加氢裂化设备试车方案

QB

中国石油广西石化公司 （标准编号） 中国石油广西石化

220万吨/年蜡油加氢裂化装置

设备操作规程

（内部审查版）

2009年 11 月 日 发布 2009年 月 日 实施

中国石油广西石化公司第四联合装置 发布

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目 录

第一章 循环氢压缩机K102 ....................................................................................................................................... 3

1.1 压缩机主要技术与性能参数 ..................................................................................................................... 4

1.2 压缩机结构概述 ......................................................................................................................................... 7

1.3 调节控制系统 ........................................................................................................................................... 10

1.4 润滑油系统介绍 ....................................................................................................................................... 13

1.5 干气密封系统介绍 ................................................................................................................................... 25

1.6 机组的仪表清单和设定值 ....................................................................................................................... 33

1.7 常见故障处理 ........................................................................................................................................... 37

1.8 机组试车方案 ........................................................................................................................................... 43

220万吨/年加氢裂化装置循环机操作规程 ...................................................................................................... 57

第二章 新氢压缩机K101 ......................................................................................................................................... 83

2.1 压缩机的基本结构 ................................................................................................................................... 83

2.2 压缩机机组的基本参数 ........................................................................................................................... 90

2.3 级间管路及冷却系统 ............................................................................................................................... 93

2.4 系统流程 ................................................................................................................................................... 95

2.5 机组联锁报警一览表 ............................................................................................................................... 95

2.6 机组的启动条件 ....................................................................................................................................... 95

2.7 机组联锁停机的条件 ............................................................................................................................... 96

2.8 日常维护及异常处理 ............................................................................................................................... 96

2.9 机组试运方案 ......................................................................................................................................... 106 220万吨/年加氢裂化新氢压缩机操作规程 .................................................................................................... 116

第三章 反应进料泵P101 ....................................................................................................................................... 134

3.1 概述： ..................................................................................................................................................... 134

3.2 泵组配置说明 ......................................................................................................................................... 134

3.3 性能参数 ................................................................................................................................................. 135

3.4 泵组本身的联锁配置说明 ..................................................................................................................... 137

3.5 泵组流程说明: ........................................................................................................................................ 138

3.6 P-101A/B工艺联锁配置说明................................................................................................................ 139

3.7 日常维护及异常处理 ............................................................................................................................. 140

3.8 事故处理说明 ......................................................................................................................................... 142

3.9 机泵试车方案 ......................................................................................................................................... 143 220万吨/年加氢裂化反应进料泵操作规程 .................................................................................................... 148

第四章 高压注水泵P220 ....................................................................................................................................... 165

4.1 注水泵操作参数 ..................................................................................................................................... 165

4.2 注水泵主要组成 ..................................................................................................................................... 165

4.3 注水泵注意事项 ..................................................................................................................................... 165 220万吨/年加氢裂化注水泵操作规程 ............................................................................................................ 166

第五章 贫胺液泵P103 ........................................................................................................................................... 178

5.1 概述 ......................................................................................................................................................... 178

5.2 泵组配置说明 ......................................................................................................................................... 178

5.3 性能参数 ................................................................................................................................................. 180

5.4 泵组本身的联锁配置说明 ..................................................................................................................... 181

5.5 泵组流程说明: ........................................................................................................................................ 183

5.6 P-103A/B工艺联锁配置说明................................................................................................................ 183

5.7 日常维护及异常处理 ............................................................................................................................. 185

5.8 事故处理说明 ......................................................................................................................................... 187

5.9 机泵试车方案 ......................................................................................................................................... 187

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220万吨/年加氢裂化贫胺液泵P103操作规程 .............................................................................................. 193

第六章 通用设备操作规程 ..................................................................................................................................... 210

6.1 隔膜泵开泵 .............................................................................................................................................. 210

6.2 隔膜泵停泵 .............................................................................................................................................. 215

6.3 鼓、引风机开机 ...................................................................................................................................... 219

6.4 鼓、引风机停机 ..................................................................................................................................... 223

6.5 换热器投用 ............................................................................................................................................. 226

6.6 换热器停用 ............................................................................................................................................. 231

6.7 计量泵开泵 ............................................................................................................................................. 235

6.8 计量泵停泵 ............................................................................................................................................. 239

6.9 空冷器投用 ............................................................................................................................................. 242

6.10 空冷器停用 ............................................................................................................................................. 246

6.11 离心泵开泵 ............................................................................................................................................. 249

