2010年毕业论文 小议机电一体化

专 业：机电一体化 课题名称：小议机电一体化 班 级： 姓 名： 指导老师： 时 间： 年 月 日

摘 要

机电一体化是现代科学技术发展的必然结果。此简

述机电一体化技术的基本情况和发展背景,综述国内外机电一体化技术的现状,分析机电一体化技术的发展趋势。

关键词：机电一体化 技术 现状 发展趋

Abstract

Machine incorporation is the result of modern science

and technology development. It analyzes the basic things and developing background, the current condition of home and abroad, and the trend of machine incorporation

Key words: machine incorporation; technology; current condition; trend

目 录

第一篇：什么是机电一体**************************3

1.1机电一体化”？它的来源是什么？*******************4

1.2一体化技术基本概念*****************************4

1.3体化技术五大组成要素与四大原则：*************4 第二篇：机电一体化发展历程及其趋势**************6

2.1一体化”的发展历程*****************************6

2.2一体化”发展趋势*******************************6

2.3的机电一体化产品*******************************7

2.4发展“机电一体化”而临的形势和任务*************7 第三篇：机电一体化技术及其应用*****************12 第四篇：机电一体化中的接口技术*****************17 第五篇：机电一体化系统抗干扰问题的探讨*********20 结论*******************************************21 参考文献***************************************21

第一篇

1.1机电一体化”？它的来源是什么？

“机电一体化”在国外被称为Mechatronics是日本人在20世纪70年代初提出来的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。

这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。

1.2电一体化技术基本概念

机电一体化技术是在微型计算机为代表的微电子技术、信息技术迅速发展，向机械工业领域迅猛渗透，机械电子技术深度结合的现代工业的基础上，综合应用机械技术、微电子技术、信息技术、自动控制技术、传感测试技术、电力电子技术、接口技术及软件编程技术等群体技术，从系统理论出发，根据系统功能目标和优化组织结构目标，以智力、动力、结构、运动和感知组成要素为基础，对各组成要素及其间的信息处理，接口耦合，运动传递，物质运动，能量变换进行研究，使得整个系统有机结合与综合集成，并在系统程序和微电子电路的有序信息流控制下，形成物质的和能量的有规则运动，在高功能、高质量、高精度、高可靠性、低能耗等诸方面实现多种技术功能复合的最佳功能价值系统工程技术。

