型式试验

型式试验报告

（自主开发C20S05-A）

◆《备注（试验次数）：□第1次 □ 第2次 ◆ 第3次 □第4次 》 室温24℃

型式试验

实验要求

主要按型式试验规范及技术规格书要求进行重点的性能项目进行试验验正。样机的型式实验与检验时应根据以下相关的国家标准及国际标准内容要求进行试验与检验测试，并依据标准试验结果进行判定： 样机的型式实验与检验时应根据以下相关的国家标准及国际标准内容要求进行试验与检验测试，并依据标准试验结果进行判定： GB4706.1-1992《家用和类似用途电器安全:通用要求》 GB4706.1-1992《家用和类似用途电器安全:通用要求》 GB4706.-2005《家用和类似用途电器安全:通用要求》 GB4706.-2005《家用和类似用途电器安全:通用要求》 4706.29---1992 家用和类似用途电器安全:电磁灶特殊要求》 GB 4706.29--1992 《家用和类似用途电器安全:电磁灶特殊要求》 QB/T1236 1991《电磁灶》 36QB/T1236-1991《电磁灶》 EN60335- 95《家产品设计及结构的安全通则》 EN60335-1-95《家产品设计及结构的安全通则》 CSC/T26-2004《电磁灶节能认证要求》 CSC/T26-2004《电磁灶节能认证要求》 1019《家用电器包装通则》 GB 1019《家用电器包装通则》 GB 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验 A:低温试验方法 GB2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验 B:高温试验方法 GB2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ca:恒定湿热试验方法 Ec: GB2423.7 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Ec:倾跌试验方法 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检验 的检验) GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检验) 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB4212 家用电器噪声功率级的测定 GB/T14536.1部分: GB/T14536.1-1998 家用和类似用途自动控制器 第 1 部分:通用要求 GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验 GB/T17626.2GB/T17626.2GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T17626.2GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.

2浪涌(冲击) GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术 浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T17626.2GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术 脉冲磁场抗扰度试验 GB/T17626.2电压暂降、 GB/T17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验 GB/T9254GB/T9254-1998 信息技术的无线电限值和测量方法

检 验 依 据

试验项目及试验结果序 号 1 检测项目 安全性能 检测技术标准要求 1、用六合一分别在(动态、静态、热态、冷态)下测试绝缘电阻/耐压测试/泄漏电流/接地电阻测试等无异常现象。 检测结果描述 符合要求 单项判定 合格

型式试验

2 3

显示检查 锅具检知 大小物检 测 最大输入 功率测定 定时功能 热效率 正常温升

1. 接通电源后检查所有的设定功能按键(包括相互间的功能转换)所显示出的内容必须符合技术检测规格书要求。 2. 风机转 1 分钟无选择功能后进入待机状态，风机续继转 1 分钟后停止。当选择功能键时有锅进入工作状态，无锅显 示“E1”报警；各功能键的功能检查结果正常，无失效或内容不符合。 1、分别在各电压(100V—265V)各个档工作状态下，将标准锅具反复移开应显示“E1” ,放置锅具应进入工作状态 1、 在各电压(100V—265V)及各个工作档下将≥Ф120mm 的铁片放置在炉面上应能工作。 2、 在各电压(100V—265V)及各个工作档下将≤Ф80mm 的铁片放置在炉面上应不能启动且需显示“E1” 。 3、分别用汤锅/奶锅/炒锅/水壶:202 材质(单、复底)、430 材质(单底)、搪瓷锅、304 材质(单、复底)等锅具检测，要 求各项功能正常。 1、 实际测量最大输入功率值应小于 10%标称额定功率值。 2、 实际测量最小输入功率值应大于 91%标称额定功率值。 1、 用火锅最大档进行加热，按定时键设定要求的最长时间，实测的预约时间应在设定时间的±15 分钟内，且在工作过 程中无任何和异常现象。 1、在标准要求条件下(锅具：26CM202 材质复底汤锅)测量的热效率值应≥85%。 1、在标准条件下电气组件的正常工作温升要求值应为：电容器(T-35℃) IGBT<90℃;发热盘<150℃、 电感线圈< 、 70℃ 、微晶面板底面<200℃ 、电源变压器<70℃、互感器<70℃、 1、分别在 180V、220V、250V 的电压下，用标准配锅在火锅键最高挡位(最大输入功率)下加热工作直至温度保护显 、 :120±5℃/110±5℃;发热盘 示“E2”后的各电气组件工作异常温升要求值应为：电容器(T-50℃) IGBT(单/双) <180℃ 互感器<90℃ 、微晶面板底面<200℃ 、电源变压器<90℃、电感线圈<90℃ 、 1、 当无锅具或锅具材料不正确时，应在 1 分钟内自动关机。 2、 使用过程中，如不触摸任何

