压力容器制造行业焊接、热处理技术的发展

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20 0 4年第 2期 ( 14期 )总 0

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压力容器制造行业焊接、热处理技术的发展雷万庆杨松 杨文健(州石化机器总厂炼化设备厂焊研所 .州 705 )兰兰 3 0 0

摘

要

详细介绍了压力容器制造行业在焊接工艺、焊接材料及热处理工艺方面的现状及发展方向。焊接热处理综述

关键词压力容器

Th v l p e De e o me to h e d n n n ft e W l i g a d He tTr a me tTe h o o y f r t e a e t n c n l g o h Pr s u e Ve s lM a u a t rn n u t y e s r s e n fc u i g I d s r

L iW a q n Ya g S n Ya g W e ja e n i g n o g n n in

Ab t a t Th s a ce h s d s e h l n e h o o y f l h l s u e v s e a u a t 1n n sr c i l i l a e m i d t e wedig t c n l g o‘t e p’ s r e s lm n f c u‘ g i— t b e i

d sr swela h U e tsau n h e eo m e tt n e c n t e f l fwed n ae。 la d h a u tya l st eC l n tt sa d t ed v lp n e d n yi h i d o lig m t l n e t r e i at‘at en p oc 8. l e m t l es

K e o d P e s r e s 1 W e d n . a r a m e t S m m a y yW r s r s u eV s e . l i g He tT e t n, u r .

随着我国改革开放形势的发展 .过前几个通

力。如上海锅炉厂有限公司为制造重量达 5 0 6t的大型加氢反应器增加了一批先进焊接设备：兰

五年计划的改造。内各主要压力容器制造厂 .国

在焊接生产能力方面都得到了极大的提高。这种发展大致可以分为两个阶段。

石厂经过改造后，接实力大大加强。 8代焊自 0年末生产出国产化第一台高压螺纹锁紧式换热器以来 .已生产了近 5 0台同类产品。生产了 6台还

第一阶段在“五”间 .容器厂纷纷进行七

期各焊接设备的更新改造，引进了一大批国外先进的

按美国 UOP专利技术制造的焊接、造、装制安难度极大的四合一连续重整反应器 .全替代了完

焊接设备 .窄间隙焊机、如多功能氩弧焊机、口小 径管内壁堆焊机等等。如金州重型机械厂将容器车间近 7的焊接设备更新为进口设备；石 0兰厂一次就引进了 3 0台埋弧焊机。这种批量引进国外设备的举措，但极大地增强了压容制造厂不的焊接实力 .主要的是随着先进设备的引进 .更 先进的焊接工艺技术也在国内得到了广泛地推

进口；中国第一重型机械集团公司近十年来 .相继生产出了一批大直径、壁厚、吨位的锻焊大大式热壁加氢反应器，大壁厚达 2 1 .台总最 8 mm单重近 1 0 t南京化工机械厂为 3 00; O万吨合成氨和 5 2万吨尿素装置制造出了核心设备一一氨合成塔和尿素合成塔 .生产了直径达 7的大型卧并 m式贮罐。些不但标志着我国压力容器制造行业这焊接技术发展的突飞猛进，时也使各类压力容同

广应用 .就为压力容器焊接技术水平上一个新这台阶奠定了坚实的基础，我国压力容器行业的使焊接机械化水平达到了 6以上。 o第二阶段以“五”“八、九五”间为重点 .期为

器的国产化水平进一步提高，中国加入 w T为 O后 .力容器制造业进一步打进国际市场做好了压充分准备。

了容器大型化和国产化的需要 .厂分别以自己各 的主导产品为目标 .针对性的增加焊接生产能有44

在国际上 .日本和欧洲为代表 .压力容以在

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器焊接方面 .要以容器大型化为目标 .发相主开关的技术 .别是一些新材料、钢种的焊接技特新术得到越来越广泛的应用 .时在提高焊接质量同方面 .无论从工艺设备上还是焊接材料的研制方面 .取得了长足的进步。都而这些新材料、新技术也正在不断地被引进到国内各有关企业 .无疑这会更加促进我国压力容器焊接技术的进一步发展。

厚结构 .而达到了合理使用钢材、约原材料、从节

减轻机

组重量和降低制造成本的目的。我国从 60 0 MW锅炉开始采用了 8 MN油压机压制汽包筒体瓦瓣片和窄间隙埋弧自动焊工艺焊接筒体纵缝 .现了厚壁长筒节 (节最大长度实单 7 0 mm,大厚度 2 0 00最 5 mm)压制工艺自动化和

焊接工艺高效率化，辟了大型机组制造工艺的开新途径。压制成型方法不仅解决了不等厚简体的加工困难 .而且克服了热卷成形和常规焊接方法 (弧焊和电渣焊 )在的自身局限性和诸多弊埋存端。如 .卷筒体需要二次高温正火校圆 .面例热表氧化严重 .生凹坑 .响外观质量 .壁厚减产影使

1压力容器焊接新工艺、技术 新1 1厚壁壳体窄间隙埋弧焊技术 .

随着电站锅炉和石化压力容器的大型化和高参数化 .炉简体和压力容器壳体的壁厚不断锅

薄；电渣焊时需要提高焊材强度等级 .而降低从了接头性能特别是冲击韧性；窄间隙埋弧焊焊而

增加 .如 60例 0 MW锅炉简体采用美国钢种 AS A 2 9 C MI钢 )厚达到 2 4 ME S 9 ( 1壁 0 mm; 4 0和 5 0热壁加氢反应器壳体采用 2 2 C 0t 6t .5 rl Mo钢 .厚分别达到 2 0壁 0 mm和 2 O l mm; 30 0 MW和 6 O 0 MW核电站压力壳的壁厚达到25 0~ 3 0 m。 0 m

缝的冲击韧性比常规埋弧焊方法还要高；制成压型工艺对不锈钢复合板加工最适合 .进行中可温、温或冷态压制和校正 .不影响复合板贴低而

合强度并且不易产生表面缺陷 .因此 .用窄间采隙埋弧焊能够解决电渣焊方法难以实现的焊接难题。

窄间隙埋弧自动焊作为一种优质、效、高低消耗的焊接技术在厚板焊接方面日趋成熟，内国 …… 此处隐藏：10841字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……