1.3一体化技术五大组成要素与四大原则：

1、五大组成要素：

一个机电一体化系统中一般由结构组成要素、动力组成要素、运动组成要素、感知组成要素、智能组成要素五大组成要素有机结合而成。（请参考机电之家机电一体化频道）

机械本体（结构组成要素）

是系统的所有功能要素的机械支持结构，一般包括有机身、框架、支撑、联接等。

动力驱动部分（动力组成要素）

依据系统控制要求，为系统提供能量和动力以使系统正常运行。

测试传感部分（感知组成要素）

对系统的运行所需要的本身和外部环境的各种参数和状态进行检测，

并变成可识别的信号，传输给信息处理单元，经过分析、处理后产生

相应的控制信息。

控制及信息处理部分（职能组成要素）

将来之测试传感部分的信息及外部直接输入的指令进行集中、存储、

分析、加工处理后，按照信息处理结果和规定的程序与节奏发出相应

的指令，控制整个系统有目的的运行。

执行机构（运动组成要素）

根据控制及信息处理部分发出的指令，完成规定的动作和功能

2、机电一体化四大原则：

构成机电一体化系统的五大组成要素其内部及相互之间都必须遵循

结构耦合、运动传递、信息控制与能量转换四大原则。

接口耦合：

两个需要进行信息交换和传递的环节之间，由于信息模式不同（数字

量与模拟量，串行码与并行码，连续脉冲与序列脉冲等）无法直接传

递和交换，必须通过接口耦合来实现。而两个信号强弱相差悬殊的环

节之间，也必须通过接口耦合后，才能匹配。变换放大后的信号要在

两个环节之间可靠、快速、准确的交换、传递，必须遵循一致的时序、

信号格式和逻辑规范才行，因此接口耦合时就必须具有保证信息的逻

辑控制功能，使信息按规定的模式进行交换与传递。

能量转换：

两个需要进行传输和交换的环节之间，由于模式不同而无法直接进行

能量的转换和交流，必须进行能量的转换，能量的转换包括执行器，

驱动器和他们的不同类型能量的最优转换方法及原理。

信息控制：

在系统中，所谓智能组成要素的系统控制单元，在软、硬件的保证下，

完成信息的采集、传输、储存、分析、运算、判断、决策，以达到信

息控制的目的。对于智能化程度高的信息控制系统还包含了知识获

得、推理机制以及自学习功能等知识驱动功能。

运动传递：

运动传递使构成机电一体化系统各组成要素之间，不同类型运动的变

换与传输以及以运动控制为目的的优化。

3、所谓自动化技术，是指人类利用各种技术手段和方法来代替人去

完成各种测试、分析、判断和控制工作，以现实预期的目标、功能。

一个自动化系统通常由多个环节要素组成，以完成信息的获取、信息

的传递、信息的转换、信息的处理及信息的执行等功能，最后实现自

动运行目标。

第二篇

一体化技术发展历程及其趋势

自电子技术一问世，电子技术与机械技术的结合就开始了，只是出现了半导体集成电路，尤其是出现了以微处理器为代表的大规模集成电路以后，“机电一体化”技术之后有了明显进展，引起了人们的广泛注意。

2.1化”的发展历程

1.数控机床的问世，写下了“机电一体化”历史的第一页；

2.微电子技术为“机电一体化''带来勃勃生机；

3.可编程序控制器、“电力电子”等的发展为“机电一体化”提供了坚强基础；

4.激光技术、模糊技术、信息技术等新技术使“机电一体化”跃上新台阶。

2.2”发展趋势

1.光机电一体化。一般的机电一体化系统是由传感系统、能源系统、信息处理系统、机械结构等部件组成的。因此，引进光学技术，实现光学技术的先天优点是能有效地改进机电一体化系统的传感系统、能源（动力）系统和信息处理系统。光机电一体化是机电产品发展的重要趋势。

2.配系统化——柔性化。未来的机电一体化产品，控制和执行系

统有足够的“冗余度”，有较强的“柔性”，能较好地应付突发事件，被设计成 “自律分配系统”。在自律分配系统中，各个子系统是相互独立工作的，子系统为总系统服务，同时具有本身的“自律性”，可根据不同的环境条件作出不同反应。其特点是子系统可产生本身的信息并附加所给信息，在总的前提下，具体“行动”是可以改变的。这样，既明显地增加了系统的适应能力（柔性），又不因某一子系统的故障而影响整个系统。

3.全息系统化——智能化。今后的机电一体化产品“全息”特征越来越明显，智能化水平越来越高。这主要收益于模糊技术、信息技术（尤其是软件及芯片技术）的发展。除此之外，其系统的层次结构，也变简单的“从上到下”的形势而为复杂的、有较多冗余度的双向联

系。

4.“生物一软件”化—仿生物系统化。今后的机电一体化装置对

信息的依赖性很大，并且往往在结构上是处于“静态”时不稳定，但

在动态（工作）时却是稳定的。这有点类似于活的生物：当控制系统

（大脑）停止工作时，生物便“死亡”，而当控制系统（大脑）工作

时，生物就很有活力。仿生学研究领域中已发现的一些生物体优良的

机构可为机电一体化产品提供新型机体，但如何使这些新型机体具有

活的“生命”还有待于深入研究。这一研究领域称为“生物——软件”