控制键，应在 2 小时内自动关机。 1、以火锅最大档加热，调整电压在 265-285V 时，电磁炉应关闭功率输出，且数码管显示“E3” 。 1、以火锅最大档加热，调整电压在 100V-110V 时，电磁炉应关闭功率输出，且数码管显示“E4” 1、标准锅内盛入 70%的水，接通电源并调整火力温度键至温度最高档位或最大功率档，将锅具以每分钟 10 次的速度抬 离炉面 10CM,重复 1000 次测试后无异常现象，且能正常工作。 1、标准锅内盛入 70%的水，接通电源并调整火力温度键至温度最高档位或最大功率档，将锅放置高于炉面 5CM 的地方 进行加热，连续工作 24 小时无任何的异常现象。 1、将电磁炉置于水平台面上，以电磁炉较长一边为轴，将另一边提起 30 度(与水平台面的夹角)然后放开，倾跌 3 次， 再提起另一长边倾跌 3 次；检查电磁炉各部件有无破损，通电测试器具各项功能其应能正常工作。 1、在最大输入功率状态下，电压分别调至 110-175V 和 252-280V 之间电磁炉高低压保护性能符合；电压在 175--252V 之间连续上下调节，每分钟 2—3 个循环共 100 个循环后电磁炉应能正常工作。 1、在器具的正常工作状态下，以连续 3 次/MIN 的速度进行各种升降方式的调节功率转换键应无异常现象。

符合要求 符合要求

合格 合格

4

符合要求

合格

5 6 7 8

符合要求(见附 表数据) 符合要求 没有检测 符合要求(见附 表数据) 符合要求(见附 表数据) 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求

合格 合格 ------合格

9

异常温升 两小时自 动关机 过压保护 欠压保护 卸载检测 移锅实验 倾跌实验 电压波动 功率转换

合格

10 11 12 13 14 15 16 17

合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格

型式试验

18

连续工作 实验

1、在标准锅内注入其容积 1 公斤的植物油，用煎炒功能最大档(或最大输入功率)加热使油温升至 200℃,然后不断的 进行调节温度且使油温保持 200℃±20℃,连续工作 2 小时，工作过程中无任何异常现象。 1. 在标准锅内加入其容积 70%的水，将 IGBT 保护传感器拆除；接通电源，调整在最大输出功率值的电压下工作，并调 节直流稳压电源的输出电压，使散热片上的温度保持在 110—120 度之间，总试验时间为 4 小时以上，须保持锅内的 水温在 95℃以上，当锅内水量少于其容积的 50%时，应补充沸水至其容积的 70%以上；试验过程中电磁炉应能正常工 作；试验期间，在电源两端加 15UF 的电容性负载冲击，电磁炉能有效识别并进行保护，不能有烧机现象。 1、 分别在电压(100V—265V)下连续进行插拔 500 次后，电磁炉应能正常工作，无异常故障。 1、

分别在电压(100V—250V)工作状态下，用 15UF 的电容器以 4 次/S 的速度进行冲击试验，电磁炉能自动保护并能 瞬间进行恢复原来工作状态。 1、电磁炉在任一正常工作状态下同时按多个或两个按键时无任何的异常现象。 1、将线圈盘的一端开路，启动电磁炉工作应显示“E0” ,蜂鸣器报警； 2、将传感器开路或短路，启动电磁炉工作应显示“E5”或“E6”,蜂鸣器报警； 3、将风机开路，启动电磁炉工作 1 分钟后应显示“E2” ,蜂鸣器报警。 1、 在标准条件下使用标准锅具测试的最大输入功率值应为：±10%P(额定功率) ; 。 2、 在标准条件下使用其它锅具测试的最大输入功率值应为：±15%P(额定功率) 1、 分别在 250V、220V、180V 电压下，以 1 杯绿豆 10 杯水进行试验，煮好的汤应味道鲜美，水分散失在最长煲汤时间 内不大于 30%,煲汤过程中，没有汤水明显溢出现象，过程中无任何异常现象程序结束后效果完好。 1、分别在 250V、220V、180V 电压下，以 1 杯米 10 杯水试验，通过目视和口尝检查煮粥效果应符合要求，无夹生，无 严重溢出，过程中无任何异常现象程序结束后效果完好。 1、分别在 250V、220V、180V 电压下，分别用最大、中等和最小米量，加入相应刻度水量进行实际煮饭，通过目视和 口尝检查煮饭效果(均匀度和饭焦程度)应符合要求，无夹生，明显烧焦、烧糊，无严重溢出，过程中无任何异常现 象程序结束后效果完好。 1、分别在 250V、220V、180V 电压下，使用炒锅煮油或干烧烧烤盘，电磁炉应能正常工作，使用过程不应出现故障或 异常关机现象。 1、分别在 250V、220V、180V 电压下，干烧烧烤盘，电磁炉应能正常工作，使用过程不应出现故障或异常关机现象。 1、分别在 250V、220V、180V 电压下，使用炒锅煮油、干烧烧烤盘或各类食物进行试验，电磁炉应能正常工作，使用 过程不应出现故障或异常关机现象。 1、用标准锅内盛 1 公斤的食用油用火锅最大档加热，瓷板面的温度达 300℃时显示屏显示 E6,电磁炉关闭功率输出， 然后在放置 20 分钟内不应出现有功率断续加热现象。 空锅干烧要求在 3 分钟内有效保护。 少水干烧要求在 1 分钟内有效 保护。

