聚合物应力—应变曲线测定
发布时间:2024-11-25
发布时间:2024-11-25
聚合物应力—应变曲线测定
聚合物应力— 聚合物应力—应变曲线测定六 思 考 题 . 五 数 据 处 理 . 四 实 验 步 骤 . 三 实 验 仪 器 . 二 实 验 原 理 . 一 目 的 要 求 .
聚合物应力—应变曲线测定
一、目的要求1. 熟悉电子拉力机原理以及使用方法。 2. 测定聚合物的载荷—伸长曲线。 3.根据载荷—伸长曲线绘制应力—应变曲线和真 应力—真应变曲线。并计算各种拉伸力学性能。
聚合物应力—应变曲线测定
二.实验原理拉伸试验是在规定的试验温度、湿度和速度的条件下,对 标准试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷,直到试样被拉断为止。
P
拉伸时,试样在纵轴方向所受到的标准应力σ为:
σ = P / A0L0 L试样的伸长率即应变ε为 :
( MPa )
ε = L / l0
(100%)
P
上式中P为拉伸载荷;A0为试样的初始截面 ;L0为试样标定 线间的初始长度;△L为拉伸后标定线长度的增长量。
聚合物应力—应变曲线测定
典型的聚合物拉伸应力—应变曲线如图所示:弹性区 塑性区
屈服点
屈服点 之前是 弹性区
屈服点 之后是 塑性区0图1 典 型 聚 合 物 拉 伸 应 力 -应 变 曲 线 图
弹性区: 塑性区 :
除去应力后材料能恢复原状. 材料产生塑性形变,不再恢复原状.
聚合物应力—应变曲线测定
根据拉伸过程中屈服点的表现,伸长率的大小以及其断裂情况, 应力—应变曲线大致可分为以下五种类型:
σ3
1.软而弱 2.硬而脆5 4 2
3.硬而强 4.软而韧 5.硬而韧
1
ε
聚合物应力—应变曲线测定
对于形变很大的聚合物材料,由于拉伸过程中试样的截面 积发生变化,故必须转化为真应力与真应变关系.
P
真应力σ'为: σ ′ = P / A 真应变 δ 为:L
( A为试样瞬时截面积)
L0 L
dLi L0 + L L δ =∫ = ln = ln( ) = ln(1+ ε )(100%) L0 L L0 L0 i
假定试样在大形变时体积不变,即AL=A0L0,则真应 力可表示为:
P PL0 P σ′ = = = (1 + ε ) = σ (1 + ε ) A A0 L0 A0P将应力σ及应变ε代入可求得真应力σ‘与真应变 的关系: δ
σ ′ = σ exp (δ )
聚合物应力—应变曲线测定
根据真应力σ'—真应变δ曲线可得到真实拉伸力学性能。
δj
σ,σ′
δu
σ′
弹性强度 刚性
′ σ sp
E = σ ′/δ
σ yp′
σ yp
σu
σ u′
σ
回弹性 = u = (σ ′ ) 2 / 2 E yp 塑性强度
′ σuδ+
延性= δ f (100%)
ε ,δ
韧性 T = ∫0 σ ′dδ1 0
聚合物应力—应变曲线测定
应变仪
三.实验仪器1.聚苯乙烯(PS)DIN标准双叉型 试样3根。 2.聚丙烯(PP)DIN标准双叉型试 样3根。Lo Ao上夹具
光电编码器
试样 下夹具 移动架 手动控制箱
D IN 的标准双叉型试样
3.AG—2000A岛津材料试验机1台。
机架
AG --2000A岛津材料试验机原理简图
聚合物应力—应变曲线测定
观察样 品的变 化
四.实验步骤1.调试和安装好拉伸实验用的夹具及样品. 2.设定拉力机的实验条件(实验速度等).
样品
3.键入样品参数(标定间距、样品的厚度及 宽度) 4.检查条件无误后开始实验. 同时注意记录 仪的工作,观察扫描出来的 载荷-伸长曲
线. 6.样品被拉断时停止实验.
聚合物应力—应变曲线测定
五.数据处理1. 根据电子拉力机绘出的PS,PP拉伸曲线,比较和鉴别 它们的性能特征。 2. 根据PP的载荷—伸长曲线、逐点计其σ ,
ε ,σ / ε ;
σ = P / A0 ε = L / L0 σ ′ = σ (1 + ε ) J = ln(1 + ε )
(MPa ) (100%) (MPa ) (100%)
聚合物应力—应变曲线测定
3. 将计算结果绘制成σ—ε和σ'—δ曲线,并将其真实拉伸力学性 能的表征参数填入下表: 物 弹性区 性 弹性强度 刚 性
σ ′yp =E = σ ′/δ =
回弹性 塑性区 塑性强度 延 韧 性 性
′ u = (σ sp ) 2 / 2 E =′ σu =′ De = δ f (100%) =
T01 = ∫ δ σ ′dδ = 0
聚合物应力—应变曲线测定
六.思考题1. 改变试验的拉伸速率会对试验产生什么影响? 2. 在试验过程中,试样的截面积变化会对最终谱图产 生什么影响? 3.你认为在现有的试验条件下能否真实地获得或通过 计算获得瞬时地截面积A?