电烙铁焊接技术培训课程

第一部份 焊接分类与电烙铁的介绍

第一节 焊接分类 第二节 电烙铁的介绍

第二部份 焊接的基本观念

第一节 何为焊接 第二节 焊接的障碍物 第三节 合金层

第四节 良好焊接基本条件 第五节 焊锡丝使用方法 第六节 工具使用规则 第七节 焊锡材料之选用 第八节 焊油的功用及焊接法则 第九节 手焊锡材料 第十节 焊接温度与加热时间 第十一节 焊接操作的具体手法 第十二节 拆焊

第三部份 第一节 虚焊产生的原因及其危害第二节 对焊点的要求 第三节 焊点沾锡情况 第四节 焊点扩散角度 第五节 焊接质量的检查 第六节 焊点检验标准及缺陷分析

焊点的质量及检查

电烙铁焊接技术培训课程内容

绪 言

焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一，如果没有相应的工艺质量保证，任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。它在电子产品实验、调试、生产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。

电子产品的故障除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量是非常有必要的。本培训教材着重讲述应用广泛的手工锡焊焊接。其目的是使公司员工在使用烙铁时，有正确的使用方法及认识，进而提升产品品质及延长零件寿命。同时，也使公司的品检员对焊接方面的知识有着进一步的了解，在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。

第一部份 焊接分类与电烙铁的介绍

第一节 焊接分类

焊接技术在电子工业中的应用是非常广泛的，图1-1-1所示是现代焊接技术的主要类型。在电子工业中，几乎各种焊接方法都要用到，但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。锡焊是焊接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。其主要特征有以下三点：

① 焊料熔点低于焊件；

② 焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度，焊料熔化而焊件不熔化；

③ 焊件的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面，由毛细管作用使焊料进入焊件的间隙，形成一个结合层，从而实现焊件的结合。

冷压焊

不 加 热 超声波焊

爆炸焊

电阻焊 加 压 焊 储能焊 （加热或不加热 ） 加热到塑性 脉冲焊 高频焊 扩散焊

对焊 接触焊 点焊 加热到局部熔化 锻 焊 缝焊 摩擦焊 电渣焊 气 焊

热剂焊 手工焊 金属焊接 熔 焊 电弧焊 埋弧焊

（母材熔化） 激光焊 气体保护焊 等离子焊 气 焊 手工烙铁焊

浸 焊 注：

锡 焊 波峰焊 软钎焊：焊料熔点<450℃ 再流焊 硬钎焊：焊料熔点>450℃

火焰钎焊 钎 焊 碳弧钎焊 （母材不熔化， 电阻钎焊 焊料熔化） 高频感应钎焊 真空钎焊

(图1-1-1)

第二节 电烙铁的介绍

一、 电烙铁的种类： 1． 外热式电烙铁：

外热式电烙铁的结构如图1-2-1所示。它是由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。

烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空芯瓷管上构成，中间由云母片绝缘，并引出两根导线与220V交流电源连接，烙铁芯的结构如图1-2-2所示。

外热式电烙铁的规格很多，常用的有15W、25W、30W、40W、60W、80W、100W、150W等。功率越大烙铁头的温度就越高。 图1-2-2 烙铁芯结构图

烙铁芯的功率规格不同，其内阻也不同。25W烙铁的阻值约为2KΩ，40W烙铁的阻值约为1KΩ，80W烙铁的阻值约为0.6KΩ，100W烙铁的阻值约为0.5KΩ。当我们不知所用的电烙铁为多大功率时，便可测其内阻值，按参考已给阻值给以判断。

烙铁头是用紫铜材料制成的，它的作用是储存热量和传导热量，它的温度必须比被焊接的温度高很多。烙铁的温度与烙铁的体积、形状、长短等都有一定的关系。当烙铁头的体积比较大时，则保持温度的时间就较长些。另外，为适应不同焊接物的要求，烙铁头的形状有所不同，常见的有锥形、凿形、圆斜面形等等 2．内热式电烙铁

内热式电烙铁的结构，它是由手柄、连接柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙头组成。由于烙铁芯安装在烙铁里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。

内热式电烙铁的常用规格为20W，50W等几种，由于它的热效率较高，20W内热式电烙铁就相当于40W左右的外热式电烙铁。

内热式电烙铁头的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更

换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能 用力过猛，以免损坏连接杆。内热式电烙欣的烙铁芯是用比较细的镍铬电阻丝绕在瓷管上制成的其电阻约为2.5KΩ左右(20W),烙铁的温度一般可达350℃左右.

