1 钢架构件的检查和校正

5.3.1.1 钢架构件的检查内容包括：立柱、横梁、连接梁。 5.3.1.2 钢架构件的检查和校正方法

a、安装前按出厂清单清查数量，并根据图纸检查几何尺寸。经检查钢架结构的变形量超出规范的允许值，应进行校正，使之达到规范规定。

b、钢架构件的检查和校正应在现场搭设的钢平台上进行，要边检查边校正。

c、锅炉钢架及有关金属结构校正方法：有冷态校正、热态校正和覆盖电焊层三种方法。变形量较小、刚性较性小的钢架构件，采用冷态效正法，可在钢平台上用大锤敲打，较大的构件可焊制型钢框架采用千斤顶校直；对于变形量较大、刚性较大的钢架构件，采用热校正法，即在钢构件进行局部加热；覆盖电焊法只适用于不重要钢构件上的局部变形的校正。 5.3.1.3 技术要求

a、冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下20℃时，不得锤击，以防脆裂； b、加热校正时的加热温度，对碳钢一般不宜超过1000℃，对合金钢一般应控制在钢材临界温度AC1

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以下。

c、加热方法采用乙炔火焰加热，加热长度控制在0.5m左右，如变形部位较长，可分段校正。 d、用测温笔检测加热温度。 5.3.1.4 合格标准

锅炉钢结构架单根件的合格标准应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第3.0.1条款的规定。

5.3.2 立柱组对及钢架组合

5.3.2.1 立柱组对及钢架组合的内容包括锅炉钢框架立柱、横梁、连接梁的组对、焊接。 5.3.2.2 组对、拼装方法和技术要求

a、对各段已经较正的立柱，按照图纸要求对立柱进行分类核对，并检查立柱上横梁托架的数量、位置及立柱长短是否符合设计要求。

b、钢立柱组对一般在钢平台上进行组对、焊接。

c、锅炉钢架地面拼装场地应在锅炉基础边。由于钢构件较长，翻转吊运困难，拼装时应根据施工图的具体情况合理安排施工顺序。

d、拼装前应按钢架的安装顺序间隔摆放，使锅炉钢架呈水平状态。

e、组合时应根据柱顶标高，向柱脚处确定立柱1m标高线，和各横梁上平面实际安装标高线经及立柱纵、横中心线，并应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量。

f、先将靠近立柱两端的横梁组装高位，后装中间横梁。然后装护板、焊托架、并全面复核尺寸，最近焊接。

g、钢架采用高强螺栓连接时，应执行《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第2.4.7条款的规定。

h、钢架组好后，割去不必要的临时支撑并打磨与母材平整过渡。 5.3.2.3 合格标准

锅炉钢结构架组合件的合格标准应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第2.3.4条或《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-98）第3.0.3条款的规定。 5.3.3 钢架的吊装、就位及固定

5.3.3.1 钢架的吊装分为单根安装和组合件安装两种方式。 5.3.3.2 钢架的吊装、应位及固定方法

a、在立柱底座上划好十安线与基础预埋板上划好的十字线相重合。

b、钢柱未吊装前，用水准仪对每根柱基础标高进行测量，用垫铁调整立柱的标高到设计值。

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c、吊装所选用的机索具根据钢架安装吨位确定。

d、立柱或组合件竖后，立即用钢丝绳临时固定，同时进行立柱的垂直度校正。 e、立柱标高、垂直度的测量方法测量应执行检测工艺标准。采用垫铁调整安装高度。

按此办法，对钢柱、横梁逐个逐个地进行测量和调整，并将各部尺寸仔细复核一遍，待将立柱用地脚螺栓帽或电焊固定之后，方能对各构件开始焊接固定。 5.3.3.3 技术要求

a、钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。

b、钢架连接形式为焊接安装时，先找正、点焊固定，以复核尺寸符合要求后方可正式施焊，焊接时注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后尺寸超差。