6.12 离心泵停泵 ............................................................................................................................................. 256

6.13 螺杆泵、齿轮泵开泵 ............................................................................................................................. 261

6.14 螺杆泵、齿冷泵停泵 ............................................................................................................................. 266

6.15 液下泵开泵 ............................................................................................................................................. 269

6.16 液下泵停泵 ............................................................................................................................................. 274

6.17 蒸汽发生器投用 ..................................................................................................................................... 278

6.18 蒸汽发生器停用 ..................................................................................................................................... 282

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第一章 循环氢压缩机K102

循环氢压缩机组简介

循环氢压缩机组（120-K-102）是广西石化220万吨/年加氢裂化装置的核心设备。它主要由压缩机本体、汽轮机、润滑油站及汽封抽汽冷却器等组成。润滑油泵主泵为背压式汽轮机驱动，辅泵为电机驱动。压缩机组为双层布置，户外安装，有顶棚。布置如图1-1。

图1-1 压缩机和汽轮机布置简图

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1.1 压缩机主要技术与性能参数

压缩机本体由日本埃利奥特荏原机械公司生产，型号为20MB6。压缩机壳体采用垂直剖分结构，6级压缩，气体出入口在机体上部，轴端密封形式为串联式干气密封，密封生产厂为约翰.克兰（John Crane）公司。具体参数如表1-1所示。

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双侧进汽结构，两只速关阀分别布置在汽轮机的两侧，采用向上进汽和向下排汽的结构。具体参数如表1-3所示。

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承 止推轴承 轴承跨距 盘车方式 米歇尔式轴承 1440 mm 液压

6

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1.2 压缩机结构概述

压缩机由容纳转子垂直剖分式主机箱、进口导叶、隔板和进气口和排气口壁组成。另外，平衡活塞密封、轴端和级间密封也装在主机箱中。将筒体拉出压缩机机箱，吊下内筒的上半部，可以接近包括叶轮和密封在内的所有压缩内部部件，以便进行检查。轴承（推力和轴颈）装于位于主机箱吸入和排出端的轴承箱中。为每项作业确定了具体的工作条件，见后附设备数据表中的说明。压缩机由静止和旋转部件组成。如图2-1所示：

图2-1 压缩机垂直剖面图

1. 机箱

机箱设计为在垂直剖分外壳和水平剖分内壳。组装时，内壳被完全组装并滑到外壳中。端壁通过一个外壳键（完成机箱组装）保持就位。

2. 进口导叶

位于每个叶轮的前面，在气体进入叶轮时，为气体提供适合的流向。进口导叶是隔板的一个内部部件。

3. 隔板

隔板为各级之间的隔板，用钢制成。隔板还构成将气流从叶轮排出口导向下一级进口导叶的流通。精确机械加工的表面，形成了叶轮旋转空间。这些表面的延伸部分形成了一个扩散器，将气体流速有效地转化为压力能。隔板还容纳有级间密封。