由于内热式电烙铁的烙铁有升温快、重量轻、耗电小、体积小、热效率高的特点，因而得到了普遍的应用。 a) 恒温电烙铁：

由于在焊接集成电路、晶体管元件时，温度不能太高，焊接时间不能太长，否则就会因温度过高造成元器件的损坏，因而对电烙铁的温度要给以限制，而恒温电烙铁就可以达到这一要求，这是由于恒温电烙铁头内，装有带磁铁式的温度控制器，控制通电时间而实现温控，即给电烙铁通电时，烙铁的温度上升，当达到预定的温度时，因强磁体传感器的居里点而磁性消失，从而使磁芯角点断开，这时就停止向电烙铁供电；当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体便恢复磁性，并吸动磁芯开关中的永久磁铁，使控制开关的触点接通，继续向电烙铁供电，如此循环往复，便达到了控制温度的目的。 4．吸锡电烙铁

吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁熔为一体的拆焊工具。

它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。这种吸锡烙铁的不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。

吸锡电烙铁的使用方法是：接通电源预热（3-5）分钟，然后将活塞柄推下并卡住，把吸锡烙铁的吸头前端对准欲拆焊的焊点，待焊锡熔化后，按下按扭2，活塞便自动上升，焊锡即被吸进气筒内。另外，吸锡器配有两个以上直径不同的吸头，可根据元器件引线的粗细进行选用，

每次使用完毕后，要推动活塞三、四次，以清除吸管内残留的焊锡，使吸头与吸管畅通，以便下次使用。

二． 电烙铁的选用

由前述可知，电烙铁的种类及规格有很多种，而且被焊工件的大小又有所不同，因而合理地选用电烙铁的功率及种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。如果被焊件较大，使用的电烙铁功率较小，则焊接温度过低，焊料熔化较慢，焊剂不能挥发，焊点不光滑、不牢固，这样势必造成焊接强度以及质量的不合格，甚至焊料不能熔化，使元器件的焊点过热，造成元器件的损坏，致使印刷电路板的铜箔脱落，焊料在焊接面上流动过快，并无法控制。

选用电烙铁时，可以从以下几个方面进行考虑。

（1）焊接集成电路、晶体管及受热易损元件时，应选用20W内热式或25W的外热式电烙铁。 （2）焊接导线及同轴电缆时，应先用45W—75W外热式电烙铁，或50W内热式电烙铁。 （3）焊接较大的元器件时，如行输出变压器的引线脚，大电解电容器的引线脚，金属底盘接地焊片等，应选用100W以上的电烙铁。 三．电烙铁的吏用方法： 1． 电烙铁的握法：

为了能使被焊件焊接牢靠，又不烫伤被焊件周围的元器件及导线，视被焊件的位置、大小及电烙铁的规格大小、适当地选择电烙铁的握法是很重要的。掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应不少于20cm，通常以30cm为宜。

电烙铁的握法可分为三种，如图1-2-7所示。图中（a）为反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。图（b）所示为正握法，此法使用的电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁。图（c）为握笔法，此法适用于小功率的电烙铁焊接散热小

的被焊件，如焊接收音机、电视机的印刷电路及c）握笔法

图1-2-7 其维修等。

特点：反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。 2． 电烙铁在使用前的处理：

一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。具体的方法是：先接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，使烙铁头的刃面部挂上一层锡便可使用了。

当烙铁使用一段时间后，烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。 3． 烙铁头长度的调整：

经过选择电烙铁的功率大小后，已基本满足焊接温度的需要，但是仍不能完全适应印刷电路板中所装元器件的需要。如焊接集成电路与晶体管时，烙铁头的温度就不能太高，且时间不能过长，此时便可将烙铁头插在烙铁芯上的长度进行适当地调整，从而控制烙铁头的温度。 4．烙铁头有直头和弯头两种 ，当采用握笔法时，直烙铁头的电烙铁使用起来比较灵活。适合在元器件较多的电路中进行焊接。弯烙铁头的电烙铁用正握法比较合适，多用于线路板垂直桌面情况下的焊接。