c、焊接时，要边焊边检查相关尺寸，以防焊接受热变形，影响钢结构安装的几何尺寸。

d、在没有地脚螺栓的情况下，找正完毕后立柱的固定方法，将四周基础上的钢筋加热弯贴在柱脚底板上，尽量紧贴立筋板，焊缝长度为钢筋直径的6~8倍，并应双面焊。

e、在各部构件焊接固定之后，在烧灌混凝土之前，将钢柱底板及基础面上的脏物洗净，并用木板支模，方可进行二次灌注。浇注时注意捣实。 5.3.3.4 合格标准

锅炉钢架安装允许误差应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第2.4.9条的规定 5.3.4 有关金属结构的安装 5.3.4.1 有关金属结构的安装方法

a、平台、梯子应配合锅炉钢构架尽早安装，有利于钢架的稳定和安全。不应随意割短或接长梯子，改变梯子的斜度和上、下踏步的高度及联接平台的间距。

b、锅炉钢架安装并按要求找正完毕后，受热面部件安装前要使用经纬仪把炉膛及锅筒（汽包）的纵横中心线标注在锅炉支撑梁和维护平台上，重新检查1m标高点，准确无误后标上清晰、牢固的标记，使它保持到整个安装工程结束。

c、锅炉的平台和扶梯，凡不影响锅筒吊装就位的，锅筒吊装就位的，在钢架焊完之后，便可以进行安装。影响安装操作的部分，可待以后再安装。 5.3.4.2 技术要求

a、有关金属结构的安装技术要求应符合相关的规程、规范规定。

b、扶手立柱间距要均匀，在转弯处必须装一根立柱。各构件要平直美观、焊接牢固。

c、金属结构安装，必须做到焊接牢固，不许漏焊，焊缝要光滑美观，不准随意在其上面切割孔洞。

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5.4 锅筒（汽包）与集箱的安装

在钢架找正检验合格后，并二次灌浆的混凝土强度达到75%以上，方可进行锅筒（汽包）和集箱的安装。

5.4.1 安装前的检验

5.4.1.1 锅筒（汽包）安装前的检验

锅筒（汽包）在安装前应检查如下几个方面：

a、检查锅筒（汽包）外表面，看其在运输过程中有无损坏痕迹，特别是管接头的端面和角焊缝处。 b、管孔除油、除锈，要逐个管孔编排、编号，对管孔逐个进行检查、测量，并将数据记录在展开图上。对管孔主要检查如下项目：

（1）管孔是否有在运输中碰坏； （2）胀接管孔是否开在焊缝上；

（3）管孔公称直径、圆度、圆柱度是否有超差；

（4）胀接管孔上是否有纵向沟纹、环向沟纹，其深度、宽度及沟纹距边缘距离是否在允许误差范围内；是否有螺旋沟纹等。

以上检查，如发现有问题，应向建设单位提出报告，由建设单位与制造厂联系解决方法。管孔检查完后，应做好记录，并涂上黄油。

c、检查锅筒（汽包）的外形尺寸及弯曲度，其弯曲的偏差为锅筒（汽包）长的1.5/1000，全长不得超过15mm。

d、检查锅筒（汽包）两端标定的锅炉水平中心线，垂直中心线是否准确，标定的锅筒（汽包）中心线与管排的中心线位置是否与图纸相符合，发现问题必要时可略加调整。

e、合金钢锅筒（汽包）要进行光谱检验。 5.4.1.2 集箱安装前的检验

集箱在安装前应做好如下几方面的检查：

a、集箱的弯曲度为其全长的L/1000，全长不超过10mm，L是集箱长度。 b、集箱子管接头的位置，在拉线检查时，是否有超差现象。

c、集箱上的管接头是否碰坏，焊缝处是否有裂纹等缺陷，管接头壁厚及管径是否与设计图纸要求的管径、壁厚相同。

d、集箱的检查的同时，应做好记录，确认合格后，方可吊装就位。 5.4.2 锅筒（汽包）与集箱的安装方法 5.4.2.1 锅筒（汽包）与集箱的划线

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a、锅筒（汽包）总装置图，以管接头或管孔最多的一排为划线的起点，由该排管接头或管孔的两侧引出两条线，再作这两条线的中分线。这条线就是该排管接头沿锅筒（汽包）（集箱）的纵向中心线AA。如图1所示。

