无溶剂复合推广的几个重要问题
时间:2025-04-20
时间:2025-04-20
关于无溶剂复合技术及设备的介绍
无溶剂复合推广的几个重要问题
作者:文/广州通泽机械有限公司 左光申
一、如何正确认识无溶剂复合技术
(一) 无溶剂复合的特点
无溶剂复合是一项真正环保、可广泛应用于软包装印刷行业的工艺技术,代表了包装的复合技术的方向之一。
1.它是一项典型的“三无”工艺。这是无溶剂复合最突出的特点。
① 全过程无污染;
② 产品无溶剂残留;
③ 生产过程无安全隐患。
2.其应用与人们日常生活密切相关。
表1 国外常见双层复合实例
(二) 与其它复合方式相比较的优势
与溶剂型、水性胶的干式复合相比,无溶剂复合在涂胶成本、节能、减排方面都有明显的优势。
1.涂胶成本分析
国内外资料显示,无溶剂复合一般涂胶量在1.5~2.0 g/m2 ;而胶粘剂价格一般国产供应商为35~38元/公斤,国际供应商大约高15~20%;无溶剂涂布总成本为0.054~0.072元/m2。 溶剂型胶干式复合涂布总成本(含干燥成本)为0.132~0.157元/m2;而水性胶干式复合的涂布总成本(含干燥成本)为0.101~0.124元/m2。通过改进工艺,现在有少量企业的干式复合成本已经可以控制0.10元/m2以内。
有两点值得注意:
① 根据我们的实际测试和国内用户的调查,绝大部分印刷膜的无溶剂复合的涂胶量为
1.2~1.5 g/m2,非印刷膜(白膜)的涂胶量在0.8~1.2 g/m2,因此实际成本比上述数据更低。 ② 水性胶的复合牢度和适用范围与无溶剂复合、溶剂型干式复合有一定差距,因此它们之
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间不具有完全的可比性。
2.干燥能耗分析
无溶剂复合一般工作速度为250~300米/分,完全不需要机上干燥系统,而复合后的固化一般在40℃,相对于干式复合耗能很低。
干式复合机一般工作速度120~150米/分,干燥系统是一个必不可少的装置。以150米/分速度、机器宽度1000毫米为例,假设平均电价0.8元/度、年工作时间3000小时(=250天/年×12小时/天),溶剂型干式复合机年电费约20万,水性胶干式复合年电费则近30万。
由分析计算还可以看出:
- 无溶剂复合比溶剂型干式复合节省电费0.7分/平方米左右,比水性胶复合节省1.1分/平方米左右。
- 如果按产能计算,上述数值则加倍。
3.采用无溶剂复合技术设备对软包装企业意味着什么?
- 单位产品成本降低:0.05~0.07元/平方米(特殊产品降低幅度更大);
- 年干燥节能20~30万元左右(如按产能1:2算,则更大);
- 减少大量的溶剂排放;
- 设备投资减少不小于40%(不需防爆或回收设备);
- 市场先机,这是最重要的收获;
- 社会责任,这是有责任感的企业追求的目标之一。
当前我国软包装企业面临巨大的成本压力,塑料涨价30~40%,溶剂涨价30~40%,电涨价3~5%,人力涨价5~10%,等等。这项因素大部分都需要企业内部消化,如何应对是几乎所有企业面对的挑战。最有效的方法是:调整产品结构;开拓新市场;改进工艺技术;强化内部管理等,其中采用无溶剂复合是工艺技术改进的首选。
二、推广中长期被忽略的几个问题及其应对策略
(一) 被忽视的“三难”现象
过去在推广无溶剂复合技术的过程中思路存在的问题一直是“三多三少”:强调优点多,提及不足少;关注设备多,关注工艺少;关注技术多,关注人员少。
我们必须认识到,这项技术有一些特点,在初期掌握上有一定的难度,主要有三个方面:设备、工艺和机长。
1.设备方面
无溶剂复合设备制造相对于干式复合设备而言,制造要求更高。
① 涂布机构较复杂。干式复合涂布机构由雕刻凹滚和刮墨刀机构组成,利用凹滚参数来控制涂胶量,结构较简单。
无溶剂复合涂布机构采用多辊(四辊或五辊)结构,利用间隙、速度和压力来控制涂胶量,对零部件加工安装精度、控制要求都更高。
② 张力控制系统精度较高,这是为低初粘力复合所必需的。
③ 机械精度和安全性能要求更高。一般国产干复机速度不超过150米/分,而无溶剂复合机一般速度300~350米/分,速度提高了近一倍,对机械电器安全的要求自然比普通干复机要高得多。所以用做低速机的方式来制造无溶剂复合机无法达不到预期效果。
总之,无溶剂复合机需要新的技术规范和制造方法,门槛比干复机要高。
此外,如果采用进口设备,价格和服务成本对大多数企业都是一个限制。
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2.工艺方面
无溶剂复合设备、基材、胶粘剂、工艺参数的匹配和过程控制相对来说要更为严格。 ① 张力控制要求高,因为初粘力很低,对各段张力的设定控制都非常严格。
② 涂布量控制难,利用间隙、速度和压力来控制涂胶量,对零部件加工安装精度、控制要求都更高,且理论上说,调节参数多达6~7个;涂胶量与部分参量关系敏感。而干式复合调节参数基本上只有2~3个:凹滚参数和刮刀压力及角度。
③ 由于需要固化时间,复合结果的显现滞后。
因此,工艺控制相对来说需要更精细。
3.机长或主管方面
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