5．电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断，同时也将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被烧“死”不再“吃锡”。

6．更换烙铁芯时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与220V交流电源相接）。如果将220V交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样就

会发生触电事故。

7．电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。氯化锌和酸性焊油对烙铁头的腐蚀性较大，使烙铁头的寿命缩短，因而不易采用。烙铁应放在烙铁架上。应轻拿轻放，决不要将烙铁上的锡乱抛。 四．电烙铁温度与测试方法：

设备：TM-903或TFC-305A烙铁温度测试仪表

方法：将已加热之烙铁头加上少量焊锡，然后与TM-903或TFC-305A烙铁温度测试仪表的温度感应器弹片接触，保持约10秒钟左右，读取数值即可。需注意的是要将仪表的单位设为“℃”。

五．电烙铁的常见故障及其维护：

电烙铁在使用过程中常见故障有：电烙铁通电后不热，烙铁头不吃锡、烙铁带电等故障。下面以内热式20W电烙铁为例加以说明。 1． 烙铁通电后不热：

遇到此故障时可以用万用表的欧姆档测量插头的两端，如果表针不动，说明有断路故障。当插头本身没有故障时，即可卸下胶木柄，再用万用表测量烙铁芯的两根引线，如果表针仍不动，说明烙铁芯损坏，应更换新的烙铁芯。如果测量铁芯两根引线电阻值为2.5kΩ左右，说明烙铁芯是好的，故障出现在电源线及插头上，多数故障为引线断路，插头中的接点断开。可进一步用万用表的R×1档测量引线的电阻值，便可发现问题。

更换烙铁芯的方法是：将固定烙铁芯引线螺丝松开，将引线卸下，把烙铁芯从连接杆中取出，然后将新的同规格烙铁芯插入连接杆将引线固定在螺线上，并注意将烙铁芯多余引丝头剪掉，以防止两引线短路。

当测量插头的两端时，如果万用表的表针指示接近零欧姆，说明有短路故障，故障点多为插头内短路，或者是防止电源引线转动的压线螺丝脱落，致使接在烙铁芯引线柱上的电源线断开而发生短路，当发现短路故障时，应及时处理，不能再次通电，以免烧坏保险丝。 2．烙铁头带电：

烙铁带电除前边所述的电源线错接在接地线的接线柱上的原因外，还有就是，当电源线从

烙铁芯接线螺丝上脱落后，又碰到了接地线的螺丝上，从而造成烙铁带电。这种现象最容易造成触电事故，并损坏元器件，因此，要随时检查压线螺丝是否松动或丢失。如有丢失、损坏应及时配上（压线螺丝的作用是防止电源引线在使用过程中的拉伸、扭转而造成的引线头脱落）。 3．烙铁头不上锡：

烙铁头经过长时间使用后，就会因氧化而不沾锡，这就是“烧死”现象，也称作不“吃锡”。 当出现不“吃锡”的情况时，可用细砂纸或锉头重新打磨或锉出新茬，然后重新镀上焊锡就可继续使用。

4．烙铁头出现凹坑：

当电烙铁使用一段时间后，烙铁头就会出现凹坑，或氧化腐蚀层，使烙铁头的刃面形状发生了变化。遇到此种情况时，可用锉刀将氧化层及凹坑锉掉，并锉成原来的形状，然后镀上锡，就可以重新使用了。

5．为延长烙铁头的使用寿命，必须注意以下几点：

（1） 经常用湿布、浸水海绵擦试烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡，并可防止残留助焊剂对烙铁头的腐蚀。

（2） 进行焊接时，应采用松香或弱酸性助焊剂。 （3） 焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。

第二部份 焊接的基本观念

第一节 何为焊接

所谓焊接，就是用焊锡做媒介，藉加热而使A、B二金属接并达到导电的目的。 二金属间的接合力即靠焊锡与金属表面所产生的合金层，所以焊锡不能当作机械力的支撑，只能作电气传导。