b、将AA线两端分别延长至封头与筒体的焊缝处，再在AA线段上，分别以两封头焊缝为起点，按L=100mm，划出点B1、B2（B2点在另一侧封头同B1位置），并过点B1、B2分别做AA线段的垂线，并沿锅筒（汽包）圆周方向延长，便得出两个图。

c、按照图纸上管接头的位置，在平台上对纵向轴线AA到锅筒（汽包）水平面的夹角α和锅筒（汽包）外直径R放线，如图2所示。该圆与锅筒（汽包）水平面的交点C1，再用钢尺测得B1C1弧长，并按此弧长，以B1为起点在锅筒（汽包）上划出点C1，然后再用同样办法划出点C2。

d、分别以点C1、C2为起点，在锅筒（汽包）两端得出 的两圆周上，做圆的四等分，得出四等分点D1E1F1（D2E2F2）。

e、将锅筒（汽包）垫平，用U型管水平仪测量两端的四等分

点。如果水平，表明锅筒（汽包）没有扭曲；如有差值，则要把四等分调整一下，重新定出四等分点。如差值过大，表明锅筒（汽包）有扭曲，必须要采取适当的修正措施。

f、把锅筒（汽包）上相应的等分点连接起来，便得出了锅筒（汽包）的四等分线，再按此线划出支座位置，找出各有关安装测量点的位置，并做也清晰、明显的标记。 5.4.2.2 锅筒（汽包）的运输及吊装

锅炉安装中，锅筒（汽包）的吊装措施要视起重设备情况和现场情况而定。一般说来，室内安装锅炉，使用室内抱杆，配用卷扬机吊装；室外安装锅炉，采用吊车吊装。 5.4.2.3 锅筒（汽包）与集箱的安装

中压锅炉安装工艺,供参考

a、调整锅筒（汽包）纵、横中心线与基础的纵、横基准线的距离，常用挂线投影法，即在锅筒（汽包）纵、横中心线的两端挂上线坠，使铅坠略高于地面，便得到铅坠在地面上的四个投影点，再分别连接投影点，就得出了锅筒（汽包）纵、横中心线在基础面的投影线（可用拉钢丝代表投影线），最后，测量其与基础纵、横中心线的距离即可。如尺寸有偏差，可进行微量的调整。

b、在调整锅筒（汽包）与锅筒（汽包）、锅筒（汽包）与集箱、集箱与集箱之间的距离时，也可采用挂线坠法，如图3、图4所示。

测量两条挂丝之间的距离即可。挂线坠时，要使锅筒（汽包）、集箱的垂直中心线与挂线重合。不重合时，要进行调整。

c、调整锅筒（汽包）、集箱纵向中心线的标高及水平度。在锅筒（汽包）两个侧面上的水平中心线的两端，共有“四点”的样冲记号，调整时，用胶管水平仪分别沿同一侧面的两点，和对角交叉的两点分别进行测量。若四个测量点在同一水平面内时，则说明锅筒（汽包）或集箱纵向中心线水平；如发现不平，可调整支座下面的垫铁。悬吊式锅筒（汽包），可通过调整吊环螺栓长度来调节水平度。 5.4.3 技术要求

5.4.3.1 活动锅筒（汽包）支座的安装

a、根据锅筒（汽包）的实际外径进行支座试装配，检查支座与锅筒（汽包）壁贴合情况，要求支座与锅筒（汽包）吻合良好，接触面积达80%以上。

b、最大的局部不贴合长度不得超过150mm，且缝隙不大于2mm。

c、安装时根据承重大板梁中心线，得到H－Ｈ和R－Ｒ线，其中偏差不能大于±３mm。 d、根据炉膛中心线和支座中心线（如图５）定也Ｎ－Ｎ线，其与炉膛中心线距离a1和a2偏差不超过５mm，用拉对角线的方法检查，其c1、c２的差应小于2mm，以1m标高点为基准，检查其内表面标高，使它达到设计要求。