4. 进气口壁

进气口壁形成了气流的入口通道。进气口壁内装有级间密封，位于第一级叶轮入口。

5. 排气口壁

排气口壁形成了气流的出口通道。排气口壁内装有平衡活塞迷宫式密封组件。

6. 排气蜗壳

排气蜗壳是一个螺旋形室，用于收集离开末级叶轮的气体。排气蜗壳进一步降低气体流速，将动能转化为压力。之后气体经压缩机通过排气管道排放。

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7. 级间迷宫式密封

级间迷宫式密封的作用是最大限度地减小各级之间的泄漏。叶轮入口处的迷宫式密封称为叶轮入口迷宫式密封，而叶轮后面的迷宫式密封称为轴迷宫式密封。

迷宫材质通常为可磨损材料。级间迷宫式密封由一系列同心金属齿组成，这些齿与轴套和/或叶轮构成一个整体。

8. 平衡活塞迷宫式密封

为最大限度地减小通过平衡活塞泄漏的气体量，并建立一个压差，在排气蜗壳中安装了一个平衡活塞迷宫式密封。平衡活塞上的迷宫齿为钢质，密封材质为不可磨损材料。

9. 机箱端部密封 – 带二级缓冲器的串联式气体端面密封

多级离心压缩机有几个部位需要密封。密封的目的是最大限度地减小泄漏。使用什么样的密封，需要根据允许泄漏量、被压缩的气体类型以及压缩机的工作压力来确定。

位于压缩机每一端的轴封，用于分离气流与轴承室。本压缩机有一个带二级缓冲器气体端面密封。

气体密封套由一级（内侧）和二级（外侧）密封组件组成，两个密封组件为串联布置。二级缓冲器迷宫位于两个密封组件之间。主要部件为旋转的配合环和静止的主环。配合环在密封面上有一个不完整的槽形部分，旋转时，它将气体向内抽送到密封面的非槽形部分，非槽形部分对气流起到挡板的作用。槽的末端起着坝的作用，使得压力增大，将主环与配合环分离。分离力瞬间增大，如果密封面相互靠近，可以防止面与面接触和磨损。接合面由碳化钨、氮化硅或碳化硅等硬质材料制成，可防止磨损。主环用碳石墨制成，用弹簧加载，在静止和没有压差时闭合端面。速度低时，配合环升起，或密封面实现分离。也可以在密封上施加约30-100 psig气体压力，在不旋转的情况下实现密封面分离。

10. 缓冲气体系统 – 带二级缓冲器的串联式气体端面密封

采用气体端面密封后，不需要使用密封油。为防止液体或颗粒损坏气体密封套，应向内侧密封组件和迷宫式密封之间的密封腔内，注入干净的、经过过滤的工艺气体或惰性气体，压力略高于被密封的压力。压缩机机箱加压前，缓冲气体必须投入运行。必须有备用缓冲气体源，以备在失去一级缓冲源时使用。内侧迷宫使过滤的缓冲气体流回到压缩机中，从而保证密封环境清洁。缓冲气体还将通过内侧密封端面泄漏到内侧与外侧密封组件之间的腔内。向外侧密封组件与二级缓冲迷宫密封之间的密封腔内，注入干净的、经过过滤的惰性气体，压力略高于一级排气压力。二级缓冲迷宫使惰性气体流入内侧与外侧密封组件之间的腔内。在此腔内，惰性气体与一级密封泄漏混合，排入火炬。惰性气体还通过外侧密封端面泄漏，可排向大气。这种向外泄漏能够表明密封的状态，因此必须连续监测。流速增大或减小，表明密封状态退化。如果发现此泄漏为零，在任何情况下都不应操作压缩机。一级密封泄漏过大时，外侧密封还用作一个安全密封。还要向间隔密封中注入惰性缓冲气体，防止轴承油进入气体密封部件。启动油系统前，间隔密封缓冲气体必须提供正向气流。

11. 轴颈轴承

两个水平剖分斜瓦式轴承支撑并在径向上定位转子。在轴承座圈与轴承护圈帽之间，用防转销或有头螺钉将轴承定位，防止其相对于轴转动。

轴颈轴承为球面座斜垫式，压力润滑。

斜瓦式轴承组件由单独的部件组成，即圆筒形座圈、斜瓦组件，包括5个瓦和5个座。座圈为水平剖分式，安装在轴承护圈中。座圈支撑斜瓦组件。5个巴氏合金面轴瓦间隔70°布置。轴瓦可以根据要求自动倾斜，将负载支撑在磨得很细的表面上；球面座上的中心处装有枢轴。由于是球面，除补偿轴/轴承同心度外，斜垫还能够补偿一定的轴误差。球面座由合金钢或铜合金制成。

座圈的每一端为巴氏合金刮垢环。两个巴氏合金刮垢环的间隙大于斜瓦间隙，这样可以保证轴颈坐在斜瓦上，与刮垢环不接触。同时，刮垢环还有助于控制通过轴承的油流，保证轴承浸没。

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轴颈轴承由压力油润滑和冷却。油通过钻取的通过轴承的流道，进入轴颈轴承。

12. 推力轴承

推力轴承的作用是吸收转子推力，将轴子在轴向上定位在压缩机机箱中。装在转子轴组件上的推力轴承板，将转子推力传送给推力轴承。

推力轴承的推力瓦块为钢背或铜背锡基巴比合金。推力瓦块在自均衡构件上转动，在瓦块表面与推力盘之间形成一层楔形油膜。如果规定，推力瓦块在供货时配备有埋入式热电偶或电阻式温度检测器（RTD）。电阻式温度检测器为标准报价。

压缩机的旋转部件包括：

13. 轴

轴用锻钢制成。在轴上安装叶轮、轴套、推力盘、平衡活塞、旋转密封部件和联轴器，构成转子组件。

14. 叶轮

叶轮用合金钢制成，为封闭式，带有后倾叶片。叶轮结构可以是焊接或铜焊结构。焊接结构可以有单独或铣制的整体叶片。钢焊叶轮的叶片为铣制型，与盖构成一个整体。叶轮经过准确的机加工和平衡，然后热套在轴上。