热

及

焊锡

=

第二节 焊接的障碍物

焊接的障碍物存在于两被焊物的表面，它们是金属氧化物油脂及其他污物（如轻酸性或轻碱性物，将使焊接点腐蚀而致产品不能使用）。

注意：在操作中勿用拢过头发的手触及待焊点的表面，焊接障碍物起于自然氧化，不正当的贮存，运送及操作。

第三节 合金层

锡铅

新合金层

基本材质

注：1．合金层之形成厚度和焊接时间及温度成正比。 2．长时间后自然再形成Cu3Sn合金层具有不沾锡特性。

第四节 良好焊接基本条件

(1)焊件必须具有良好的可焊性----被焊物可焊性。不是所有的金属都具有良好的可焊性，

有些金属如铬、钼、钨等的可焊性就非常差；有些金属的可焊性又比较好，如紫铜、黄铜等。在焊接时，由于高温使金属表面产生氧化膜，影响材料的可焊性。为了提高可焊性，一般采用表面镀锡、镀银等措施来防止表面的氧化。

(2)焊件表面必须保持清洁。为了使焊锡和焊件达到良好的结合，焊接表面一定要保持清洁。即使是可焊性良好的焊件，由于储存或被污染，都可能在焊件表面产生有害的氧化膜和油污。在焊接前务必把污膜清除干净。否则无法保证焊接质量。

(3)要使用合适的助焊剂。不同的焊接工艺，应选择不同的助焊剂，如镍铬合金、不锈钢、铝等材料，没有专用的特殊焊剂是很难实施锡焊的。在焊接电子线路板等精密电子产品时，为使焊接可靠稳定，通常采用松香助焊剂。一般，是用酒精将松香溶解成松香水使用。

(4)焊件要加热到适当的温度---热源。需要强调的是，不但焊锡要加热到熔化，而且应该同时将焊件加热到能够熔化焊锡的温度。导线端敷涂一层焊剂，同时也镀上焊锡。要注意，不要让锡浸入到导线的绝缘皮中去，最好在绝缘皮前留出1~3mm的间隔，使这段没镀锡。这样镀锡的导线，对于穿管是很有利的，同时也便于检查导线有无断股。

(5)正确手焊技巧。

第五节 焊锡丝使用方法

1．锡丝整卷在架子上。

2．锁好螺帽，轮子为顺时针方向旋转（使用左手拉焊锡丝）使和施力方向平行。

3．焊锡丝不可拉出太长，以免焊锡丝碰到地面使其他污物附着在焊锡丝上加附至焊点，也不可

注意：尽量使拉焊锡丝和下烙铁的动作同时进行，以节省时间。 1．洗过手后方可进食，勿使焊料进口。

第六节 工具使用规则

1．休息前及新烙铁头使用前清洁并加锡衣于烙铁头上。 2．焊接前擦拭头上污物。

3．海绵保持潮湿（但不能加水太多），每天清洗，以去除锡渣及松香渣。 4．工作区域保持清洁。食物、化妆品及化学品应当远离工作区域。 5．烙铁握法如图示，务使稳固握于手中，以免滑落。

6．电烙铁使用以后，一定要稳妥地放在烙铁架上，并注意导线等物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。

第七节 焊锡材料之选用

1.选用时的考虑事项 a 焊锡时间要短。 b焊锡温度要低。

c焊料间，焊料与清洁剂间及焊料与被焊物间的互通性。 d助焊剂不能影响到装配作业，故须具备 (1)无侵蚀性。

(2)若具侵蚀性，可清洗除去。 e合乎工厂及人员之安全要求。 f合乎经济。

第八节 焊油的功用及焊接法则

1．助焊剂之种类：

助焊剂之主要功能是去除被焊物表面轻微的氧化物，但并不能清除油脂灰尘、汗渍等污染物。助焊剂包括：活化强度、无活化、中度活化、强度活化、有机酸（强度活化） 2．油（松香）的功用

