质量问题分析与解决技术

发布时间：2021-06-06

质量问题分析与解决技术(同创公司)

质量问题分析与解决技术每天进步一点点

质量问题分析与解决技术(同创公司)

什么是问题？什么是问题？要求(需要)与现状的偏差,就是问题。要求(需要)与现状的偏差,就是问题。问题一：P04-201节叉 ,在捷隆公司装配十节叉在捷隆公司装配十字轴时，字轴时，耳环孔底部没有铆接位 ; 问题二：动转在装车时，问题二： P21动转在装车时，进油口漏油动转在装车时进油口漏油; 问题三：壳体在机加工时产生料硬；问题三：D14壳体在机加工时产生料硬；壳体在机加工时产生料硬问题四：壳体粗加工达不成久隆要货交期。问题四：壳体粗加工达不成久隆要货交期。

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问题的形态1、异常问题应该做到(得到、达到)而尚未(得到、达到) 应该做到(得到、达到)而尚未(得到、达到)或不应该发生而发生者，表示现状比基准不好现状比基准不好，不应该发生而发生者，表示现状比基准不好，而实力没有发挥出来。力没有发挥出来。 2、改善问题希望做到(得到、达到)而目前尚未做到(得到、希望做到(得到、达到)而目前尚未做到(得到、达到) 表示现状与期待差距而希望提升实力。现状与期待差距, 达到)者,表示现状与期待差距,而希望提升实力。

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问题发生的三阶段

把問題想像成一座冰山危机期—属于现象，需紧急处置属于现象，属于现象

成熟期—属于潜在，需治标对策属于潜在，属于潜在

蕴酿期—属于隐忧，需永久对策属于隐忧，属于隐忧

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问题就像冰山

应用各种手段，应用各种手段，使冰山浮出水面

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质量问题分析与解决技术当现状与标准或预期的状态有了差距差距时有了差距时，就表示我们遇到了问题1.问题的性质(对顾客影响问题的性质( 问题的性质 8D 严重度)、特征( )、特征严重度)、特征(失效形式与表象)、数量、 )、数量与表象)、数量、分布等如解决问题的途径之一何? 2.影响质量指标的根本原因影响质量指标的根本原因何在? 何在 QC工具 QC工具 3.现行的控制方法是否有效现行的控制方法是否有效? 现行的控制方法是否有效 4.提高质量水平的对策何在提高质量水平的对策何在? 提高质量水平的对策何在

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8D由来？由来？由来8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法 8D(8 Disciplines[‘disiplin] )问题解决步法又问题解决8步法步法,又 ( 称团队导向问题解决方法.、问题求解法问题求解法( 称团队导向问题解决方法、8D问题求解法(8D Problem Solving) ) 8D的原名叫做 Disciplines,意思是个人人皆知的原名叫做8 的原名叫做，意思是8个人人皆

知解决问题的固定步骤。原始是由Ford公司，全球化公司，解决问题的固定步骤。原始是由公司品质管制及改善的特殊必备方法，品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡、福特公司的特殊要求。是做FORD的零件，必须采用的零件，是做的零件必须采用8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的合作伙伴，合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。决步骤。

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什么是8D? 什么是8D是解决问题的八个步骤，它系统性根本性地 8D是解决问题的八个步骤，系统性根本性是解决问题的八个步骤根本性地研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，研究、分析和解决不符合问题，并防止其再发生，结构化的工作流程。是一种结构化的工作流程是一种结构化的工作流程。8D研究的对象：是已发生的不符合体系、研究的对象：是已发生的不符合——体系、产品或过程。体系产品或过程。

系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；系统性：研究与问题所关联的各个分支，解决的是系统偏差的问题；是一项团队的活动。是一项团队的活动。

根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，更注重分析造根本性：研究发生问题的根源，不仅要解决问题的表观，成问题的根本原因，从根源上采取措施。成问题的根本原因，从根源上采取措施。

结构化：①提出问题结构化：提出问题——②描述问题 ②描述问题——③临时遏制措施 ③——④查明根本原因——⑤确定消除原因的措施 ④查明根本原因 ⑤ ——⑥采取消除原因的措施 ⑥采取消除原因的措施——⑦确定实施预防措施 ⑦ ——⑧总结和评定 ⑧