或“生物系统”，而生物的特点是硬件（肌体）——软件（大脑）一

体，不可分割。看来，机电一体化产品虽然有向生物系统化发展趋，

但有一段漫长的道路要走。

5.微型机电化——微型化。目前，利用半导体器件制造过程中的

蚀刻技术，在实验室中已制造出亚微米级的机械元件。当将这一成果

用于实际产品时，就没有必要区分机械部分和控制器了。届时机械和

电子完全可以“融合”，机体、执行机构、传感器、CPU等可集成在

一起，体积很小，并组成一种自律元件。这种微型机械学是机电一体

化的重要发展方向。

2.3的机电一体化产品

机电一体化产品分系统（整机）和基础元、部件两大类。典型的

机电一体化系统有：数控机床、机器人、汽车电子化产品、智能化仪

器仪表、电子排版印刷系统、CAD／CAM系统等。典型的机电一体

化元、部件有：电力电子器件及装置、可编程序控制器、模糊控制器、

微型电机、传感器、专用集成电路、伺服机构等。这些典型的机电一

体化产品的技术现状、发展趋势、市场前景分析从略。

2.4发展“机电一体化”而临的形势和任务

机电一体化工作主要包括两个层次：一是用微电子技术改造传统

产业，其目的是节能、节材，提高工效，提高产品质量，把传统工业

的技术进步提高一步；二是开发自动化、数字化、智能化机电产品，

促进产品的更新换代。

前者是面上的工作，普及工作；后者是提高工作，深层次工作。

（一）北京“机电一体化”工作面临的形势

1.北京用微电子技术改造传统工业的工作量大而广

（1）在700余家北京市属工业系统的企业中，有60%以上的企

业用微电子技术改造机床设备、工业窑炉、风机电泵、生产过程的任

务还未完成需要量的一半。

（2）北京工业系统还有2000余台机床设备亟需用微电子技术进

行改造；在已改造的近6500台机床设备中，大约有15%需进一步改

造。

（3）北京工业系统尚有近250座工业炉窑亟需用电子信息技术

进行改造；且610座已改造过的工业炉窑也很有进一步应用模糊技术

进行二次改造的必要。

（4）北京工业系统CAD应用还有较大差距。目前，北京工业品

设计，CAD应用率仅17%（而美、日等国已超过85%；国内先进地

区也超过了 30%）；CAD的覆盖率才达到11%（而全国CAD应用工

程领导小组指出，“八五”期间大中型企业要达到35%，中小型骨干

企业要达到15%—20%；到“九五”时，按国务委员宋健的要求，基

本上要甩掉绘图板）。

（5）北京工业系统共有改造价值的各种风机电泵装机容量50

万千瓦，尚49万多千瓦用变调速技术进行改造的任务，占总任务量

的99.5%左右。

（6）工业是全市能源消耗大户。1992年，北京工业系统占全市

能耗总量的59.5%.而北京是一个能源严重缺乏的城市，1992年北京

工业系统万元产值能耗折合标煤为2.47吨，比上海的1.57吨高57%，

比天津的2.15吨高14%，比先进的工业化国家高近9倍。因此，北

京工业系统节能降耗的任务非常重，而电力电子技术是节能降耗的王

牌。

2.北京用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的

呼声高，有压力。北京市的工业产品大约有3万种，每年约开发试制

新产品3000种，更新周期很长。由于更新换代速度跟不上市场变化

的需要，影响了北京工业产品的竞争能力。

1993年，北京市工业系统生产的机电一体化产品约837种，在

当年生产的产品品种总数中仅占7.8%左右。其中：机械局系统主要

产品约 1200种，机电一体化产品不到150种机电一体化产品所占比

例仅4%强；仪器仪表总公司系统主要产品350种，机电一体化产品

210种，机电一体化产品所占比例为60%；轻工系统主要产品总数为

649种，机电一体化、智能化产品15种，机电一体化、智能化产品

所占比例约2.3%；汽车工业总公司系统平均每辆汽车的总成本为3.5

万元，每辆汽车平均装用电子产品的费用约300元，不是总成本的

1%；与国外约28%的先进水平相差甚远；与国内先进水平相差一半

左右。

3.北京用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、

耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在北京工业系统中，能

耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相当大的比重，且不少地

处城区和近郊区。近年来北京的工业结构、产品结构虽然几经调整，

但由于多种原因，成效一直不够明显。这里面固然有上级领导部门的

政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不可否

认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案

早就摆在了这些企业的面前，这就是发展机电一体化，开发和生产有

关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、成

本低，且具有柔性，可根据市场需要和用户反映时产品结构和生产过

程做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、

少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新鲜血液，

带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明

生产。

另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产

品的历史不长，差距较大，许多产品的品种、数量、档次、质量都不

能满足需求，每年进口量都比较大，因此亟需发展。

（二）北京“机电一体化”工作的任务

北京在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是广泛

深入地用机电一体化技术改造传统产业；另一句话是大张旗鼓地开发

机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的是促进机电一

体产业的形成、为北京产业结构和产品结构调整作贡献。

1.北京应用机电一体化技术改造传统产业的工作重点

（1）大力采用模糊技术，工业炉窑改造应上新台阶

国内外成功的范例表明，应用模糊技术改造工业炉窑比单纯用计

算机和PID技术好的多。因此，我们建议今后北京在改造工业炉窑

时要大力推广应用模糊技术，到2000年，对应该进行改造但尚未改

造的近250座工业炉窑要用模糊 技术等先进电子信息技术改造完

毕，其中采用模糊技术改造要在80%.

（2）积极采用数控技术，机床高备改造要达新水平

对机床设备的改造重点应放在经济型数控系统的推广应用上。根

据需要和可能，到1995年，北京应该改造的机床设备（8420台）的

改造率要达80%以上，到本世纪末要改造完毕。

（3）努力推广变频调速技术，风机电泵改造要攀新高度

风机、电泵采用变频调速后一般可节电20%以上，效果十分显著。

因此，在今后几乎，北京要把交流变频调速技术的推广应用作为重点

来抓。到 1995年，应该采用变频调速技术改造的风机、电泵要改造

完60%；到本世纪末，北京的风机、电泵和其它调速电机要普遍；采

用先进的变频调速技术。

（4）优先应用CAD／CAM技术，工业设计水平提高要有新目

标

北京工业产品更新换代慢，设计工作跟不上需求变化是重要原因

之一。目前，北京工业系统CAD的应用率为17%，CAD的覆盖率为

11%，到1995年应分别达到20%和15%，本世纪末，要力争分别达

到55%和45%.

2.北京机电一体化产品开发的奋斗目标

（1）总体目标：到1995年全市的机电一体化产品数应不少于

800种，2000年，应不少于2000种，机电产品的机电一体化率分别

达到25%和60%.

（2）单项目标：

机床数控化率：1995年，产量数控化率达5%，产值数控化率达

16%；2000年，分别达12%和40%.

汽车电子化程度：1995年，平均每辆汽车上装用和电子产品的

费用不少于1000元，在整车成本中所占比例不低于3%；到2000年

分别不少于3000元，不低于8%.