15. 轴套

轴套位于叶轮间，用于隔开或提供空气动力特性。轴套是热套在轴上的，是转子组件的一部分。

16. 推力盘

推力盘的两侧经过淬火和磨削，安装在轴上。推力盘与推力轴承一同保持转子处于正确的轴向位置，同时通过推力轴承将转子推力传送到轴承护圈上。

17. 平衡活塞

由于通过叶轮时压力升高，轮毂与盖之间会出现压差，使叶轮在压缩机进气口方向上获得一个净推力。此推力的大部分被末级叶轮后面的平衡活塞鼓抵消。实现这一目的的方法是，使平衡活塞外侧的区域受到一个低压（约等于进口压力）的作用，在与叶轮相反的方向上建立一个压差。用一条平衡活塞管路，将平衡活塞后面的区域与压缩机进口连通，可以获得这一低压。而未被平衡活塞平衡的叶轮推力，被推力轴承吸收。平衡活塞迷宫式密封可以最大限度地减少通过平衡活塞泄漏的气体量。

工作原理

离心压缩机将离心力的能量转化为压缩气体的有用功。压缩机为多级结构，转子位于轴承之间。为每项作业确定了具体的工作条件，列于第3章“操作”中的“压缩机运行数据”的设备数据表中。在离心压缩机中，气体相对于轴向而言，更多地是在径向上运动。动叶或叶轮的机械作用为流动的气体提供了速度，使气体被压缩。

空气或气体通过进口法兰进入压缩机，通过一组进口导叶引向第一个叶轮的进口。导叶的作用将气体引向适合的方向。

叶轮高速转动，而速度取决于压缩机的类型和大小。高转速使气体在离心力的作用下，被高速向外抛出。离心力在叶轮进口建立起一个低压，这就使更多的气体在外力的作用下被迫进入吸入管。

经过叶轮后，气体速度在扩散器通道中降低，转化为压力。之后气体越过并通过一组回流通道——包括将气体正确引向下一个叶轮的导叶——回到下一个叶轮。在气体通过各级时，其压力增大。

气体离开末级叶轮后，被收集在一个螺旋形室（蜗壳）内，并从螺旋形室进入排气管。

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1.3 调节控制系统

3.1 调节系统组成

调节系统包括转速传感器（715）；TS3000（1310）数字式调速器、电液转换器（1742）、油动机（1910）、调节气阀（0801）。TS3000调速器同时接收两个转速传感器变送的汽轮机转速信号，将接收的转速信号与转速设定值进行比较后执行信号（4～20mA电流），再经电液转换器转换成二次油压（1.5～4.5bar）,二次油压通过油动机操纵调节汽阀。

电液转换器TS3000的特点

三重冗余；三个CPU，六个转速探头测量。

三取二投票方式：每个探头测量信号分三路进入每一个CPU，CPU对这三路信号进行投票选取。

数字化：转速信号、给定值、输出信号在TS3000内均以数字形式出现，由程序进行计算。 操作简单：操作界面为上位机的图形界面，形象、直观，容易操作。

调节精确；由于是程序对数字信号的计算，故可精确到几转。

安全可靠：三个CPU每个都可以单独工作，如果有一或二个CPU坏掉，可用正常的 CPU维持工作，在线更换坏掉的CPU。

3.2 调节系统工作过程

转速传感器A/B根据汽轮机转速向调速器发出信号，或者外部向调速器发出改变速度信号。调速器根据接到的信号向电液转换器发出信号，电液转换器把接到的信号转变成二次油压。油动机在二次油压的做用下上、下运动，从而带动调节阀开度变化。调节阀开度变化，使汽轮机进汽量发生变化，由此来改变转速。同时调速器根据接到的信号后，如果转速超过极限则向危安保护器（2222、2223）停机信号，使机组停车。（见图4-1）

3.3 启动装置启动装置由三个电磁阀及带有相应油路的箱体组成，三个电磁阀中2222和2223为带电通路，失电断路，所有的停机联锁都是通过控制这两个电磁阀来实现停机的；2250为手动停机阀用于接受各种外部综合停车信息，立即切断速关阀油路，使速关阀关闭。同时，保安装置被自动挂档，速关阀上的行程开关向（1742）电液转换器发出开关信号，只有速关阀全启后，才允许TS-3000冲动气轮机。1842为控制启动油阀；1843为控制速关油阀，从而达到控制速关阀开启的目的。2309为试验装置手动阀。

