容易结皮，太冷浆料的流动性将大打折扣。

5、 稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。

（二）、负极配料原理（大致与正极配料原理相同）

1、 原料的理化性能。

（1）石墨：非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径D50为20μm左右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。

（2） 水性粘合剂（SBR）：小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂。

（3） 防沉淀剂（CMC）：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。

（4）异丙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。 乙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂线性交链，提高粘结强度（异丙醇和乙醇的作用从本质上讲是一样的，大批量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种）。

（5）去离子水（或蒸馏水）：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动性。

2、 原料的预处理：

（1）石墨：A、混合，使原料均匀化，提高一致性。B、300~400℃常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角（有些材料为保持表面特性，不允许烘烤，否则效能降低）。

（2） 水性粘合剂：适当稀释，提高分散能力。

3、 掺和、浸湿和分散：

（1） 石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散。

（2） 可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。

（3） 应适当降低搅拌浓度，提高分散性。

（4）分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度。

（5） 搅拌过程如加入真空脱气过程，排除气体，促进固-液吸附，效果更佳。

（6） 分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容，在三、（一）、4中有详细论述，在此不予详细解释。

4、 稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。

四、 配料注意事项：

1、 防止混入其它杂质；

2、 防止浆料飞溅；

3、 浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦；