Z3050型摇臂钻床维修实训智能考核装置

机床电气维修实训考核装置

(Z3050型摇臂钻床电气控制线路)

使用说明书

长沙飞博电子科技有限公司

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Z3050型摇臂钻床维修实训智能考核装置

目 录

1 实训考核装置简介 ............................................................................................................................................. 1

1.1 概述 ......................................................................................................................................................... 1

1.2 特点 ......................................................................................................................................................... 1

1.3 参数 ......................................................................................................................................................... 1

1.4 注意 ......................................................................................................................................................... 1

2 实训考核装置结构 ............................................................................................................................................. 2

3 实训考核装置电路图 ......................................................................................................................................... 3

4 Z3050型摇臂钻床故障说明 .............................................................................................................................. 4

5 考核系统使用说明 ............................................................................................................................................. 5

5.1 管理模式 ................................................................................................................................................. 5

5.2 故障设置 ................................................................................................................................................. 5

5.3 随机故障设置 ......................................................................................................................................... 5

5.4 考核与计分设置 ..................................................................................................................................... 5

5.5 成绩查询 ................................................................................................................................................. 5

5.6 考核模式 ................................................................................................................................................. 5

5.7 排故方法 ................................................................................................................................................. 5

5.8 交卷方法 ................................................................................................................................................. 6

6 Z3050型摇臂钻床电气原理 .............................................................................................................................. 6

6.1 摇臂钻床外形结构 ................................................................................................................................. 6

6.2 主电路分析 ............................................................................................................................................. 6

6.3 控制电路分析 ......................................................................................................................................... 7

7 电气线路故障检查方法 ..................................................................................................................................... 7

7.1 直观法 ..................................................................................................................................................... 7

7.2 调查情况 ................................................................................................................................................. 8

7.3 通电试车 ................................................................................................................................................. 8

7.4 具体观察 ................................................................................................................................................. 8

7.5 逻辑分析法 ............................................................................................................................................. 8

7.6 电压测量法 ............................................................................................................................................. 8

7.7 电压分阶测量法 ..................................................................................................................................... 9

7.8 电压分段测量法 ..................................................................................................................................... 9

7.9 电阻测量法 ............................................................................................................................................. 9

7.10 在线电阻测量 ....................................................................................................................................... 9

7.11 离线电阻测量 ....................................................................................................................................... 9

7.12 开关件检测 ........................................................................................................................................... 9

7.13 元器件质量检测 ................................................................................................................................. 10

7.14 元件置换法 ......................................................................................................................................... 10

7.15 逐步开路法 ......................................................................................................................................... 10

7.16 强迫闭合法 ......................................................................................................................................... 10

7.17 短接法 ................................................................................................................................................. 10

8 实训安排 ............................................................................................................................................................11

8.1 注意事项 ................................................................................................................................................11

8.2 实训的基本要求 ....................................................................................................................................11

8.3 实训安全操作规程 ............................................................................................................................... 12

Z3050型摇臂钻床维修实训智能考核装置

1.1 概述

FBPG-Z3050-1型摇臂钻床电气维修实训考核装置是为各大、中专院校、职业学校的电气、自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所（站）等单位电气控制内容的教学演示、考核而研制的实训设备。在电气原理图模式下，考核台人为隐蔽地设计了几十处故障，学生借助原理分析，可进行全方位真实的机床电气故障排除训练，达到耗资少、教学效果显著的目的。

本设备采用箱式结构，体积小，重量轻。存放取用极为方便。

1.2 特点

● 可选择指定故障考核方式或随机故障考核方式。

● 随机故障考核方式下系统具有自动随机出题功能，使每次维修的故障都不相同。 ● 随机故障考核方式可设置故障范围及故障数量。

● 掉电后不会丢失所设置的参数及考核结果。

● 具有自动评分参数设置、考核时间设置及倒计时、重复考号报警等功能。

● 自动保存80位考生的考号、分数、误排次数、剩余故障、剩余时间等。

● 每个故障点都默认设置为开路故障，可根据要求改变为短路故障。

● 考核系统未上电时，机床电气线路能正常工作。上电后，机床电气线路的工作状态取决于上一次考核系统断电时的情况。但故障点位置与上次不一样（随机故障考核方式下）。

● 三相电动机缺相后会不转，但不会因缺相而损坏。

1.3 参数

● 输入电源：380V/220V 三相四线交流电源

● 整机功率：<100W（含电动机）

● 设备规格：680×530×160(mm)

● 工作环境：温度 –10℃～ +40℃，相对湿度＜85％

1.4 注意

● 使用本实训装置前请先仔细阅读本说明书。

● 使用前请检查电源是否相符合。本实训装置使用380V三相四线交流电源。

● 使用前，必须先准备好工具如万用表等。

● 使用前，应检查所用工具的绝缘性能。

● 使用时，操作者的双手要保持干燥、干净。

● 使用时，禁止用锋利的东西划刮实训装置及配件。

● 在操作过程中不允许随意短路各输出端。

● 严禁在各输出端反供电压，否则会损坏。

● 每次使用完毕，必须切断电源总开关，拔除电源线。

● 实训过程严格按照电工安全操作规程操作，做到安全文明生产。

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● 本实训装置采用箱式结构。箱体采用铝合金构架加蓝色防火板，整机既坚固耐用，又美观大方。箱子底部采用橡胶底座有良好的绝缘性和防震性。

● 线路板底板采用环氧树脂板，表面喷涂高档亚光灰面漆。

● 元件的文字符号采用雕刻工艺，着色后美观大方，经久耐用。

● 箱内装有铰链式按钮盒，可随时打开观察按钮的接线情况，便于维修。

● 排故操作系统人机界面采用液晶显示屏，操作简单明了，具有很好的互交性。

图1 Z3050型摇臂钻床电气控制线路板

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实训考核装置电路图

图2 Z3050型摇臂钻床电气原理图及故障点

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4 Z3050型摇臂钻床故障说明

本线路共设故障30处，由智能考核系统控制，均为断路故障。教师用智能考核系统设置故障点的工作情况，学生用万用表等判断出故障的位置，然后输入相应的故障点号，按确定键故障点提交，故障自动排除，考核结束。

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5 考核系统使用说明

5.1 管理模式

接通电源，按―1‖键，输入密码并确认后出现图4画面。

5.2 故障设置

按―1‖键，确认后出现图5画面。使用―▲‖、―▼‖键调整参数，―确认‖键确认。在此界面可查询故障点序号与故障标号的对应关系及工作状态。故障点序号与故障标号的对应关系通过工厂模式（图11）设置。

5.3 随机故障设置

如图6。其中随机故障范围有三段，可根据教学需要或难易程度选择。下方数字是随机出现的故障点序号。

图3 图4 图5

5.4 考核与计分设置

如图7。使用―▲‖、―▼‖键调整参数。其中―可用指定故障‖是指可以考核―故障设置‖模式下设置的故障；设置为―禁用指定故障‖时则只进行随机故障考核，即每次出卷（故障点）都不相同。

5.5 成绩查询

如图8。使用―▲‖、―▼‖键依考核顺序查看考生的考核结果；使用―0‖键清除所有考核结果。单独某个考核结果不能清除。

图6 图7 图8

5.6 考核模式

主菜单下按―2‖键，确认后输入考号（后四位），再次确认后出现图9画面。在―指定故障考核‖方式下体现手工设置及随机设置的故障点。在―随机故障考核‖方式下体现在―故障设置‖模式下设置的随机故障数量及范围，故障点则随机出现，且每次考核都不相同。

5.7 排故方法

排故时出现图10界面。考生使用万用表等工具判断出故障点后，通过―▲‖、―▼‖键调整到相应故障标号并按确认键排故。

图9 图10 图11

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5.8 交卷方法

故障排除完毕后，按―交卷‖提交。如果考核时间超过图7中预设的时间，系统将自动交卷。如果交卷了则不能再次进入。如果电源断电，系统将在上电后自动重设故障。未交卷的数据不会保存。

6 Z3050型摇臂钻床电气原理

钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他专用钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

6.1 摇臂钻床外形结构

摇臂钻床主轴箱可在摇臂上移动，并随摇臂绕立柱回转的钻床（图13）。摇臂还可沿立柱上下移动，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。

摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。

内立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒，它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体，而升降螺母固定在摇臂上，因此摇臂不能绕外立柱转动，只能与外立柱一起绕内立柱回转。内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松用电气—机械装置控制方法严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。

Z3050型摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动

主轴电动机 装置，采用4台电动机拖动，分别是主轴电动机，摇

摇臂电动机 臂升降电动机，立柱夹紧—松开电动机和冷却泵电动

摇臂升降丝杆 机，这些电动机都采用直接启动方式。各种工作状态摇臂 都通过按钮操作。 主轴箱 当进行加工时，由特殊的加紧装置将主轴箱紧固主轴

在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固内外立柱

工作台 在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头

底座 一边进行旋转切削，一边进行纵向进给，其运动形式

为：

① 摇臂钻床的主运动为主轴的旋转运动。

② 进给运动为主轴的纵向进给。 图12 摇臂钻床外形结构图 ③ 辅助运动有：摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱

沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。

6.2 主电路分析

M1是主轴电动机，由交流接触器KM1控制，只要求单方向旋转，主轴的正反转由机械手柄操作。M1装在主轴箱顶部，带动主轴及进给传动系统，热继电器FR1是过载保护元件，短路保护电器是总电源开关中的电磁脱扣装置。

M2是摇臂升降电动机，装于主轴顶部，用接触器KM2和KM3控制正反转。因为该电动机短时间工作，故不设过载保护电器。

M3是液压油泵电动机，可以做正向转动和反向转动。正向旋转和反向旋转的启动与停止由接触器KM4和KM5控制。热继电器FR2是液压油泵电动机的过载保护电器。该电动机

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的主要作用是供给夹紧装置压力油，实现摇臂和立柱的夹紧和松开。

M4是冷却泵电动机，功率很小，由开关直接启动和停止。

6.3 控制电路分析

6.3.1 主电动机旋转

按启动按钮SB2，交流接触器KM1吸合并自锁，主电动机M1旋转；按停止按钮SB1，交流接触器KM1释放，主电动机M1停止旋转。

为了防止主电动机长时间过载运行，电路中设置热继电器FR1，其整定值应根据主时机M1的额定电流进行调整。

6.3.2 摇臂升降

按上升（或下降）按钮SB3（SB4），时间继电器KT吸合，使交流接触器KM4得电吸合，液压泵电动机M3旋转，压力油经分配阀进入摇臂松开油腔，推动活塞和菱形块使摇臂松开。同时活塞杆通过弹簧片压限位开关SQ2，使交流接触器KM4失电释放，交流接触器KM2或（KM3）得电吸合，液压泵电动机M3停止旋转，升降电动机M2旋转，带动摇臂上升（或下降）。如果摇臂没有松开，限位开关SQ2常开触点不能闭合，交流接触器KM2（或KM3）就不能得电吸合，摇臂不能升降。当摇臂上升（或下降）到所需的位置时，松开按钮SB3（或SB4），交流接触器KM2（或KM3）和时间继电器KT失电释放，升降电动机M2停止旋转，摇臂停止上升（或下降）。

由于时间继电器KT失电释放，经1～3.5秒延时后，其延时闭合的常闭触点闭合，交流接触器KM5得电吸合，液压泵电动机M3反向旋转，供给压力油，压力油经分配阀进入摇臂夹紧油腔，使摇臂夹紧。同时活塞杆通过弹簧片压限位开关SQ3，使交流接触器KM5失电释放，液压电动机M3停止旋转。

SQ5用来限制摇臂的升降行程，SQ1行程开关SQ1、当摇臂升降到极限位置时，（或SQ5）

动作，交流接触器KM2（或KM3）断电，升降电动机M2停止旋转，摇臂停止升降。

摇臂的自动夹紧是由限位开关SQ3来控制的。如果液压夹紧系统出现故障，不能自动夹紧摇臂或者由于SQ3调整不当，在摇臂增值紧后不能使SQ3的常闭触点断开，都会使液压泵电动机处于长时间过载运行状态，造成损坏。为了防止损坏液压泵电动机，电路中使用热继电器FR2，其整定值应根据液压泵电动机M3的额定电流进行调整。

6.3.3 立柱和主轴箱的松开或夹紧

立柱和主轴箱的松开或夹紧是同时进行的。按松开（或夹紧）按钮SB5（或SB6）电磁铁YA失电不吸合，液压泵电动机M3正转或反转，给压力油。压力油经分配阀进入立柱和主轴箱松开（或夹紧）油腔，推动活塞和菱形块使立柱和主轴箱分别松开（或夹紧）。

6.3.4 冷却泵的启动和停止

合上或断开开关QS2，就可接通或切断电源，实现冷却泵电动机M4的启动和停止。 7 电气线路故障检查方法

7.1 直观法

直观法是通过人的眼睛或其他感觉器官，根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，去发现故障检查、判定故障的一种检修方法。直观法是最基本的检查故障的方法之一，

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实施过程应坚持先简单后复杂、先外面后里面的原则。

7.2 调查情况

了解故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。如有无异常气体、明火、热源是否接近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。观察有关电器外部有无损坏、连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。

7.3 通电试车

通过初步检查，确认通电后不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可通电试车检查，试车中要注重有无严重跳火、异常气味、异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注重检查电器的温升及电器的动作程序是否符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。

7.4 具体观察

（1）观察火花

电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常紧固的导线与螺钉间发现有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，别一相比正常小，可初步判定为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路还是接触器机械部分卡住造成的。可按一下启动按钮，如按钮常开触点闭合位置断开时有稍微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部分；如触点间无火花，说明电路是断路。

（2）观察动作程序

电器的动作程序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上的电器动作过早、过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判定故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。

直观法检测的综合性较强，检测往往贯穿在整个修理的全过程，它是同检修人员的经验、理论知识和专业技能等紧密结合起来的，要运用自如，需要大量地实践，才能熟练地掌握。

7.5 逻辑分析法

逻辑分析法是根据电气控制电路的工作原理、控制环节的动作顺序以及它们之间的联系，结合故障现象做具体的分析，迅速地缩小故障范围，从而判断出故障所在，这种方法是一种以准确为前提，以快速为目的的检查方法，特别适用于对复杂电路的故障检查。例如图9.5.1

KM2能工作，FR、SB1、所示的正反转控制电路，如果KM1不能工作，则可以判断电源部分、

SB2等没有问题。

7.6 电压测量法

电压法是通过测量测量线路各点的电压值并与正常值进行比较来判断故障的一种检测方法。电压法检测是所有检测手段中最基本、最常用的方法。可分为电压分阶测量法、电压分段测量法。

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7.7 电压分阶测量法

以图13为例。测量检查时，将万用表的转换开关置于交流电压500V 的挡位上。若按下启动按钮SB1时，接触器KM1不吸合，则说明电路有故障。先用万用表测量0和1两点之间的电压，如果不正常，则测量L1和L2 两点之间的电压是否正常。若0和1两点之间的电

压为380V，则说明控制电路的电源电压正常。然后把黑表笔

接到0点上，红表笔依次接到2、3、4各点上，分别测量0-2、

0-3、0-4两点之间的电压。按下SB1不放，测量0-5、0-6、0-7、0-8两点之间的电压。根据其测量结果即可找出故障点。这种测量方法像上下台阶一样地依次测量电压，所以称为电压分阶测量法。 在实践中普遍采用试电笔检查交流电路断路故障。例如在