PLC的开发生产能力：“八五”期间，开发能力要稳居全国首位：

“九五”北京要成为全国主要的PLC生产基地之一。

“电力电子”开发生产能力：“八五”期间掌握第二代电力电子

器件的批量生产技术和第三代电力电子器件的开发技术。“九五”期

间第三代电力电子器件的生产要形成经济批量。在电力电子产品应用

方面，“八五”期间，开关电源、高频电源、逆变电源要成为拳头产

品；交流变频调速装置要达到批量生产程度；高频电子镇流器要能出

口创汇：“九五”，北京要形成一个具有电力电子器件、电力电子装置

研制、生产、开发、推广综合配套能力的高新技术产业。

模糊控制器的开发生产能力：“八五”要把北京建成全国模糊技

术控制器的开发生产基地，开发出用于工业炉窑改造，压力、温度、

流量控制的模糊技术控制系统典型产品来；交逐步将模糊技术应用于

家用电器中。1995年，空调器、洗衣机、电冰箱、吸尘器、电风扇

等家用电器产品模糊控制器的普及率要分别达到15、20%、5%、15%、

8%左右。到本世纪末，北京家用电器模糊技术普及率要达到50%以

上。

其它机电一体化产品的开发生产能力：微机控制多色印刷机要稳

居全国第一；电子医疗仪器的开发、生产争取在“八五”有较大突破，

“九五”在品种和产量上全国领先；在“八五”期间，以30万千瓦

汽轮发电机组为代表的发电设备要形成综合配套能力，打出规模效益

来；数字化、智能化仪器仪表，自动化装置要上品种、上批量

总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新鲜血液和源动

力，又是开启北京机电行业产品结构、产业结构调整大门的钥匙。如

果北京完成好上面所建议的“机电一体化”发展两方面的目标，那么，

到本世纪末，北京就会形成一个销售额超过200亿元的机电一体化产

业。其中，数控机床、机电一体化印刷系统、新型电子医疗设备和数

字化智能化仪器仪表等机电一体化装备销售额可超过150亿元，机电

一体化产业不仅是北京高新技术产业的主力军，也是机电行业停工、

待产、明亏、潜亏企业的出路所在。

第三篇

3.1一体化技术发展

机电一体化是机械、微电子、控制、计算机、信息处理等多学科

的交叉融合，其发展和进步有赖于相关技术的进步与发展，其主要发展方向有数字化、智能化、模块化、网络化、人性化、微型化、集成化、带源化和绿色化。

1数字化

微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人；而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。

2智能化

即要求机电产品有一定的智能,使它具有类似人的逻辑思考、判断推理、自主决策等能力。例如在CNC数控机床上增加人机对话功能，设置智能I/O接口和智能工艺数据库，会给使用、操作和维护带来极大的方便。随着模糊控制、神经网络、灰色理论、小波理论、混沌与分岔等人工智能技术的进步与发展，为机电一体化技术发展开辟了广阔天地。

3模块化

由于机电一体化产品种类和生产厂家繁多，研制和开发具有标准机械接口、动力接口、环境接口的机电一体化产品单元模块是一项复杂而有前途的工作。如研制具有集减速、变频调速电机一体的动力驱动单元；具有视觉、图像处理、识别和测距等功能的电机一体控制单元等。这样，在产品开发设计时，可以利用这些标准模块化单元迅速开发出新的产品。

4网络化

由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾。而远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品，现场总线和局域网技术使家用电器网络化成为可能，利用家庭网络把各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家用电器系统，使人们在家里可