符合要求

合格

19

高温运行

不适用

----------

20 21 22 23

插拔实验 电容冲击 乱码检查 电路故障

符合要求 符合要求 符合要求 符合要求

合格 合格 合格 合格

24 25 26

锅具对比 煲汤功能 煮粥功能

符合要求 符合要求 无此功能

合格 合格

27

煮饭功能

无此功能

-------

28 29 30

煎炸功能 烧烤功能 炒菜功能 防干烧试 验

符合要求 不适用 合要求

合格 ------合格

31

符合要求

合格

型式试验

32 33 34 35 3

6 37

高温贮存 低温贮存 定温偏差 频率测定 噪音检测 湿热实验

1、电磁炉存贮于恒温箱温度升至 55±2℃时，保持 2 小时，然后将室温降至 20±5℃,取出电磁炉在室温下放置 2 小时； 电磁炉正常工作且能通过“六合一”安全检测。 1、将电磁炉存贮于低温箱温度降至-25±2℃时，保持 2 小时，然后将室温降至 20±5℃,取出电磁炉在室温下放置 2 小 时；电磁炉正常工作且能通过“六合一”安全检测。 1、设定温度在 240℃以下实测温度应不超过±30℃;设定最高温度 280℃时实测的温度值应不超过 230-270℃。 1、在电磁炉的额定工作电压和最大输入功率状态下使用 430(或 304)材质的锅作负载的工作频率范围应为：20—25KHZ (或 24—31KHZ) 。 1、在标准条件下，电磁炉的工作噪声标称范围测量值应为：A 计权声功率级噪声值应≤50dBA。 1、将电磁炉置于 40±2℃,相对湿度 90—95%的湿热试验箱内，电磁炉在断开电源情况下先在湿热箱内存放 48 小时，然 后取出电磁炉在室温下放置 24 小时，并立即测试各项电气安全性能的符合性；验结束后电磁炉应能正常工作；电磁炉外 壳不能有变形，陶瓷面板无脱胶现象，各按键操作灵活。 将标准锅置于电磁炉加热中心，用 1%NaCL 水溶液注满，然后在一分钟内将预先量好的约等于标准锅容积 15%或 0.25Kg (两者取数量大的)的水均匀注入锅内，以引起溢出，1min 后将水擦干，然后立即进行电气强度和泄漏电流测试.且拆 机检查不应因水进入机内使爬电距离和电气间隙值减小到规定值。 将整机可拆部件与主体一起放置预先配置好的潮湿箱内(相对湿度为 93±2%,温度为 20±5℃)经过 48 小时后取出重新组 装,立即进行电气强度和泄漏电流测试并需符合电气安全标准要求. 1)空载试验(有锅空载) :测试空锅干烧或炉面过热保护功能(故障代码为 E6)。 2)风扇停转：主要测试 IGBT 的保护温度点设置或保护功能(故障代码为 E2)。 3)空气入口或出口堵塞：主要测试 IGBT 的保护温度点设置或保护功能(故障代码为 E2)。 4)热敏电阻开路或短路；测试控制电路自检功能或相应保护功能(故障代码为 E5 或 E6)。 5)主电路或控制回路中组件开路或短路；主要检测电阻、线圈盘、电容、IGBT 或二次回路反馈电阻等(故障代码为 E0)。 6)各种过热保护组件的失效故障试验；锅具传感器的热敏电阻移开后，电磁炉的功率连续档应在 6 分钟内停机保护(保 温或全自动功能除外) 。 断开电源，将电磁炉置于水平台面上，调整其水平位置，将铝制容器装入 1.8Kg 的砂子，使容器从 15cm 的高度平落到电 磁炉台面上，如此连续 10 次；接通电源，在标准锅内加入

