机、各种继电器、密度控制器等实验电压值1 Kv/1min。 6.2.10 最终检查

在完成全部现场安装、调试实验后在全面检查产品的总体概况，控制电缆与管路配置情况，以及充气压力。发现有不符合规定之处，应立即处理。另外，对专用工具、备品、备件和辅助设备也应进行检查。 7 使用维护与检修 7.1 断路器维护与检修 7.1.1 断路器的维护

断路器在运行时，要定期进行维护检查：有无漏气点，密度控制器指示是否正常，瓷套有无破损及严重脏污，分合闸指示的位置、机构动作是否正常，检查紧固螺母有无松动，断路器内有无异常声响，是否有异常发热等异常现象。如发现问题，须查明原因，考虑对正常运行是否有严重影响，有时需及时退出运行，并进行清扫检修。

断路器长期不运行，亦应定期进行检查和维护，避免发生锈蚀、受潮等不良现象。 7.1.2 断路器的检修

断路器在下列情况下应进行大修 1：运行时间达到10年；

2：操作次数达到机械寿命时；

3：开断额定短路开断电流次数达到规定次数。

检修环境应清洁干燥，通风良好。解体前的气体回收按《用于电气设备的SF6气体质量监督与安全导则》中的有关规定处理。解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零部件，更换已老化的密封圈，以及更换吸附剂（更换下来的吸附剂应按有关规定妥善处理）。重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80-100℃烘4小时后进行装配，吸附剂在500-550℃烘2小时后装配，装配应迅速并及时封闭抽真空。检修可在制造厂指导下进行，如有必要也可以与制造厂协商，到制造厂检修。 7.2 电压互感器的检修与维护

电压互感器具有良好的密封性能，在保证年漏气率小于0.3%的情况下无须特别的维护。只须定期清扫绝缘瓷套表面的积垢。但应进行常规的人工巡视，监督产品SF6气体压力，压力表的指针指示是否正常。如果气体压力降到报警压力，应查明原因，视情况进行补气或检修。另应按规定定期检查气体的含水量，当发现含水量大于500μL/L时，应进行换气处理。

当产品经过储存或长期停用再度使用前必须检查电压互感器绕组的绝缘电阻、SF6气体的含水量、产品漏气率、及绝缘是否良好，不符合要求应重新进行处理。 7.3 避雷器的检修与维护

1 检查外观是否良好。

2 避雷器投运前，测量直流参考电压U1mA值，其值不得小于GB11032或厂家规定值。测量0.75U1mA下泄露电流，其值不得大于50μA。记录测试条件和实验数据。

3 配电型避雷器每5年（特殊要求除外）测一次直流参考电压值，其值与初始值比较，变化不得大于±5%，测量0.75U1mA下泄露电流，其值不得大于50μA。

4 发电厂、变电站避雷器按电力部标准DL596-1996做预防性实验。 5 避雷器绝对不允许做工频放电电压试验。 6 无须专门维护与清扫。

7.4 隔离开关与接地开关的维护与检修

1 投运前应进行一次全面的检查，确认无误后方可投入运行。

2 隔离开关一般情况应在线路负荷切除后（断路器分闸）方可进行合分操作。

3 接地开关必须在隔离开关完全分闸后方可接通；反之，必须当接地开关完全分闸后，方可进行隔离开关的合闸操作。

4 隔离开关应定期进行维护、检修，检修周期为1-2年。如遇短路故障应立即进行检修。检修时注意：