悬浮法70m^3釜聚氯乙烯生产DCS控制系统设计及全自

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第 1期 1

中国氯碱C ia C l r h n h o—Alai kl

No 1 .1

20 0 4年 1 1月

No ., 0 4 v 20

3 9

悬浮法 7 3 0I釜聚氯乙烯生产 D S n C控制系统设计及全自动批量控制申屠久洪，赖景宇

(浙江中控技术股份有限公司，浙江杭州 3 0 5 ) 10 3

摘

要：述了悬浮法 7 ,叙 Om聚合釜批量生产聚氯乙烯的主要特点及对批量控制系统的要求。

介绍了采用的 E S 0控制系统的组成。细分析了批量过程控制策略及实施方法。 C一1 0详关键词：悬浮法；氯乙烯；量控制；配方管理； C一10制系统聚批 ES 0控

DCS o t o y t m e i n o l vn l c l rd r d c o y c n r l s se d sg f poy i y h o i e p o u t n b i

7 m3p l m e ie n s s e so r c s n u o 0 oy rz r i u p n i n p o e sa d a t ma c ltc n r l i t o o t oS E U Ju— h n; L lJ一 H N T i og A ●

(hj n hnk n eh o g o, t. H nzo 10 3 hn ) Z e agZ o gog cnl yC .Ld, aghu30 5,C i i T o aAb ta t M an c a a tr tc fp lvn lc lrd uk p o u t n wi 0 m3p lme ie y S S sr c: i h r ce i is o oy i y hoi e b l rd ci t 7 oy rz rb U s o h p n in p o e s a d b th c n rls se rq i n e e i u t td EC一 1 0 c n rls se c mp s- e so r c s. n ac o to yt m e u r me tw r l sr e . l a S 0 o t y tm o o i o

t n wa n rd c d i s it u e .B th p o e sc nr lc u tr a u e n p lc t n meh d w r n ls d o o ac rc s o to o neme s rsa d a p iai t o e ea aye . oKe r s s s e so rc s; P y wo d: u p n in p o e s VC; ac o to; fr ua ma a e n;

c nr lc u tr e u e; b t h c nrl o l n g me t o to o ne m m a rs s EC -1 0 c nr ls s m S— 0 o to y t e

1 7, 0I聚合釜 P C生产工艺过程 n V国内 P C生产企业在引进国外先进生产技术 V

了一个新台阶，先后研制成功 3 4 4 0m、 0m、 8m

和 7 ,浮法生产装置和 5 体法生产装 0m悬 8m本置。

的同时，开始消化、吸收、创新的国产化工作，通过十

几年的技术攻关、创新，技术取得了较大的成绩，使我国悬浮法 P C的生产技术和产品质量水平迈上 V节水 2万~ 5 ta全年共可节水 7万~ 0 t 5 3万/。 O 8万，

使用 7 0m聚合釜生产工艺的批量循环过程如图1所示。

目前在氧化废水的治理中，要经过几遍洗涤，每遍间不能严格区分，造成用水量较大，并且不能全部回收利用；在缩合废水治理中，后几遍洗涤水经过一个大的循环，水质变化大，用于洗涤联二脲对产品质

节约开支 7 8万余元。() 4每年可减少排放 7 O万~ O万 t减少排污 8,费用。

( )性水回收可带来经济效益 2 0万~ 5酸 03 0万元。每生产 1t D 0 C理论上可生成 3%的 A 0

量有影响。如用带滤机代替目前使用的过滤槽，可实现连续洗涤、连续出料，并且后面滤带的洗涤水用于前面的物料，作到闭路循环，节约大量的洗涤水，减少排放量。同时可全部回收氧化液中的盐酸，增加缩合

盐酸 2t全年可回收盐酸 15万~ .,, 3 0万 t因冷却。回收联二脲每月可得到 1万~ 0t再氧化成 A C 5 2, D发泡剂，全年可得效益 10万一 0万元。 6 20

母液中联二脲的回收量，降低洗涤水量，废大量减少水装置的负荷，减少处理量和处理成本，“以使三废”治理装置能发挥最佳效果，取得更好的经济效益。收疆日期：0 4—0 20 6—1 4

() 6同时可带来较好的社会效益，对环境不造成污染，稳定社会秩序。

5存在的问题及发展方向

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20 0 4年第 l期 1

田 1聚合批量循环过程

根据不同牌号树脂的不同配方向经抽真空并已进行防粘釜涂壁的密闭聚

合釜内依次加入缓冲剂、 脱盐水、回收的和新鲜的氯乙烯 (以下称 V M)分 C、散剂和引发剂，聚合反应随之开始。通过调节釜内冷却挡板及夹套的冷却水量维持反应温度。随着反应

等小单元。它们中有的是批量生产，有的则是连续运行。量生产的单元处于待用状态时，中的某些部批其分要连续运行，或要求离散控制，或要求常规调节。一

个工艺环节往往需要若干个单元同步协调才能完

成，重相关的生产过程。以一个单元的故障将为严所引起另一个单元，甚至多个单元故障。 ()V 6 P C批量自动控制要求带有配方数据的总工艺规程程序指挥批量循环并调度各大单元之间工

的进行，内料位逐渐下降，釜在反应过程中根据计算值不断地从釜顶注入脱盐水以维持相对恒定的料位。当反应达到预定的转化率时，内注入终止剂向釜以终止反应。在将 P C浆料排至混料槽的同时， V未聚合的 V M大部分在聚合的下游系统回收，下一 C供

作，大单元要监控与协调所属小单元运行，小单元综合逻辑控制及离散控制和常规调节，挥所属的各指

次批量循环使用。 P C浆料经汽提后送干燥装 V置。

自控设备控制工艺参数。制系统应具有单元发生控故障时自动处理和联锁控制的能力一驱动本单元及相关单元的各设备处于安全位置。

2 7 3 Om聚合釜生产装置对控制系统的要求采用集散控制系统 ( C )聚合生产全过程进 D S对行全自动批量控制，对该系统有如下要求。( )制系统具有柔性，够生产多种牌号 1控能 P C产品，种牌号的配方由 5个数据和工艺 V每 0多

3 7 0m聚合釜 P C生产装置 E S 10 V C一 0控制系统的构成针对 2台 7 3合釜 ( 0m聚年产 4万 tP C生产 )V装置采用 E S 0 C一10控制系统。Wef l C一10系统由工程师站、 be E S 0 i d配方站、