a除锈作用—除去被焊物表面的氧化物。

但封表面的油脂，严重的氧化及污染则 无助益。

（1）正确的使用松香。 （2）不正确的使用松香。

松香 热源b协助焊锡的扩散作用。

3．操作法则 a应该做的方法

（1）迅速地加焊锡于被焊金属及零件上。 （1） 施用刚好足够的焊锡后将锡丝移去。 （2） 如果沾锡良好则立即移走烙铁。

（3） 在焊锡时把烙铁头远离绝缘材料（使烙铁

头放在绝缘体的对边）

（4） 在焊接点完全凝固前，不可以移动零件。 b.不该做的方法

（1）把锡加在烙铁头上使它流下以作焊接。 （2）焊锡时间太长。

（3）过热使多股线把焊锡往上吸而造成电线脆弱或使热敏感零件之寿命减低。 （4）烫伤在焊接点上或其附近之绝缘体或零件。

（5）在焊接时移动零件，造成冷焊，使焊接不牢固或由于结晶不良而造成高电阻。 （6）绕线不良：太松—造成过多之焊锡使用量。 跨接或次序不佳—造成其后装配及修理困难。 太紧或方向不对—易于烫伤零件。

第九节 手焊锡程序

一．焊接的程序：一般分为二、三、四步骤法：

a焊锡二步骤法 步骤零：擦拭烙铁

步骤一：接端上热并同时下焊料 步骤二：移去热源及焊料 b焊锡三步法

步骤零：擦拭烙铁 步骤一：接端上热 步骤二：下焊料

步骤三：移去热源及焊料 c焊锡四步骤法

步骤零：擦拭烙铁头

步骤一：烙铁头上锡衣以加速传热 步骤二：端点上热 步骤三：下焊料

步骤四：移去热源及焊料 要点：

1.焊料之落点在烙铁与被焊物之接触点，以使焊料较快熔解并收传热之效。

2.焊接时移动焊锡丝和/或烙铁，以加速焊接。

3.烙铁下处必须使烙铁头和两被焊物表面有最大加热接触面。 二． 焊接操作的基本步骤：

掌握好烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。正确的焊接操作过程可以分成五个步骤，如下图所示。

① 准备施焊：左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

② 加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1~2秒钟。对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。例如，下图（b）中的导线与接线柱要同时均匀受热。

③ 送入焊丝：焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上！

④ 移开焊丝：当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。 ⑤ 移开烙铁：焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。 从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1~2秒钟。

第十节 焊接温度与加热时间

适当的温度对形成良好的焊点是必不可少的。这个温度应当如何掌握呢？当然，根据有关数据，可以很清楚地查出不同的焊件材料所需要的最佳温度，得到有关曲线。但是，在一般的焊接过程中，为可能使用温度计之类的仪表随时检测，而是希望用更直观明确的方法来了解焊件温度。

经过试验得出，烙铁头在焊件上停留的时间与焊件温度的升高是正比关系。同样的烙铁，加热不同热容量的焊件时，想达到同样的焊接温度，可以通过控制加热时间来实现。但在实践中又不能仅仅依此关系决定加热时间。例如，用小功率烙铁加热较大的焊件时，无论烙铁停留的时间多长，焊件的温度也上不去，原因是烙铁的供热容量小于焊件和烙铁在空气中散失的热量。此外，为防止内部过热损坏，有些元件也不允许长期加热。

加热时间对焊件和焊点的影响及其外部特征是什么呢？如果加热时间不足，会使焊料不能充分浸润焊件而形成松香夹渣而虚焊。反之，过量的加热，除有可能造成元器件损坏以外，还有如下危害和外部特征：

(1)焊点外观变差。如果焊锡已经浸润焊件以后还继续进行过量的加热，将使助焊剂全部挥发完，造成熔态焊锡过热；当烙铁离开时容易拉出锡尖，同时焊点表面发白，出现粗糙颗粒，失去光泽。

(2)高温造成所加松香助焊剂的分解碳化。松香一般在210℃开始分解，不仅失去助焊剂的作用，而且造成焊点夹渣而形成缺陷。如果在焊接中发现松香发黑，肯定是加热时间过长所致。

(3)过量的受热会破坏印制板上铜箔的粘合层，导致铜箔焊盘的剥落。因此，在适当的加热时间里，准确掌握火候是优质焊接的关键。

第十一节 焊接操作的具体手法

在保证得到优质焊点的目标下，具体的焊接操作手法如下： (1)保持烙铁头的清洁

焊接时,烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此，要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海绵随时擦拭烙铁头，也是常用的方法之一。对于普通烙铁头，在污染严重时可以使用锉刀锉去氧化层。对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。