检查图13所示电路时，断开L2的熔断器。按下控制按钮SB3，用试电笔依次测试1、2、3、4、5、6、7、8、0各个点，测到

哪点时试电笔不亮，即表示该点为断路处。如果线路是220V电源，在查找故障时要注意零线是否带电，如果带电则不正常。使用试电笔测量时，必须是在对大地有电压的线路上测量。如果是在对大地悬浮的线路上测量则很容易造成误判。

7.8 电压分段测量法 1两点，以图13为例。先用万用表测试0、电压值为380V，说明电源电压正常。电压的分段测试法是将红、黑两根表棒逐段测量相邻两标号点1-2、2-3、3-4、4-5、5-6、6-7、7-8间的

图13 线路测量点 电压。如电路正常，除4-5两点间的电压等于380V之外，其

他任何相邻两点间的电压值均为零。如按下起动按钮SB3，接触器KM1不吸合，说明发生断路故障，此时可用电压表逐段测试各相邻两点间的电压。如测量到某相邻两点间的电压为380V时，说明这两点间所包含的触点、连接导线接触不良或有断路故障。例如标号2-3两点间的电压为380V，说明SB2的常闭触点接触不良。

7.9 电阻测量法

电阻测量法可分为电阻分阶测量法和电阻分段测量法。这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。电阻分阶测量法是指利用万用表欧姆档测量电器元件对公共点的电阻值来判断故障的一种检修方法。电阻分段测量法是指利用万用表欧姆档测量各元器件自身

的电阻值来判断故障的一种检修方法。测量电阻时有在线电阻测量和离线电阻测量两种方法。

7.10 在线电阻测量

在线电阻测量时，由于被测元器件接在整个电路中，所以万用表所测得的阻值受到其他并联支路的影响，在分析测试结果时应给予考虑，以免误判。正常所测的阻值与元器件的实际阻值相比会相等或小，不可能存在大于实际阻值，若是，则所测的元器件存在故障。

7.11 离线电阻测量

离线电阻测量时，将被测元器件一端或将整个元器件从电路板上拆下来用万用表测其电

阻。这种方法操作起来较烦，但测量的结果却准确、可靠。一般作为对怀疑对象的最后判断。

7.12 开关件检测

各种电器中的开关组件很多，测量它们的接触电阻和断开电阻是判断开关组件质量好坏是最常用的手段。在线电阻测量开关的接触电阻应阻值稳定且小于0.5Ω，否则为接触不良。

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断开电阻一般应为无穷大。

7.13 元器件质量检测

使用电阻测量法可以判断线圈、电阻、电容、晶体管等的质量好坏。

电阻测量法操作时，一般是先测试在线电阻的阻值。测得各元器件阻值后，万用表的红、黑表棒要互换一次后，再测试一次阻值。这样做可排除外电路网络对测量结果的干扰。两次测试阻值的结果要分析做参考用。对重点怀疑的元器件可拆下一端后进一步检测。

电阻测量法对检修开路或短路性故障十分有效。检测中，往往先采用在线测方式，在发现问题后，可将元器件拆下后再检测。在线测试一定要在断电情况下进行，否则测得结果不准确，还会损伤、损坏万用表。在检测一些低电压（如5V、3V）供电的集成电路时，不要用万用表的R×10k档，以免损坏集成电路。

电阻法在线测试电子元器件质量好坏时，万用表的红黑表棒要互换测试，尽量避免外电路对测量结果的影响。

7.14 元件置换法

某些电路的故障原因不易确定时，可换同一种性能良好的元器件实训，以证实故障是否由此电器引起。运用元件置换法检查时应注意，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损

坏。只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。

7.15 逐步开路法

碰到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路交联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开或接入，然后通电试验，若熔断器一再熔断，故障就在刚刚断开或接入的这条电路上。然后再将这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。也可以换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。也容易造成故障扩大。

7.16 强迫闭合法

在排查电器故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进行测量，可用一绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器部分或机械部分出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部分从不动到正常运行等。

7.17 短接法

在出现导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊等故障时。除用电阻法、电压法检查外，还可以采用短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。