e、最后还要用U

形水平检查两支座间高差，

图5 活动锅筒（汽包）支座的校正

图3 挂线法测量锅

筒间的距离

图4 挂线法测量锅筒与集箱、集

箱与集箱的距离

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其差值不能大于2mm，合格后将支座用螺栓与钢架固定，防止锅筒（汽包）向四周偏移。

f、安装锅筒（汽包）支座时，要注意以下几点：

（1）支座位置要正确，为了保证锅筒（汽包）位置的正确性，可在支座上加垫片；

（2）两个支座中要保证有一个支座能在钢架上自由移动或者使锅筒（汽包）能在支座上自由移动； （3）支座与锅筒（汽包）要接触良好，局部间隙不超过2mm； （4）滑动支座在组装前应检查和清洗，更不得漏装零件。 5.4.3.2 锅筒（汽包）运输

锅筒（汽包）不论是厂内运输，还是厂外运输，都要注意以下几个问题： a、锅筒（汽包）必须在钢架上运输，决不许直接捆绑拉运； b、钢丝绳不得直接捆在锅筒（汽包）上；

c、运输和吊装中，管孔部位和管接头，要有防护措施，以免碰坏； d、移动锅筒（汽包）时，撬棍不得插入锅筒（汽包）的管孔或管接头中。 5.4.3.3 锅筒（汽包）吊装技术要求

锅筒（汽包）吊装时，要注意以下几个问题：

a、锅筒（汽包）捆绑要牢固可靠，钢丝绳和锅筒（汽包）接触部位要用木板垫好，严禁钢丝绳穿过锅筒（汽包）管孔；

b、钢丝绳捆的位置不能妨碍锅筒（汽包）就位，不允许钢丝绳碰到锅筒（汽包）上的短管； c、起吊前，应检查钢丝绳，绳夹是否牢固可靠，抱杆转动是否灵活，抱杆及锅筒（汽包）是否回转自如；

d、起吊时要有专人指挥，当锅筒（汽包）底部吊离地面一定高度时，要停止起吊，观察一段时间，看是否有异常现象，起吊过程中不要让锅筒（汽包）碰撞钢架；

e、起吊达到要求高度时，将锅筒（汽包）缓慢下落，使之准确地落在支座上。 5.4.3.4 锅筒（汽包）、集箱找正

锅筒（汽包）、集箱找正时，要使锅筒（汽包）的纵、横中心线与基础纵、横中心线的相对位置符合设计要求。要使锅筒（汽包）与锅筒（汽包）间，锅筒（汽包）与集箱之间的相对位置符合规范要求。

a、对纵置式锅炉，应使锅筒（汽包）纵向中心线与基础纵向中心线在同一垂面内并且互相平行。锅筒（汽包）、集箱就位时，位置偏差见图6及表1所示，

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1上锅筒；2集箱；3过热器；4下锅筒；5水冷壁上集箱；6水冷壁下集箱；7立柱

锅筒（汽包）、集箱就位时的偏差表 表1

b、横置式锅炉安装，要使锅筒（汽包）纵向中心线与基础纵向中心线相互垂直。

c、锅筒（汽包）、集箱找正时应根据构架中心线和锅筒（汽包）、集箱上的管孔中心线进行测量，以构架1m标高点为基准，并在锅筒（汽包）两端标定四个等分点。 5.4.3.5 其它技术要求

锅炉锅筒（汽包）及集箱安装技术要求应执行《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.2.1~3.2.8条款或《工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）》第4.1.1~4.1.6条款的规定。 5.4.4 合格标准

锅炉锅筒（汽包）和集箱安装的合格标准应符合《工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-98）》第4.1.3条款的规定。 5.5 受热面管子安装 5.5.1 检验与校正