充分享受各种高技术带来的好处，因此，机电一体化产品无疑应朝网

络化方向发展。

5人性化

机电一体化产品的最终使用对象是人，如何给机电一体化产品赋

予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要，机电一体化产品除了完善

的性能外，还要求在色彩、造型等方面与环境相协调，使用这些产品，

对人来说还是一种艺术享受，如家用机器人的最高境界就是人机一体

化。

6微型化

微型化是精细加工技术发展的必然，也是提高效率的需要。微机

电系统(Micro Electronic Mechanical Systems，简称MEMS)是指可批

量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控

制电路，直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。自1986

年美国斯坦福大学研制出第一个医用微探针，1988年美国加州大学

Berkeley分校研制出第一个微电机以来，国内外在MEMS工艺、材

料以及微观机理研究方面取得了很大进展，开发出各种MEMS器件

和系统，如各种微型传感器（压力传感器、微加速度计、微触觉传感

器），各种微构件（微膜、微粱、微探针、微连杆、微齿轮、微轴承、

微泵、微弹簧以及微机器人等）。

7集成化

集成化既包含各种技术的相互渗透、相互融合和各种产品不同结

构的优化与复合，又包含在生产过程中同时处理加工、装配、检测、

管理等多种工序。为了实现多品种、小批量生产的自动化与高效率，

应使系统具有更广泛的柔性。首先可将系统分解为若干层次，使系统

功能分散，并使各部分协调而又安全地运转，然后再通过软、硬件将

各个层次有机地联系起来，使其性能最优、功能最强。

8带源化

是指机电一体化产品自身带有能源，如太阳能电池、燃料电池和

大容量电池。由于在许多场合无法使用电能，因而对于运动的机电一

体化产品，自带动力源具有独特的好处。带源化是机电一体化产品的

发展方向之一。

9 绿色化

科学技术的发展给人们的生活带来巨大变化，在物质丰富的同时

也带来资源减少、生态环境恶化的后果。所以，人们呼唤保护环境，

回归自然，实现可持续发展，绿色产品概念在这种呼声中应运而生。

绿色产品是指低能耗、低材耗、低污染、舒适、协调而可再生利用的

产品。在其设计、制造、使用和销毁时应符合环保和人类健康的要求，

机电一体化产品的绿色化主要是指在其使用时不污染生态环境，产品

寿命结束时，产品可分解和再生利用。

3.2机电一体化技术在钢铁企业中应用

在钢铁企业中，机电一体化系统是以微处理机为核心，把微机、

工控机、数据通讯、显示装置、仪表等技术有机的结合起来，采用组

装合并方式，为实现工程大系统的综合一体化创造有力条件，增强系

统控制精度、质量和可靠性。机电一体化技术在钢铁企业中主要应用

于以下几个方面：

1 智能化控制技术(IC)

由于钢铁工业具有大型化、高速化和连续化的特点，传统的控制

技术遇到了难以克服的困难，因此非常有必要采用智能控制技术。智

能控制技术主要包括专家系统、模糊控制和神经网络等，智能控制技

术广泛应用于钢铁企业的产品设计、生产、控制、设备与产品质量诊

断等各个方面，如高炉控制系统、电炉和连铸车间、轧钢系统、炼钢

———连铸———轧钢综合调度系统、冷连轧等。

2 分布式控制系统(ＤCS)

分布式控制系统采用一台中央计算机指挥若干台面向控制的现

场测控计算机和智能控制单元。分布式控制系统可以是两级的、三级

的或更多级的。利用计算机对生产过程进行集中监视、操作、管理和

分散控制。随着测控技术的发展，分布式控制系统的功能越来越多。

不仅可以实现生产过程控制，而且还可以实现在线最优化、生产过程

实时调度、生产计划统计管理功能，成为一种测、控、管一体化的综

合系统。ＤCS具有特点控制功能多样化、操作简便、系统可以扩展、

维护方便、可靠性高等特点。ＤCS是监视集中控制分散，故障影响

面小，而且系统具有连锁保护功能，采用了系统故障人工手动控制操

作措施，使系统可靠性高。分布式控制系统与集中型控制系统相比，

其功能更强，具有更高的安全性。是当前大型机电一体化系统的主要

潮流。

3 开放式控制系统(OCS)

开放控制系统(Open Control System)是目前计算机技术发展所引

出的新的结构体系概念。“开放”意味着对一种标准的信息交换规程

的共识和支持，按此标准设计的系统，可以实现不同厂家产品的兼容

和互换，且资源共享。开放控制系统通过工业通信网络使各种控制设

备、管理计算机互联，实现控制与经营、管理、决策的集成，通过现

场总线使现场仪表与控制室的控制设备互联，实现测量与控制一体

化。

4 计算机集成制造系统(CIMS)

钢铁企业的CIMS是将人与生产经营、生产管理以及过程控制连

成一体，用以实现从原料进厂，生产加工到产品发货的整个生产过程

全局和过程一体化控制。目前钢铁企业已基本实现了过程自动化，但

这种“自动化孤岛”式的单机自动化缺乏信息资源的共享和生产过程

的统一管理，难以适应现代钢铁生产的要求。未来钢铁企业竞争的焦

点是多品种、小批量生产，质优价廉，及时交货。为了提高生产率、

节能降耗、减少人员及现有库存，加速资金周转，实现生产、经营、

管理整体优化，关键就是加强管理，获取必须的经济效益，提高了企

业的竞争力。美国、日本等一些大型钢铁企业在20世纪80年代已广

泛实现CIMS化。

5 现场总线技术(ＦBT)

现场总线技术(Ｆieｄ Bus Technology)是连接设置在现场的仪表

与设置在控制室内的控制设备之间的数字式、双向、多站通信链路。

采用现场总线技术取代现行的信号传输技术 (如4～20mA，ＤC直流

传输)就能使更多的信息在智能化现场仪表装置与更高一级的控制系

统之间在共同的通信媒体上进行双向传送。通过现场总线连接可省去

66%或更多的现场信号连接导线。现场总线的引入导致ＤCS的变革

和新一代围绕开放自动化系统的现场总线化仪表，如智能变送器、智

能执行器、现场总线化检测仪表、现场总线化PLC(Programmable