目 录

一、质量保证体系 .................................................. 3 二、创优质量预控及检测程序 ........................................ 3 三、质量保证措施 .................................................. 4 四、质量预控措施： ................................................ 8

一、质量保证体系

经过多年的实践，公司建立和健全一套由公司总工程师统一领导，项目经理负责，项目工程师，项目质检员具体实施，公司技术质量、材料设备和经营管理等部分配合监督检查的质量保证体系，并获得ISO-9002认证。保证达标投产要求，按照ISO-9002质量体系及达标投产考核评定办法的有关要求拟成如下管理网络图(下图：质量体系网络图1)

1：质量体系网络图

二、创优质量预控及检测程序

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审、编制施工组织设计，制定质量目标，编制质量计划，由项目工程师牵头，依据质量计划，落实技术交底，成立“三检”制度，开展“QC”活动，依据质量目标计划，落实

技术交底人，分项分部工程质量评定，单位质量综合评定，竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都有专人负责、专人检查、专人评定，层层把关，严格执行，江苏省电力建设工程质量监督站的指导和监督， 同时接受业主和监督及质量监督机构，实现工程质量一次成优的目标，质量预控及检测程序详图

(见附图2)

2质量预控及检测流程图

三、质量保证措施

良好的施工质量，必须有科学合理的质量保证措施作后盾.针对本工程施工特点，提出如下具体方案。 3.1施工准备工

(1)认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。

(2)认真阅读图纸，编制施工方案，并请设计人员、有关专家进行图纸会审，听取各位专

家的意见，认真研究专家们的建议。

(3)坚持专职检查与群众检查相结合，贯彻班组自检、互检、交接检，严格执行隐蔽工程

验收制度。

(4)严格执行国家施工质量验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量验收工作。 (5)服从业主管理，密切地配合监理工作，听取质量监督部门的指令，调动一切有利因素

搞好工程质量。

(6)指派公司专职质量检查员常驻工地。 3.2土方及基础工程

(1)定位放线后会同业主、监理、设计等有关部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及

时做好定位放线记录。

(2)基槽开挖后应检查深度、宽度，并办理好基础验槽手续，必要时做钎探记录，对照地

质勘察报告，会同设计，业主及监理、质监等门做好基础验槽。

(3)加强防护：排查等工作，杜绝基坑土扰动和雨水浸泡，基础钢筋绑扎完毕及时报监理

验收，并做好隐蔽工程验收记录，模板支好后在浇灌前复核墙，柱的轴线、截面几何尺寸是否正确，符合要求后才能浇灌混凝土，混凝土的浇灌必须振动密实，表面用木蟹拍打抹平，浇灌结束后再一次复核轴线、标高，检查模板是否移位，以便及时纠正。 (4)基坑及室内回填土必须分层夯实，每层厚度不得超过30cm，回填土不能过湿，不得用

腐殖土、淤泥等回填。 3.3主体工程

(1)加强原材料的进场验收，钢材、水泥、砖等主要材料必须有质保书，钢材、钢材接头，

水泥必须现场分批抽样、复试，确定合格后方可使用或进行下道工序施工。水泥进场时要对其品种、标号、出厂日期检查验收，出厂超过3个月必须复查试验，并根据试验结果决定是否使用。

(2)加强现场计量工作，保证砂浆、混凝土配合比的准确，配合比未经施工员同意不得改

变。

(3)主控轴线、标高的垂直传递，开间轴线的测量，须经项目工程师和项目质检员复核，

复核无误后方可继续施工。

(4)12厚竹胶板大模板的应用，保证模板接缝严密，模板拼缝采用15～20宽双面胶带纸粘

贴，保证混凝土无漏浆，确保混凝土施工质量。

(5)模板安装完毕后，必须设专人检查扣件是否坚固，模板拼缝及下口是否严密，经检查

无误后才能进入下道工序，模板的拆除必须经技术负责人出拆模通知书，其他人员不得自行决定。

(6)钢筋加工数量、规格、长度、环筋形状和尺寸，必须严格按翻样单下料，成品半成品

要分批、分类、分层编号堆放，由钢筋车间工长检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。

(7)钢筋绑扎要重点检查柱、板配筋的规格、数量、位置及绑扎方式，搭接方法是否符合

规范及图纸要求，检查钢筋焊接接头焊缝有无夹渣、气孔，如存在应返工重新焊接处理。

(8)砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时严格按皮数杆操作，随时检查质量，做到“三线一吊，

五皮一靠”，砌体灰缝厚度应控制在0.8～1.2cm之间，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

(9)每层楼每段或每250立方米的砌体，对各标号的砂浆，至少应检查一次，每次应制作

一组(6块)砂浆试块。

(10) 按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80%，竖缝砂浆饱满，防止出现空缝，透亮通

缝而造成砌体透风，漏水等弊病的发生。 3.4楼地面、屋面及装饰工程

(1)地坪施工前要先做上下水管道、地下设施埋设等，与各工种密切配合施工。 (2)墙面抹灰工程施工由上而下，分层抹灰。

(3)抹灰前将砌体、混凝土基面杂质灰尘清除干净，使基层能满足施工要求，还应检查门

框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌填密实。

(4)墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度.室内外墙面、柱面和门窗

洞口阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50mm。 (5)集中公司的优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的内外粉刷劳动竞赛，提高

施工质量。

3.5技术复核项目及分工计划 具体技术复核及分工计划详见表3

表3：技术复核及分工计划

3.6隐蔽工程验收项目及分工计划 具体隐蔽工程项目及分工计划表见表4

3.7主要检测器具，具体见表5 表5：主要检测仪器表

3.8混凝土、砂浆试块制作计划，具体见表11-6 表6混凝土、砂浆试块制作计划表

四、质量预控措施： 4.1土方开挖

(1)基底超挖：开挖基坑(槽)或管沟均不得超过基底标高，如个别超挖是其处理方法应取

得设计单位的同意.