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《8D》问题处理步骤图》

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8D工作流程图 8D工作流程图①提出问题成立工作团队 ②锁定问题掌握现状 ③决策并采取遏制行动 ⑤研究并确定纠正措施检查措施有效性

更新纠正措施

⑥采取纠正措施更新纠正措施

验证措施有效性

修正临时措施

评价有效性

⑦确定预防措施处置策划

④查明根本原因

实施预防措施

纠正措施遏制行动预防措施验证根本原因 ⑧总结与评价检查实施

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供方的8D报告必须回答下列问题供方的报告必须回答下列问题问题是什么? 问题是什么 (D2) 问题如何解决? 问题如何解决 (D3至D6) 至将来该问题如何预防? 将来该问题如何预防 (D7)

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顾客将通过确认8D报告来决定顾客将通过确认报告来决定这些问题是否已经回答：这些

问题是否已经回答：对零件的知识进行了充分论证。对零件的知识进行了充分论证。完全确定了根本原因并聚焦于该原因。完全确定了根本原因并聚焦于该原因。遗漏点已经被识别。遗漏点已经被识别。确定与根本相匹配的纠正措施。确定与根本相匹配的纠正措施。纠正措施计划的验证已经被确定。纠正措施计划的验证已经被确定。包括了实施纠正措施的时间计划。包括了实施纠正措施的时间计划。有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。

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问题分析与解决铭言集成功的人找方法，成功的人找方法，失败的人找借口感觉困难，代表能力不夠；感覺麻煩，感觉困难，代表能力不夠；感覺麻煩，代表方法不對問題解決能力=管理能力+專業能力+EQ能力問題解決能力=管理能力+專業能力+EQ能力方法不變，方法不變，結果不變問正確的問題是解決問題的第一步明確的將問題指出，明確的將問題指出，就等於解決問題的一半精確的陳述問題比解決問題還來得重要(愛因斯坦) 精確的陳述問題比解決問題還來得重要(愛因斯坦) 會問問題的人，80%都知道問題的答案是什麼會問問題的人，80%都知道問題的答案是什麼辦法總比問題多

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常用质量管理工具的应用

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7大手法简介 QC 7大手法简介手法

图形分类清楚

用途

备注

特性要因图柏拉图

1.管理.教育用可以运用反转法，由找要因变换为 2.解析用找对策方法 3.源流管理用 4.现场操作标准用 1.决定改善目标能够以前几项为 2.明了改善的效果改善的要点，可忽略最后几项， 3.掌握重点分析即常说的“前三项”原则 1.日常管理用 2. 3. 帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集

重点把握 100%

简易有效

查检表

健峰企业管理顾问股份有限公司

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比较作用

层别法相关易懂

1.应用层别区分法，借用其它图形，找出数据差异的因本身无固定图形素而对症下药. 2.以4M之每1M进行层别 1.了解两种因数或数据之间的关系。 2.发现原因与结果的关系 1.掌握制程现况的品质 2.发现异常及时采取行动 1.了解分布 2.了解制程能力 3.与规格比较 4.批品质情况监测应用范围较受限制

散布图趋势明朗

管制图了解品质

现实生产中，使品质稳定的一种管制情报

直方图

了解一批品质之好坏

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QC七大手法口诀鱼骨追原因查检集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层别作解析

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QC新七大手法 QC新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：关联图——理清理清复杂因素間的关系；間的关

系关联图理清間的关系；系统图——系統地系统图系統地尋求實現目標的實現目標的手段； ; 系統地實現目標的亲和图——從雜亂的語言資料中從雜亂的語言資料中汲取資訊；亲和图從雜亂的語言資料中；矩阵图——多角度考察存在的問題多角度考察存在的問題,变数关系；矩阵图多角度考察存在的問題； PDPC法——預測設計中可能出現的障碍和結果；法和結果；設計中可能出現的合理制定進度計劃；箭条图——合理制定合理制定；轉化少變數資料分析；資料分析；矩陣資料解析法—多變數轉化轉化資料分析矩陣資料解析法

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QC改进改进工具阶段

老七种工具

新七种工具P D P C

排因调直控散分亲关系矩箭列果查方制布层和联统阵条图图表图图图图图图图图图 ● ○ ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ○

矩分割

选题确定目标

○

现状调查原因分析制定对策对策实施效果检查巩固措施遗留问题

D C A

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