(2)采用正确的加热方法

加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部份，如图11-1所示。当然，对于热容量相差较多的两个部分焊件，加热应偏向需热较多的部份，这是顺礼成章的。但不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以挽造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者企图加快焊接，用烙铁头对焊接面施加压力，这是不对的。正确的方法是，要根据焊

件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修正烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样，就大大提高效率。

错误加热方法

正确加热方法

图11-1 (3)加热要靠焊锡桥

在非流水线作业中，一次焊接的焊点形状是多种多样的，我们不可能不断更换烙铁头，要提高烙铁头的效率，需要形成热量传递的焊锡桥如图11-2。所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量的焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。显然，由于金属液的导热效率远高于空气，而使焊件很快加热到焊接温度。应注意作为焊锡桥的保留量不可过多，以免造成焊点误连。

锡桥传热功能

焊接主体

图11-2

烙铁头

（4）烙铁撤离有讲究

烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度的方向与焊点有关。下图11-3所示为烙铁不同的撤离方向对焊料的影响。

焊锡挂在烙铁头上

(a)烙铁轴向45°撤离 (b)向上撤离 (e)垂直向上撤离 (d)垂直向下撤离 (c)水平方向撤离

图11-3

（5）在焊锡凝固之前不能动 切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成虚焊。

（6）焊锡用量要适中

手工焊接常使用管状的焊锡丝，内部已装有松香和活化剂制成的助焊剂。焊锡丝的直径有0.5、0.8、1.0、 5.0mm等多种规格，要根据焊点的大小选用。一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。

如下图11-4所示，过量的焊锡不但浪费材料，还增加焊接时间，降低工作速度。更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易察觉的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。

（7）焊剂量要适中

适量的助焊剂对焊接是非常有用的。过量使用松香焊剂不仅造成焊点周围需要擦除的工作量，并且延长了加热时间，降低工作效率，而当加热时间不足时，容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷。焊接开关、接插件的时候，过量的焊剂容易流到触点处，从而造成接触不良。合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点，不会透过印制板流到元件面或插孔里（如IC插座）。对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不需要再涂松香水。目前，印制板生产厂的电路板在出厂前大多进行过松香浸润处理，无需再加助焊剂。

（8）不要用烙铁头作为运载焊料的工具

有人习惯用烙铁头沾上焊锡再去焊接，结果造成焊料的氧化。因为烙铁头的温度一般都在300℃左右，焊锡丝中的焊剂在高温时容易分解失效。在调试、维修工作中，不得已用烙铁时，动作要迅速敏捷，防止氧化造成劣质焊点。

第十二节 拆焊

当需要拆下多个焊点且引线较硬的元器件时，以上方法就不行了，例如，要拆下多线插座，一般有以下几种方法：

1.用合适的医用空心针头拆焊

医用针头锉平，作为拆焊的工具，具体方法是：一边用烙铁熔化焊点，一边把针头套在被焊的元器件引脚上，直至焊点熔化后，将针头迅速插入印制电路板的内孔，使元器件的引脚与印制电路板的焊盘脱开，如图12-1所示。

图12-1 图12-2 2.用铜编织线进行拆焊

将铜编织线的部分吃上松香焊剂，然后放在将要拆焊的焊点上，再把电烙铁放在铜编织线上加热焊点，待焊点上的焊锡熔化后就被铜编织线吸去，如焊点上的焊锡一次没有被吸完，则可进行第二次，第三次，直至吸完。当编织线吸满焊料后就不能再用，就需要把已吸满焊料的部分剪去，如上图12-2所示。

3.用气襄吸锡器进行拆焊

将被拆的焊点加热，使焊料熔化，然后把吸锡器挤瘪，将吸嘴对准熔化的焊料，然后放松吸锡器，焊料就被吸进吸锡器内，如图12-3所示。

图12-3 图12-4

4.采用专用拆焊电烙铁拆焊

如图上12-4所示，它们都是专用拆焊电烙铁头，能一次完成多引线脚元器件的拆焊，而且

不易损坏印制电路板及其周围的元器件。如集成电路、中频变压器等就可专用拆焊烙铁拆焊。拆焊时也应注意加热时间不能太长，当焊料一熔化，应立即取下元器件，同时拿开专用烙铁，如加热时间略长，就会使焊盘脱落。