以上几种检查方法，要灵活运用，遵守安全操作规章。对于连续烧坏的元器件应查明原因后再进行更换；电压测量时应考虑到导线的压降；不违反设备电器控制的原则，试车时手不得离开电源开关，并且保险应使用等量或略小于额定电流；注重测量仪器的挡位的选择。

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8 实训安排

8.1 注意事项

使用本实训装置前请先仔细阅读本说明书。 使用前请检查电源是否相符合。本实训装置使用380V三相四线交流电源。 使用前，必须先准备好工具如万用表等。 使用前，应检查所用工具的绝缘性能。 使用时，操作者的双手要保持干燥、干净。 使用时，禁止用锋利的东西划刮实训装置及配件。 在操作过程中不允许随意短路各输出端。 严禁在各输出端反供电压，否则会损坏。 每次使用完毕，必须切断电源总开关，拔除电源线。 实训过程严格按照电工安全操作规程操作，做到文明生产与实训。

8.2 实训的基本要求

机床电气维修实训是机电、电气等专业的专业核心课程。机床电气维修实训的目的在于培养学生的专业能力和提升综合素质；培养学生的交流、分工、合作、计划、组织、协调、检验和评价能力。在实训过程中，提倡学生通过自学、动手以及讨论的方式解决遇到的难题；引导学生正确处理理论学习与技能训练的关系，用理论指导实践，用实践验证理论，突出学生动手操作技能的训练。

8.2.1 实训前的准备

实训前应复习教科书有关章节。认真研读实训指导书，了解实训目的、项目、方法与步骤，明确实训过程中应注意的问题。实训前应写好预习报告，经指导教师检查认为确实作好了实训前的准备，方可开始作实训。认真作好实训前的准备工作，对培养独立工作能力，提高实训质量和保护实训设备都是很重要的。

8.2.2 实训的过程

8.2.2.1 分组

每次实训可以小组为单位进行，每组由2～3 人组成，维修记录等工作每人应有明确的分工，以保证实训操作协调，数据记录准确可靠。

8.2.2.2 选择工具、仪表及实训设备

实训前先熟悉该次实训所用的设备，熟悉工具、仪表的使用方法。

8.2.2.3 检查电源

在正式实训开始之前，先检查电源是否相符合。本实训装置使用380V三相四线交流电源。如果操作出现异常，应立即切断电源，并排除故障。

如果一切正常，即可正式开始实训。

8.2.2.4 维修记录

预习时对本设备的操作方法应作到心中有数。实训时，应根据故障现象逐次记录维修的思路、检查过程及检查结果。实训完毕，须将维修记录单交指导教师审阅。

8.2.2.5 清场

将实训所用的设备、工具、仪器及工作台等物品整理好，经指导教师认可后再离开。

Z3050型摇臂钻床维修实训智能考核装置

8.2.3 实训报告

实训报告是根据故障现象、维修思路、检查过程及检查结果和在实训中观察和发现的其它问题，经过自己分析研究或分析讨论后写出的心得体会。

实训报告要简明扼要、字迹清楚、图表整洁、结论明确。

实训报告包括以下内容：

实训名称、专业班级、学号、姓名、实训日期。

列出实训中所用工具、仪表的名称及编号，实训设备的名称及编号等。

列出实训项目并绘出实训时所用的线路图，注明故障现象、维修思路、检查过程及

检查结果等。

在实训中观察和发现的其它问题。

经过自己分析研究或分析讨论后写出的心得体会。

8.3 实训安全操作规程

为了按时完成机床排故实训，确保实训时人身安全与设备安全，要严格遵守如下规定的安全操作规程：

接线或拆线都必须在切断电源的情况下进行。

学生独立完成接线或改接线路后必须经指导教师检查和允许，并使组内其他同学引

起注意后方可接通电源。

实训中如发生事故，应立即切断电源，经查清问题和妥善处理故障后，才能继续进

行实训。

线路板起动则应先检查是否短路回路存在，以免损坏电源。

接通电源后，严禁用手或工具强行掰动各电气元件。

总电源接通应由实训指导人员来控制，其他人只能由指导人员允许后方可操作。