速关阀2301、2302

速关阀是3.3～3.4MpaG 蒸汽进入透平的第一道阀，只有它完全开启，调速器才能启动透平。其中速关阀的开启步骤为：先把启动油旋钮1842、速关油旋钮1843手轮拧上，看见启动油建立后，拧下1842手轮，当速关油建立后，拧下1843，此时速关阀打开。

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汽轮机监视与保护

就地仪表盘及中控室均有转速显示仪表用于运行监视。汽轮机的保护装置有三取二电子跳闸装置（2222、2223）。电磁阀接受各种外部综合停车信息，立即切断速关阀油路，使速关阀关闭。2250为手动停机阀用于就地停机。

实验装置2309

用于气轮机正常运行时，检验速关阀动作的灵活性。

油动机1910

作用：把由调速器输入的二次油信号转换成油缸活塞的行程，并通过杠杆系统操纵调节气阀的开度，使进入气轮机的蒸汽流量与所要求的流量相适应。

原理：二次油压的变化使错油门阀产生上下运动。当二次油压升高时，滑阀上移，由接口通入的压力油进入油缸活塞上腔，而下腔与回油口相通，于是活塞向下移动，并通过调节阀杠杆使调节阀开度增大。与此同时，反馈导杆、弯角杠杆逐个传递给杠杆，杠杆便产生与滑阀反向的运动，使反馈弹簧增加，于是错油门阀回到中间位置。注：在错油门侧有上下两个螺钉，分别调节滑阀的转动频率与振幅。

电液转换器

将接受到TS-3000发出的4-20mA的电流信号转换成而二次油压（0.15-0.45Mpa），从而通过油动机操作调节阀调节透平转速。

电磁阀

两位三通电磁阀在进入保安系统的压力油管路上。它可以切断进入危急保安装置的压力油，同时引起保安装置动作，使速关阀快速关闭。

转速控制系统接到“三取二”电子跳闸信号或就地停机信号后向电磁阀输出电流来操纵电磁阀，使速关阀迅速关闭。

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来自安全保护系 统

1

转速控制系统

就地操作

三取二转速跳闸

图 3-2 汽轮机控制调速系统

12

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1.4 润滑油系统介绍

4.1.4润滑油系统

4.1.4.1主要设备技术参数

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4.1.4.2油品技术参数

4.1.4.3润滑油系统的作用及主要组成

润滑油系统的作用有三条：一是给主透平和离心式压缩机的轴承提供0.25MpaG润滑油，二是向主透平提供0.8MpaG控制油压力，三是提供盘车机构的0.85MpaG动力润滑油。主透平需油量4.998立方米/小时；压缩机需油量12.48立方米/小时；调节油正常5立方米/小时；瞬时5.5立方米/小时。

(1)油箱

油箱采用液位计、就地温度计、油箱液位低报警等显示及安全监控手段。油箱采用电加热器，油温达23℃时，可启动油泵，使油系统循环，以提高加热速度，油温达35℃时，达到启机条件。油温达到45±3℃时，停止加热。正常运转冷却器出口油温42～48℃。油温达55℃时为轻故障。为使油箱内油雾气体迅速排出，油箱上部设有氮气节流孔板，氮气在孔板前的压力为0.02Mpa。氮气流量为10标立方米/日。

(2)润滑油泵

润滑油泵是提供润滑油循环动力的,该润滑油系统配备两台三螺杆润滑油泵，一台由透平驱动，一台由电机来驱动。两台互为备用,正常时运转一台，并设有自启装置,当润滑油压、控制油压降到自启压力时,备用泵自启，以维持机组的正常运转。每台泵的入口均装有过滤器（粗过滤器），以防止杂质进入泵体内,损坏泵体。

(3)润滑油高位油箱

机组工作时，高位油油箱内储备一定润滑油，它的高度从压机中心线到油箱底部在6m 以上。压缩机开机前，需对高位油箱充满油，步骤如下：启动油泵打开高位油箱进油管线三阀组中的截止阀，向高位油箱充油，从高位油箱回油视镜中看到有油流回油箱后关闭截止阀。正常工作期间，始终有少量油经三阀组中孔板进入高位油箱，以维持高位油箱内油温，当润滑油总管压力低于高位油箱位差压力时，三阀组中的止回阀自动打开，油迅速流入润滑油用油点。

