余热锅炉

排列），与过去的错排（即三角形排列）完全不同，顺排使吹灰更加有效，排灰途径更加通畅，也减少了积灰的机会，合理提高烟气流速，以提高传热系数，同时也弥补了炉管顺排传热系数低的且配用先进的激波吹灰缺点，提高烟速也可达到自清灰的目的。器吹灰。从而保证余热锅炉的长周期运行。

（３）解决了露点腐蚀问题。通过控制烟气的出口温度，使其在一个合适的水平上，避开露点腐蚀温度。通过采用锅炉给水预热器来提高省煤器冷端进口温度，从而避免了露点腐蚀。技术可靠，方法新颖。

（４）解决了烟气旁漏问题。过去集箱两侧和靠近炉墙第一排受热管的烟气旁漏一直是锅炉设计者关注的问题，余热锅炉通过在集箱两侧及炉墙第一排受热管与炉墙之间设置烟气挡板来防止烟气旁漏。由于烟气具有一定的压力，德尔塔余热锅炉设计中减少了穿越炉墙管子的数量，把所有的炉管和集箱都置于炉上水管、排汽管和排放管穿越炉墙，并用膨墙之内，只让进水管、

胀节把穿越炉墙的地方密封起来。

经以上分析，上一台抚顺公司制造的模块化余热锅炉的方案比较可行。

四、其他有关改造的问题

图２

压力、密度和温度突然升高，发生强烈的爆轰，形成聚集的压缩波。聚集的压缩波在激波发生器中得到加强和调制，并在激波发射管喷口处形成一道稳定的、具有所需形状和强度的激波，作用于受热面上的积灰。由于激波具有波面前后气体压力、温度和密度变化极大，波面的厚度极小，波速极高，而且具有反射和折射等特性，使扩散后的激波在受热面上发生反射，其剧烈的压力脉动纵波对积灰产生一种先压后拉的作用，促使其碎裂和脱离积灰基底；导入积灰中的折射激波还会在灰体中产生横波，使积灰与基底之间的结合面产生剪力，造成积灰脱离基底，从而达到除灰的目的。

从近几年吹灰器的发展来看，虽然激波吹灰器投资高，但由于其吹灰效果好，易于操作，能耗低的优点，激波吹灰器得到越（激波来越广泛的应用。本余热锅炉吹灰器选用燃气脉冲吹灰器吹灰器）。

１．辅助燃烧室

由于催化裂化装置改造后，正常情况下，进入余热锅炉的烟气温度只有４００℃，无法满足催化装置产汽系统蒸汽过热的要（过热蒸汽温度为４５０℃），只有通过在辅助燃烧室补燃干气求

来提高烟气温度。经计算，当烟气温度达到６５０℃左右时，需补燃标准状态的干气１９００ｍ３／ｈ。

６．余热锅炉的结构

格尔木炼油厂余热锅炉本体由辅助燃烧室、入口烟道、过热器、蒸发器、省煤器、汽包、给水预热器、阀门等组成。由于现场位蒸发段、省煤器段做成“一”字结构，余热锅置的限制，将过热段、形（图３）。炉结构为“Ｌ”

五、运行情况改造的新余热锅炉于２００５年

２．鼓风机

由于余热锅炉辅助燃烧室燃烧标准状态干气量由５６０ｍ３／ｈ增加１９００ｍ３／ｈ，燃烧室所需标准状态的空气量由３８５８ｍ３／ｈ增加到１８２６０ｍ３／ｈ，原有的鼓风机难以满足要求，需更换一台鼓风机。

３．烟道

由于催化烟气量增加不多，且烟气温度降低，使烟气流速减少，原Φ２０００ｍｍ的烟气管道可以满足要求。保留原进出口烟道。

４．管道

余热锅炉给水管流量由３５ｔ／ｈ增加到６９ｔ／ｈ，流速过大达到

１月５日投入使

用，余热锅炉投用后运行平稳，同原余热锅炉相比主要体现在以下几方面。

２．４ｍ／ｓ，将余热锅炉总给水管由ＤＮ１００改为ＤＮ１５０。余热锅炉外

来过热蒸汽管流量由２０ｔ／ｈ增加到４２ｔ／ｈ，流速过大达到３８ｍ／ｓ，将余热锅炉外来饱和蒸汽管由ＤＮ１００改为ＤＮ１５０。余热锅炉过热蒸汽总管流量由１７ｔ／ｈ增加到５１ｔ／ｈ，流速达到４０ｍ／ｓ，ＤＮ２００管道可以满足要求。

１．用ＤＣＳ系

统实现了远距离的集中控制，使操作更加简单方便

。

改变了以前只能题。

图３

５．吹灰器

解决催化裂化预热锅炉集灰问题一直是余热锅炉设计的难点，而余热锅炉吹灰器的选用和设置也是催化裂化预热锅炉设计的要点。目前，余热锅炉吹灰器主要有以下的几种形式：（１）蒸汽吹灰器（（激波吹灰器）。；２）声波吹灰器（；３）燃气脉冲吹灰器

（图２）是将可燃气体（乙炔）和空气激波在线吹灰器的原理

以适当的比例充入混合器中，形成能产生爆轰的混合气体，并充满火焰导管和激波发生器。用高能点火装置点燃混合气。火焰在该爆通过火焰导管时被逐渐加速，并在火焰峰面前形成爆轰波。轰波在进入激波发生器后，引燃激波发生器中的混合气体，使其

简单的现场手动调节容易造成炉子运行波动大，操作困难的问

２．过热蒸汽温度调整方便。锅炉运行的可靠性得到进一步

的提高，改变了原来单一的靠手调改变燃料量的大小控制温度的模式，增加了喷水减温操作，配合燃料调整，所有这些可以通过过热蒸汽温度的设定，由自动控制系统进行，很好控制了蒸汽

技术改造

设备管理与维修２００６№９

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