5.5.1.1 检查管子的数量，并进行分类及编号：

中压锅炉安装工艺,供参考

a、首先将锅炉的对流管、水冷壁管、过热器管、省煤器管（小型锅炉为铸铁省煤器）管进行分类。 b、分类之后，每类再按图纸的布置分成排，一般都以锅筒（汽包）下十字线为分界线分为左一排、右一排。每排再以锅筒（汽包）的一端为起点，逐个管编号。水冷壁管按前、后、左、右水冷壁管分别编排、编号。其它管排类同，编好排和号之后用铅油做出标记。

c、在编排和号的同时，要清点数量，并把缺件的做好详细记录，以便查找、或由建设单位与制造厂联系，补足缺件。 5.5.1.2 管子的质量检查：

a、在进行管子的质量检查之前，按图纸给定的弯曲开状，在平台上放出实样，并画出外轮廓线，在其转弯处及弯段与直段过渡部分焊上若干块由小型角钢或扁钢切成的短节。这些短节就是检查弯曲管的样板。

b、平台放大样和样板做好之后，开始对受热面管进行全面检查 5.5.1.3 管子的校正：

a、在管子检查中，如发现有不符合规范要求的管子，应随时校正；经校正仍不合格的管子，则需要重新弯制或由制造厂给予更换。

b、重新弯制的管子，一定要和原来的管子保持同材质、同规格，并要有该材料的原始质量证书，必要时要进行材质复验，否则，不得进行现场弯制。

c、弯曲管的校正应在事先准备好的平台大样上进行。在检查中，凡能放入样板槽内的弯曲管，即为合格管，而放不进去的为不合格管。不合格管子需要进行校正。校正的方法分为两种：一种是冷校，另一种是热校。热校就是用氧乙炔火焰作局部加热进行整形，直到能放入样板槽为止。用热校正法加热时，要注意掌握好加热温度，不得过烧或由于温度过高而引起变形。

d、管端的椭圆度如满足不了胀接或焊接要求时，可用旧胀管器轻轻地校圆，但不能使管径扩大。此项工作必须在管子退火之前进行。管子的端面不垂直于管壁时，可在管子退火并打磨好之后进行校正。

e、校正的办法是将管子按设计位置试装，如管端伸出长度在公差范围之内，可用锉刀将偏口部分锉去；如管端伸出长度超出公差范围，可将长出的部分和偏斜的部分一起锯掉。

f、管子经检查、校正之后，要进行通球试验。 5.5.2 管子的通球试验

5.5.2.1 为了检查管子弯曲段的椭圆度及对接焊缝背面成形尺寸，在安装前要对受热面管进行通球试验。 5.5.2.2 通球试验要用钢球或木球，不得用铅球和易产生塑性变形的球类。过热器蛇形管作通球试验时，采用空气压缩机产生的高压风把球吹过去。

5.5.2.3 通球试验所选用的球径根据管子的直径和弯曲半径，按表2选定。

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通球试验用的球径表（mm） 表2

注：D0-管子内径；D1-管子外径；R-弯曲半径 5.5.3 水冷壁的安装方法 5.5.3.1 集箱的就位及临时固定

a、集箱的位置确定后，靠管排支撑或吊挂的集箱，要采用临时支撑。在制造临时支撑和固定集箱时，要注意如下几点：

（1）临时支撑要有足够的强度和稳定性，宜用型钢制作；

（2）临时支撑不可直接焊在集箱上，集箱要用夹子固定在临时支撑上； （3）管排安装完毕后，应及时拆除临时支撑，但严禁强力拆除和用铁锤敲打。

b、集箱不得与临时支架焊接。集箱的临时固定装置见图7

c、安装时应使支架角钢3与锅炉钢架或其它物件临时固定，以求保证锅筒（汽包）与集箱，集箱与集箱之间相互位置的准确性。把经检查、划线的集箱放在支架上就位、找正。

图7 集箱的临时固定装置

d、找正时，可在支架上用垫片进行调节。待调整就绪后，将限位角钢与支架固定。并拧紧U形夹子。 5.5.3.2 光管水冷壁的安装

光管水冷壁可以采用两种方式安装，一种是在组合架上安装好后整体吊装就位；另一种是单根管分别与集箱、锅筒（汽包）连接就位。

a、在水冷壁系统中如无上集箱，而是水冷壁管上端与锅筒（汽包）连接，下端与集箱连接时，应采用单根组装。具体做法是，将与该集箱连接的水冷壁管的两侧边管先找正，点焊固定，然后在这两根管之间拉粉线，以此为基准，安装其它水冷壁管。

