附录4： 工程质量管理体系及保证措施

一、 工程质量管理体系 1、 质量目标

确保分项工程一次验收合格率100%，标段工程交工验收的质量评定达到合格，峻工验收的质量评定达到优良。 2、质量保证体系

建立建全质量保证体系，深入开展贯彻ISO9001质量保证标准和质量改进活动，把质量管理的每项工作落实到个人，使全体职工都担负起质量责任。进行全方位质量管理、监督、检查，并制定切实有效的控制措施，克服质量通病，创优质精品工程。

二、 工程质量保证措施： 1、组织保证措施

建立建全保证体系：项目经理成产质量领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，各部室负责人及施工队负责人为主要成员，各自担负相关的质量职责；项目经理部设专职质检工程师，施工队有质量技术员，在施工中决策层、管理层、作业层三级职责明晰、权限分明、分工合作。 2、思想保证措施

项目部经常组织全体施工人员认真学习国家有关政策法规，接受质量教育，强给质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。经常宣传优质建设本工程的重要意义，增强全体员工的集体荣誉感、责任感和使命感。 3、制度保证措施

建立本项目部的质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度，工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度，以制度规范施工行为，确保工程质量。 4、经济保证措施

本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵押金制度。项目部从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质

量风险抵押金。以上两项均由项目部掌握，用于奖优罚劣，调动全员搞好质量的积极性。

5、桥梁技术保证措施

（1）在桩基施工时，对桩位放样、成孔、钢筋加工、浇灌砼四个关键工重点控制，加强目击验证和检测试验工作。灌注水下砼时，要一次连续浇注，始终保持导管埋入砼中2~6米深度，防止出现断桩。

（2）墩身施工时对立模、振捣等工序制定检验要点，逐项控制，模板表面均匀涂油，接缝平顺、表面平整；严格控制砼的坍落度，分层振捣，达到内实外美。

（3）预制梁台座采用砼基础，按设计预留拱度。模板采用定型大块钢模板，表面光洁。张拉机具定期标定校核，张拉时采用控制应力与伸长值双控。

（4）砼粗骨料使用分级连续级配，各项指标符合规范要求。严格执行高标号砼操作细则，严格按配合比计量拌合，保证质量。

（5）结构砼采用大块新制钢模板，浇注砼前将模板表面清理干净，均匀涂抹脱模剂。所有模板拼装时在接缝处夹海绵条，使板缝严密、不漏浆。保护层厚度采用高强度塑料垫块，安装牢固。 6、路基质量保证措施

（1）对全线不良地质地段进行技术调查，以确定地质情况和设计文件是否相符，并确定相应的路基基底处理方案，保证基底处理质量。

（2）对各种填料进行填筑压实试验，确定路基施工各项工艺标准。结特殊地段采用冲击式压路机进行补强压实，以增强其密实度与强度。

（3）在压实施工中使用仪器对填筑层的土壤含水量进行测定，避免盲目碾压和不必要的湿润与凉晒，确保工程质量。

（4）对纵、横向半填半挖地段、软弱地基地段严格按设计和规范要求进行处理，合格后再进行正常施工，以确保施工质量。

（5）台背回填来格按设计要求填筑材料分层进行填筑，严格控制填料质量、分层厚度及压实度等指标。

质量保证体系框图

三、 质量责任管理制度

1、认真检查工程各道工序的施工方案和技术交底记录，并且审查方案措施。 2、严格检查各项用料、材质合格证书，方能投入工序生产。

2.1、对进场的钢材、模板、进行现场验收，由质安科长审核，签发验收证。 2.2、对进场的电器配件及电焊条、机具等进行现场验收，由质安科长审核签证。

2.3、对进场的砂砾石验收，按工程标准，砂砾石含泥率不能超高。 3、坚持深入现场各项工序，按施工规范进行验收检查，由质安科长签发签收，方能进入下一道工序，并做好检测资料。

4、发现隐患，有权组织施工，并向有关部门汇报，消除质量隐患后方可继续施工。

5、组织各分队班组，每周星期五下午进行检查，相互比较，提高质量意识。 6、与有关部门共同做好新工人、特殊工种的技术培训、考核、训练工作。 7、进行质量统计、分析和报告，参加全线质量评定。

8、对违反施工工序，影响质量的行为有权予以阻止，上报处理。

9、违反本条例和有关施工规范规定的行为，劝说无效时，有权越级上告。 10 、浇捣砼时，应按配比进行，不允许自作主张，多放或少放。

四、确保工程质量的自检体系

质量自检体系包括：测量检验、试验检验、质检员现场目测检验、施工过程质量检验等，质检检验体系见《自检检验质量保证体系框图》。