适量的沙子，加热并调整其温度保持在 300±15℃,30 分钟后 取走油锅，将 1-1.1L 冷水(温度为≤5℃的冰水混合物)均匀而稳定地倒在电磁炉台面上，1min 后将所有的水擦干；重 复 2 次试验后电磁炉应能正常工作，其塑料部件、陶瓷板表面等不应变形、破裂，并能经受“六合一”测试。 1、在标准条件下，在标准锅加 70%的水以最大档进行老化 2000 小时，试验结束后无任何的异常现象及安全故障。

符合要求 符合要求 符合要求 不适用 不适用 不适用

合格 合格 合格 ----------------------------

38

防水实验

不适用

----------

39

防潮实验

不适用

----------

40

非正常试 验

符合要求

合格

41

机械强度

不适用

----------

42

老化试验

仍进行中

----------

型式试验

附表1：

定温测试数据表

型式试验

附表2： 功率测试数据表

附表3： 正常温升测试数据表(注:环境温度29℃)

型式试验

2#(26CM202 单底汤锅)

在标准条件下电气组件的正常工作温升要求值应为：电容器(T-35℃) 、 IGBT<85℃;发热盘<150℃、 电感线圈<100℃ 、微晶面板底面< 200℃ 、电源变压器<70℃、互感器<70℃、

5、 202 单底汤锅在火锅 2000W 档/电压 220V 时所测温度为： IGBT:℃ 线盘：℃ 电感：℃ 主电容：℃ 6、 202 单底汤锅在火锅 1000W 档/电压 220V 时所测温度为： IGBT:℃ 线盘：℃ 电感：℃ 主电容：℃ 7、 202 单底汤锅在火锅 2000W 档/电压 250V 时所测温度为： IGBT:100℃ (整改) 线盘：℃ 电感：℃ 主电容：℃ 8、 202 单底汤锅在火锅 1000W 档/电压 250V 时所测温度为： IGBT:℃ 线盘：℃ 电感：℃ 主电容：℃ 实际检测数据 9、 202 复底汤锅在火锅 2000W 档/电压 220V 时所测温度为： IGBT:73℃ 线盘：157℃ (整改) 电感 70℃ 主电容：75℃ 10、202 复底汤锅在火锅 1000W 档/电压 220V 时所测温度为： IGBT51℃ 线盘：102℃ 电感：48℃ 主电容 36℃ 11、202 复底汤锅在火锅 2000W 档/电压 250V 时所测温度为： IGBT:66℃ 线盘：151℃ (整改 ) 电感：66℃ 主电容：73℃ 12、202 复底汤锅在火锅 1000W 档/电压 250V 时所测温度为： I

GBT:57℃ 线盘：97℃ 电感：47℃ 主电容：59℃ 实际检测数据 13、430 单底在火锅 2000W 档/电压 220V 时所测温度为： IGBT:70℃ 线盘：68℃ 电感：48℃ 主电容：55℃ 14、430 单底锅在火锅 1000W 档/电压 220V 时所测温度为： IGBT:63℃ 线盘：101℃ 电感：67℃ 主电容：60℃ 15、430 单底在火锅 2000W 档/电压 250V 时所测温度为： IGBT:73℃ 线盘：98℃ 电感：63℃ 主电容：65℃ 16、430 单底在火锅 1000W 档/电压 250V 时所测温度为： IGBT:86℃ 线盘：80℃ 电感：53℃ 主电容：65℃

检测序号

检测技术标准要求

3#(26CM202 复底汤锅)

在标准条件下电气组件的正常工作温升要求值应为：电容器(T-35℃) 、 IGBT<85℃;发热盘<150℃、 电感线圈<100℃ 、微晶面板底面< 200℃ 、电源变压器<70℃、互感器<70℃、

检测序号

检测技术标准要求

4#430 单底

在标准条件下电气组件的正常工作温升要求值应为：电容器(T-35℃) 、 IGBT<85℃;发热盘<150℃、 电感线圈<100℃ 、微晶面板底面< 200℃ 、电源变压器<70℃、互感器<70℃、