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b、对有上集箱的水冷壁管安装，有的分别将下、下集箱就位，单根安装。这种方法适用于安装水冷壁管根数比较少的中、小型工业锅炉。另一种方法就是在组合架上安装，最后成组吊装就位。

c、水冷壁管的组合安装：

（1）首先按设计规定的集箱位置，在平台上搭设组合架，组合架采用型钢焊制，并放置水平。 （2）将上、下集箱分别放在组合架上就位，找好相对位置，保持两个集箱中心线互相平行及相关尺寸。

（3）管排安装先从边管开始，以两根边管做为组合件的标准管，从上、下集箱相对应的两端边管的中心线拉粉线，测量其对角线偏差。无误时便将两根边管点焊固定。

（4）在两根边管的外侧，分别在组合架上焊两根限位角钢，这两根角钢之间的距离应正好是水冷壁管的直径。限位角钢的位置距管接头上端面50~100mm为宜。

（5）水冷壁管与管接头的焊接端，在焊接前，必须按要求用坡口机开好坡口。为了保持管间距，在组装时可用木板将各管隔开，同时也起到限位的作用。 5.5.3.3 膜式水冷壁的安装

a、膜式水冷壁在组合之前，必须对各段膜式水冷壁进行校正。

b、应检查膜式水冷壁的宽度、对角线以及管排的不平度。在检查中，如发现有问题，要用割枪把鳍片割开，并开好坡口调整好间距后，再重新焊上。

c、个别管子突出必须进行调整。待检查调整合适后，再在组合架上进行膜式水冷壁的组合。 d、组合步骤和光管水冷壁的组合一样，先将集箱就位、找正、临时固定，而后对各段管排分别进行通球试验，检查其畅通情况，最后在管子接口部位开坡口。

e、以上准备工作就绪后便开始进行各段管排之间和管排与集箱之间的连接。在位置调整好后，点焊固定并全面检查，确认各部位尺寸都符合要求时，方可开始焊接。

f、水冷壁组件吊装

（1）水冷壁组合件组装合格后方可起吊。

（2）水冷壁组合件起吊前要进行加固。加固的措施应以现场条件而定。

（3）水冷壁组合件吊装时要考虑一定的刚度、强度，以防组件变形。通常采用的加固方法有：型钢加固、钢筋加固和桁架加固梁加固。可视组合件的大小、管子的粗细、吊装设备的吊装能力等条件，考虑采用适宜的加固方案。 5.5.4 技术要求 5.5.4.1 管子检查要求

a、管子的外表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷，如管子有沟纹、麻点等缺陷时，其深

中压锅炉安装工艺,供参考

度小于公称壁厚90%的不应使用；

b、管子壁厚要均匀，对于外径32~42mm的管子，其外径偏差不应超过±0.45mm，对于外径为51~108mm的管子，其偏差不应超过管子公称外径的±1%；

c、直管的弯曲度允许偏差为每米1mm，长度允许偏差为±3mm； d、管子胀接端的端面应垂直于管子的外壁，用角尺测

量，其间隙h不得超过管子外径的2%，同时边缘不得有毛刺，如图8所示。

e、管孔尺寸

管孔尺寸应否符合表3的规定，如图9所示

图8 胀管端端面倾斜度

图9 锅炉受压元件上焊接孔的尺寸及精度

管孔尺寸偏差 表3

5.5.4.2 通球试验要求

通球试验时，要注意以下事项：

a、所用的球要编好号，并由专人保管，切不可留存在管内； b、通球试验要由专人负责进行，并认真填定通球试验记录；

c、发现通球不合格的管子，要及时校正或更换，并做好记录。 5.5.4.3 集箱的检查要求

a、集箱的检查要求同本章节5.4.1.2，

b、集箱管接头为合金钢的，要在现场打光谱定性并做出标记。 c、集箱管接头长度偏差应≤±8mm；

d、集箱上管接头倾斜△a不得超过1.5mm，如图10

所示；

中压锅炉安装工艺,供参考

e、在成排管接头中，任何相邻两个管接头的管端节距偏差不得超过3mm； f、管接头管端倾斜△h不得超过1mm，如图11所示；

g、管接头的高度偏差，对于单个管接头为±3mm，对于成排管接头，当高度小于300mm时，其两端2个管接头高度偏差为±1mm，而对和单管相接者应为±2mm； 5.5.4.4 水冷壁管的冷拉