第三部份 焊点的质量及检查

对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械接触牢固和外表美观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。

第一节 虚焊产生的原因及其危害

虚焊是指焊料与被焊物表面没有形成合金结构，只是简单地依附在被焊金属的表面上，如图3-1-1所示。虚焊主要是由待焊金属表面的氧化物和污垢造成的，它的焊点成为有接触电阻的连接状态，导致电路工作不正常，出现时好时坏的不稳定现象，噪声增加而没有规律性，给电路的调试、使用和维护带来重大隐患。此外，也有一部分虚焊点在电路开始工作的一段较长时间内，保持接触尚好，因此不容易发现。但在温度、湿度和振动等环境条件推选用下，接触表面逐步被氧化，接触慢慢地变得不完全起来。虚焊点的接触电阻会引起局部发热，局部温度升高又促使不完全接触的焊点情况进一步恶化，最终甚至使焊点脱落，电路完全不能正常工作。这一过程有时可长达一、二年。

据统计数字表明，在电子整机产品故障中，有将近一半是由于焊接不良引起的，然而，要从一台成千上万个焊点的电子设备里找出引起故障的虚焊点来，这并不是一件容易的事。所 以，虚焊是电路可靠性的一大隐患，必须严格a与引线浸润不良 b与印制板浸润不良 避免。进行手工焊接操作的时候，尤其要加以

图3-1-1虚焊现象

注意。

一般来说造成虚焊的主要原因为：焊锡质量差；助焊剂的还原性不良或用量不够；被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层；焊接时间太长或太短，掌握得不好；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。

第二节 对焊点的要求

电子产品的组装其主要任务是在印制电路板上对电子元器件进行焊锡，焊点的个数从几十个到成千上万个，如果有一个焊点达不到要求，就要影响整机的质量，因此在焊接时，必须做到以下几点：

1．可靠的电气连接

焊接是电子线路从物理上实现电气连接的主要手段。锡焊连接不是靠压力而是靠焊接过程形成牢固连接的合金层达到电气连接的目的。如果焊锡仅仅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金层，也许在最初的测试和工作中不易发现焊点存在的问题，这种焊点在短期内也能通过电流，但随着条件的改变和时间的推移，接触层氧化，脱离出现了，电路产生时通时断或者干脆不工作，而这时观察焊点外表，依然连接良好，这是电子仪器使用中最头疼的问题，也是产品制造中必须十分重视的问题。

2．足够机械强度

焊接不仅起到电气连接的作用，同时也是固定元器件，保证机械连接的手段。为保证被焊件在受振动或冲击时不至脱落、松动，因此，要求焊点有足够的机械强度。一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法。作为焊锡材料的铅锡合金，本身强度是比较低的，常用铅锡焊料抗拉强度约为3-4.7kg/cm2，只有普通钢材的10%。要想增加强度，就要有足够的连接面积。如果是虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，那就更谈不上强度了。

3．光洁整齐的外观

良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映，注意：表面有金属光泽是焊接温度合

适、生成合金层的标志，这不仅仅是外表美观的要求。

典型焊点的外观如图3-1-2所示，其共同

特点是： 主焊体

① 外形以焊接导线为中心，匀称、成裙形焊接薄的边缘 凹形曲线

拉开。

② 焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件

交界处平滑，接触角尽可能小。

③ 表面有光泽且平滑。

图3-1-2 ④ 无裂纹、针孔、夹渣。

焊点的外观检查除用目测（或借助放大镜、显微镜观测）焊点是否合乎上述标准以外，还包括以下几个方面焊接质量的检查：漏焊；焊料拉尖；焊料引起导线间短路（即“桥接”）；导线及元器件绝缘的损伤；布线整形；焊料飞溅。检查时，除目测外，还要用指触、镊子点拨动、