(4)润滑油冷却器

冷却器是管壳式,管程走水，壳程走油，进油温度65℃，出油温度≤48℃。调节冷却水流量使油温保持在42～48℃间。冷却器有两台，正常运转时使用一台，且旁通截止阀正常为开启状态，使备用冷却器始终充满油，两台冷却器油压油温相近，可随时投入使用。利用联动六通阀，可以进行两台冷却器的快速切换操作。当润滑油系统正常运转时，需要缓慢切换冷却器操作具体步骤如下:

a. 检查两台冷却器旁通管线上截止阀是否打开，如未打开将其缓慢全开；

b. 打开备用冷却器冷却水进出口阀；

c. 打开备用冷却器排气管线上的截止阀，当在排气管线中回油视镜中看到有油排入油箱30秒后说明备用冷却器已充满油，关闭排气管线上的截止阀，可以切换冷却器；

d. 操纵联动六通阀,将需要清洗或维修的冷却器切换到备用状态，使备用冷却器投入系

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统运行；

e. 关闭旁通管线上截止阀,打开被切换下来冷却器的高点放空阀及低点排凝阀，将其存液排放干净,以利于检修冷却器；

f. 关闭检修后的冷却器排放阀，缓慢打开旁通管线及排气管线中的截止阀，让油充满检修后的冷却器，并在该冷却器内流动，充满后关闭排气管线上的截止阀，此时该冷却器进入备用状态。

(5)过滤器

过滤器分润滑油过滤器和控制油过滤器，都有两组，可以切换使用。如果过滤器压差接近于零，过滤器就有损坏或漏泄，如果压差大于0.15Mpa,说明过滤器滤芯堵塞严重，此时需立即进行更换过滤器芯子。正常运转时使用其中一台，利用联动六通阀可以进行快速的切换，该过滤器过滤精度为10微米。其切换使用方法如下：

a. 查两台过滤器旁通管线上截止阀是否打开，如未打开将其缓慢全开；

b. 打开备用过滤器排气管线上的截止阀，当在排气管线中回油视镜中看到有油排入油箱30秒后说明备用过滤器已充满油，关闭排气管线上的截止阀，可以切换过滤器；

c. 操纵联动六通阀,将需要清洗或维修的过滤器切换到备用状态，使备用过滤器投入系统运行；

d. 关闭旁通管线上截止阀,打开被切换下来过滤器的高点放空阀及低点排凝阀，将其存液排放干净,以利于检修过滤器；

e. 检修后关闭排凝阀，缓慢打开旁通管线及排气管线中的截止阀，让油充满检修后的过滤器，并在该过滤器内流动，充满后关闭排气管线上的截止阀，此时该过滤器进入备用状态。

(6)自力式调节阀PCV3800,PCV3801

a. 调节阀PCV3800控制泵的出口集合管压力为0.85MpaG，多余的油量回油箱；

b. 调节阀PCV3801控制润滑油供油总管压力为0.25MpaG。

(7)蓄能器

蓄能器分润滑油和控制油蓄能器，控制油蓄能器安装在控制油管路上，它向主透平的调速系统提供补充需要的油量，其主要作用是维持控制油压力恒定，控制油储能器皮囊用N2先充压到0.5MpaG。润滑油蓄能器安装在润滑油管线上，为减小备用泵启动过程中油压的波动而设置，其储能器皮囊用N2先充压到0.15MpaG。

4.1.4.4 润滑油系统的工艺流程

通过油净化器加入油箱中的润滑油，通过润滑油泵入口粗过滤后进入泵内。油经过升压并经调压阀PCV-3800调压到0.85MpaG后，油分两路。一路经控制油过滤器过滤后进入调节控制系统；一路进入冷却器进行冷却，冷却到规定温度后进入润滑油过滤器进行过滤。经润滑油过滤器过滤后的油再经调压阀调压到0.25MpaG。为防止意外停泵事故，先向高位油箱装满润滑油，溢流出的油经回油线流回油箱。然后油分五路进入机组对轴承进行润滑，润滑后的油经回油线流回油箱。（参见图4-11-1）

4.1.4.5润滑油系统的冲洗

(1) 润滑油系统油冲洗应具备以下条件

a. 系统公用工程：水、电、气、风、油等准备就绪；

b. 油泵驱动机试运合格，安装符合要求；

c. 润滑油系统设备、管线已正确安装，清理干净并封闭好；

d. 各种过滤器、调节阀、止回阀、截止阀、看窗等安装完毕；

e. 油冲洗所配临时管线、阀门等准备齐全；

f. 润滑油系统安全阀调校完毕并安装好；