a、对于安装蒸发量比较大、水冷壁管比较长的锅炉水冷壁管，在水冷壁管的安装过程中，在下集箱与炉排侧密封板之间，不仅要留出热膨胀间隙，还要留出冷拉间隙。

b、水冷壁冷拉间隙的大小与水冷壁管的长短、形状、弯段数量的多少等因素有关。进行冷拉的水冷壁管，按使用说明书中要求进行施工。

c、水冷壁管在冷拉时，再端受力要均匀，不可一边力大，一边力小，以免拉偏。

d、在冷拉时，加力不要过猛，要缓慢加力，在安装现场，冷拉时，多采用手动倒链来加力。 5.5.4.5 水冷壁管安装

水冷壁管安装要求应执行《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.3.1~3.3.8条款的规定。 5.5.5 合格标准

5.5.5.1 水冷壁管安装合格标准应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.3.2~3.3.3条款的规定。

5.5.5.2 水冷壁管在组对时，其对口不得错位，弯折度应符合表4的规定。

对接焊的弯折度偏差 表4

5.5.5.3 对接焊管口端面的倾斜度应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.1.8条款或《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第4.3.7条款的规定。 5.6 过热器安装

中压锅炉安装工艺,供参考

5.6.1 过热器的安装包括立式过热器、卧式过热器，对流式过热器、辐射式过热器和半辐射式过热器等型式。

5.6.2 过热器的安装方法 5.6.2.1 过热器的安装顺序

5.6.2.2 在平台上放大样对过热器管进行检查并校正，按图纸要求编出管号。

5.6.2.3 过热器的组合应在地面平台上组合好后整体吊装，蛇形管过热器如不可能组合成组合件时，可使蛇形管预先在平台上装配成管组，放到安全位置组合成组合件。

5.6.2.4 过热器的装配从安装集箱开始，先安装集箱支座，集箱安装位置应准确，用限位角钢和U型螺栓将集箱固定。

5.6.2.5 经过校正及各项检验合格的过热器管，与就位找正后的集箱组合、试装。组合时仍以边管为基准，将两端的边管找准位置后点焊固定，再以两根边管拉线，以该线为基准安装其余过热器管。 5.6.3 过热器安装的技术要求

5.6.3.1 所有过热器在安装前应作如下项目的检查：

a、管子与集箱的几何尺寸；

b、管子外表面质量，管子的直径、椭圆度、不平行度、管端的倾斜度、直管的弯曲度等，均应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.1.8条款或《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第4.3.7条款的规定。

c、对于合金钢管的过热器管和集箱管接头要逐根打光谱，并对每个管端的光谱分析结果做出标记，做出详细的光谱记录。

d、经光谱检验发现材质不符合设计要求，应向建设单位打报告，请制造商处理，安装单位不得自行处理，并向当地安全监察部门汇报。

e、对于现场焊接的管子，安装前要作水压试验。试验压力应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.4.9条款或《工业锅炉安装工程施工及验收规范》第5.0.3条款的规定。

5.6.3.2 安装前对过热器管要进行通球试验，所用球径应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.1.4条款的规定。

5.6.3.3 安装就位时，蛇形管之间的距离和蛇形管距炉墙的距离应均匀。 5.6.4 合格标准

5.6.4.1 过热器安装应符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》第3.4.3条款的规定。 5.6.4.2 组装过热器应符合表5，图12的规定

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过热器组装时的允许偏差

表5

图13 省煤器安装图

1旁路烟道 2旁路烟道门 3省煤器

图12 组装过热器的允许偏差 1-锅筒 2-过热器集箱 3-过热器管