拉线等办法检查有无导线断线、焊盘剥离等缺陷。

4．良好焊点： 4.1要求：

a结合性好—光泽好且表面是凹形曲线。

b导电性佳—不在焊点处形成高电阻（不在凝固前移动零件），不造成短路或断路。 c散热性良好—扩散均匀，全扩散。

d易于检验—除高压点外，焊锡不得太多，务使零件轮廓清晰可辩。 e易于修理—勿使零件叠架装配，除非特殊情况当由制造工程师说明。 f不伤及零件—烫伤零件或加热过久（常伴随松香焦化）损及零件寿命。 4.2现象:

a所有表面—沾锡良好。

b焊锡外观—光亮而凹曲圆滑。

c所有零件轮廓—可见，高压部分除外。 d残留松香—若有，则须清洁而不焦化。 4.3条件：

a正常操作程序，注意烙铁、焊料之收放次序及位置。 b保持焊锡面之清洁。

c使用规定之焊料及使用量。 d正确焊锡器具之使用及保养。

e正确之焊锡时间（不多于制造工程师规定的时间）。

f冷却前勿移动被焊物，以免造成焊点结晶不良，导致高电阻。

第三节 焊点沾锡情况

依焊锡与被焊物表面所形成的角度，焊点之沾锡情况可分为下列三种现象。 1．良好沾锡：

现象：焊锡均匀扩散，沾附於接面形成一良好之轮廓，光亮。 主焊体 可能原因：

焊接薄的边缘 凹形曲线 a清洁的表面

b正确的焊料 同时成立 c正确的加热 1． 不良沾锡： 现象：焊锡熔化扩散后形成一不均匀之锡膜覆盖在金属表面上而未紧贴其上。 可能原因：

a不良的操作方法 b加热或加锡不均匀

2． 不沾锡：

现象：焊锡熔化后，瞬时沾附金属表面，随后溜走。 可能原因：

a表面严重沾污。

b加热不足，焊锡由烙铁头流下。

c烙铁太热，破坏焊锡结构或使被焊物表面氧化。

第四节 扩散角度

1.若焊锡在被焊金属面上的扩散情况，可定义为如下三种： （接触角定义：焊锡与金属面所成之角称之）

00～200

2.多加焊锡使接触角加大并不能加强其强度，反而浪费焊锡时间与焊料，并阻碍目视检验。因为往上多加焊锡而接触面没有相对加大，反而成为力的累赘。如果把不同扩散程度的焊品放在振动仪上做试验，一定是扩散差的易脱落。

3.M为因应品质要求而定的边际允收角度，一般来说，电视装配工业可将此角度定为75°。

第五节 焊接质量的检查

焊接结束后为保证焊接质量，一般都要进行质量检查。由于焊接检查与其它生产工序不同。没有一种机械化、自动化的检查测量方法，因此主要是通过目视查和手触检查发现问题。 ⑴目视检查

目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。

目视检查的主要内容有： ① 是否有漏焊，漏焊是指应该焊接的焊点没有焊上；

② 焊点的光泽好不好；

③ 焊点的焊料足不足；

④ 焊点的周围是否有残留的焊剂； 图3-1-3正确焊点剖面

⑤ 有没有连焊。焊盘有滑脱落； 图 ⑥ 焊点有没有裂纹；

⑦ 焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。

图3-1-3所示为正确的焊点形状。图中（a）为直插式焊点形状，（b）为半打弯式的焊点形状。

⑵手触检查

手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。 ⑶通电检查

在外观检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。

烙铁漏电、过热损坏

烙铁漏电、过热损坏

桥接、焊料飞溅

焊锡开路裂、松香夹渣、虚焊、插座接触不良等

图

导线断线、焊盘剥落等

3-1-4通电检查及原因分析

通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如用目测观察不到的电路桥接，但对于为内部虚焊的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平，不能把问题留给检验工作去完成。

通电检查时可能出现的故障与焊接缺陷的关系如图3-1-4所示，可供参考。

第六节 焊点检验标准及缺陷分析

一．常见焊点的缺陷及分析

造成焊接缺陷的原因很多，在材料（焊料与焊剂）与工具（烙铁、夹具）一定的情况下，采用什么样的方式方法以及操作者是否有责任心，就是决定性的因素了。在接线端子上焊导线时常见的缺陷如图6-1、6-2所示，供检查焊点时参考。表中列出了各种焊点缺陷的外观、特点及危害，并分析了产生的原因。