高固含量硬脂酸钙润滑剂的研制

论文 报告 综述

ＡｒｔｉｃｌｅｓａｎｄＲｅｖｉｅｗ

高固含量硬脂酸钙润滑剂的研制

高固含量硬脂酸钙润滑剂的研制

冯练享，陈均志，黎元科（陕西科技大学化学与化工学院，陕西咸阳７１２０８１）

摘要：重点探讨了反应温度、反应时间、

硬脂酸＋加热至硬脂酸加入ＯＰ氢氧化

层。由图１可知氢氧化钙过量２５％（２．３１２５ｇ）即可达到较为理想的效果，即硬脂酸的残留量仅为乳液的

以及反应的物料配比对产物性能的影响，同时还对乳化剂的选用、复配、用量等作了讨论，并得出硬脂酸钙润滑剂的制备反应的最佳条件，使用该方法所生产的润滑剂的固含量最高可达６５％．

关键词：硬脂酸钙；润滑剂；造纸；高固含量中图分类号：ＴＳ７２７＋．３

文献标识码：Ａ

９０

℃熔融液及司盘

加入聚醚，吐温的油包水

水溶液

水包油型乳

液

型乳液

０．１１％．硬脂酸残留量测定参照ＧＢ／Ｔ７３０４－２０００，通过测定产品的酸值

计算所得。

持续反应５０ｍｉｎ研磨过筛

成品

３．２反应时间对反应结果的影响反应时间不仅影响反应进程，

［５］

１前言

硬脂酸钙润滑剂对纸张涂布而

图１工艺路线图

而且对乳化效果有很大影响

，随

２．２．２工艺操作

将硬脂酸（１４．２ｇ）加热至９０℃

着反应时间的延长产物中硬脂酸的含量下降。由图２可知经过４０ｍｉｎ的反应就可以使硬脂酸的含量降到

言既是涂布过程助剂又是涂布纸的功能性助剂。硬脂酸钙的合成方

［１］

熔融状态下加入适量的液体石蜡（可根据需要在一定的范围内加入），再加入氢氧化钙（２．５ｇ）搅拌

法很多，但实际可应用于工业生产的主要是复分解法和直接法

［３～４］

，目

０．１２％．但通过试验发现反应在６０～８０ｍｉｎ左右所得产品的水溶解性能，

稳定性以及耐候性能比反应４０ｍｉｎ的产品的性能均有很大的提高。

前生产的硬脂酸钙固含量不高，稳定性不好，这对运输造成很大不便，也增加了经济成本。同时随着涂布工业的发展，低固含量的硬脂酸钙润滑剂已满足不了需要。本文通过对工艺的改进，使生产的硬脂酸钙润滑剂的固含量最高可达６５％左右。

１０ｍｉｎ，使两者充分混合均匀，然后

加入分散剂（ＯＰ－１０，０．３ｇ；Ｓｐａｎ－

８０，０．６ｇ）加速两种原料的反应，并

生成油包水型乳液，然后再进一步加入含有乳化剂（Ｔｗｅｅｎ－８０，０．２ｇ；聚氧乙烯醚分散剂，０．３ｇ）的水溶液

３．３温度对反应结果的影响高温对反应有利，由图３可知

反应温度在７５℃时反应较彻底。温度高于７５℃以后产品中硬脂酸的含量保持在０．１％基本上不再发生变

２０ｇ将硬脂酸钙沉淀乳成为水包油

型乳液，并在此条件下反应６０ｍｉｎ，让其充分的转化成稳定的硬脂酸钙乳液。

２２．１

实验部分仪器及试剂

电热恒温水浴装置、有机合成

仪器一套、台式离心机、ＮＤＪ－４旋转粘度计、台式干燥箱、硬脂酸、氢氧化钙为工业纯，液体石蜡、ＯＰ－１０、

２．２．３３３．１

产品性能参数见表１物料配比对反应结果的影响物料的配比对反应的结果将产

图１

氢氧化钙用量对产品的影响

［４］

结果与讨论

Ｓｐａｎ－８０、Ｔｗｅｅｎ－８０辛基苯基聚氧

乙烯醚均为化学纯。

生很大的影响，在此反应中由于硬脂酸的价格较高而且硬脂酸的残留将造成产品的粘度剧烈增加，为

使硬脂酸能够反应完全，采用过量氢氧化钙的做法。但同时，过量氢氧化钙会使产品的碱性增强，而且会使产品易沉淀分

图２

反应时间对产品的影响

２．２２．２．１

工艺工艺路线

表１

产品参数

外观

固含量

白色粘

稠液体

粘度粒度ｐＨ值

（２％水溶液）（２５℃）ｍＰａ ％ｓμｍ

０．５～５占

６０±５９～１１３１０

９０％以上

２４西南造纸２００５年３４卷第６期

高固含量硬脂酸钙润滑剂的研制

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化。因为乳化剂在高温下更为活跃，乳化效果更为理想［６］，故实际选择反应温度为

９０℃．

的叠加性进行复配［８］。结果见表２

由表２可以看出；当Ｓｐａｎ－８０、

化操作，而且能取得良好的效果。

（４）硬脂酸钙润滑剂的粘度控制应从两个方面入手，即原料配比（氢氧化钙的用量须合理）和乳化剂的选择与用量（选用适当的乳化剂而且要用量合适，用量过少或多都将使得粘度升高）。

（５）硬脂酸钙润滑剂的稳定性以及在水中的分散性主要取决于乳化剂的选择，同时也与反应时间有关。

参考文献

［１］［２］

徐东平．纸张涂布润滑剂ＳＣＤ的研制．造纸化学品，２００３，（１）：

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