(2)基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时，可

在基底标高上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

(3)施工顺序：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 (4)开挖尺寸：基抗(槽)或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工

作面宽度，如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均需应考虑。

(5)基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平，应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 4.2人工回填土

(1)未按要求测定的干土质量密度，回填土每层都应测定夯实后的干密度，符合设计要求

后才能摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期，试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有机杂

物或落土清理不干净等造成.这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

(3)管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求夯填密实，如果漏夯不实会造成管道下方

空虚，造成管道折断而渗漏。

(4)回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿，如回填土太湿同样夯不密实，

会造成“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 4.3混凝土垫层

(1)混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于过振、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆原因

造成。

(2)表面不平、标高不准、截面尺寸不准，原因是由于水平标志的线或楔不准，操作时未

认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

(3)缝隙夹渣：原因是施工缝处混凝土结合不好、有杂物，主要是未认真清理而造成。 (4)不规则裂缝：原因是基础过长而收缩，上下层混凝土结合不牢，养护不够，拆模过早

而造成。 3.5基础模板拼装

本工程基础模板采用18厚大模板为主，模板拼装前，所有模板上的杂物要清理干净，有翘曲的模板要整平再用，刷隔离剂，然后按图示尺寸进行拼装。模板拼装好后要校核其轴线，标高及截面尺寸，同时注意模板接缝要严密，拼装好后的模板还要有足够的强度和稳定性，以防混凝土浇筑过程中漏浆及跑模现象，以确保混凝土工程施工质量。 4.4模板工程

(1)模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲.防止办法是，

支模板前按图弹线校正钢筋接直，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁、板模板容易产生的问题是，梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏

大，板中部下绕.防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使用模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，

防止绕度过大，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 4.5钢筋工程

(1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰撞钢筋，浇完混凝土后立

即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋应按内皮尺寸计算。 (3)梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 (4)箍筋末端变弯成135度，平直部分长度为10d。

(5)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 (6)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工不在得上行走。

(7)绑扎现筑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时调直，防止板筋不顺直，位置不准。 (8)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣要不同方向，层高超过4M时，搭架

子绑扎时，要采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

(9)在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混

入对焊接头。 4.6钢筋接头 1) 电弧焊

检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，

不符合要求时不得焊接。

搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，引

弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止主筋烧伤。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保

证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑

应填满。

2) 闪光对焊：在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质

量，若出现异常现象，应查找原因，及时消除。

3) 电渣压力焊：在焊接过程中，应重视每一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应

上下同心，夹具紧固，严防晃动。引弧过程，力求可靠。电弧过程，延时充分。电渣过程，短而稳定。挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时消除。

4.7混凝土工程

(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实和漏振，模板有缝隙使水泥流失，钢筋

较密而混凝土坍落度过小或有石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部漏出而造成。

(2)露筋：原因是钢筋保护层位移、间距过大、漏放至使钢筋紧贴模板，造成露筋，或振

捣不实，也可能出现露筋。

(3)麻面：原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘

附在模板上造成麻面脱皮。

(4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4.8砌筑工程 (1)砖基础

砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的

要求。

基础墙身位移：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边

线，砌筑时保持墙身垂直。

墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧，砌

筑时要左右照顾，避免接槎处接的高低不平.

皮数杆不平，抄平放线时，要仔细认真，皮数杆的固定要牢固，防止碰撞松动，皮数

杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。

埋入砌体中的拉结筋位置不准，应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置

放置拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其和长度符合设计要求。 留槎不符合要求，砌体和转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应

小于基础扩大部分的高度。 (2)空心砖墙体：

砂浆强度不够，注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块制作、

养护、试压应符合规定。

墙面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，

认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框、并

安放混凝土过梁。

空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准确预留、预埋.防止后剔凿，以免影响质量。 拉结筋不合灰缝：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与灰缝吻合，应预先计算灰缝

模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。 4.9楼地面工程 (1)混凝土垫层

垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等

因素，都会造成空鼓开裂。

强度低：主要是配合比不准确、搅拌时间短，拌合不匀，施工操作全过程时间过长，

滚压不实(尤其是靠墙根边部)、使用过期水泥等原因，都是造成陶粒混凝土垫层强度低的因素，施工时应正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，加强垫层浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压认真操作。

表面平整度及标高不符合要求：主要在铺设过程中设有勤拉水平线进行控制或墙上没

有弹垫层控制标高线，另外面积大的房间应先找平，便于铺陶粒混凝土时控制平整度。 (2)细石混凝土地面

面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养

护期间过早进行其他工序操作，都宜造成起砂现象，在抹压过程中撒干水泥面(应撤水泥拌合料)不均匀，有厚度不薄现象，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮，如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1：1=水泥：砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子槎压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥起皮起油污，或刷

水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫扫浆、甩浆等都易导致面层空鼓，由于混凝土坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌和料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

面层抹纹多、不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应

抹压均匀，将抹纹压平压光。 （3）水泥砂浆地面

1）空鼓、裂缝

基础清理不彻底，不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻

底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

涂刷水泥砂浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆目的是要增强

面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度应适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少，一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥，再浇水用扫帚来回的办

法，由于浇水不均匀，水泥稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 2)地面起砂

养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒

充分水化，提高水泥砂浆面层强度，如果在养护层造成损坏和破坏，致使面层起砂、出现麻坑.因此水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都

是造成起砂现象.

3)有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求，设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼时，按设计要求抹好坡度。

4)面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，地到将前遍的抹纹压平，压光为止。 (4)地砖地面

1)缝格不直不匀：操作前应挑选地砖，长、宽相同的地砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。

2)面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结，铺地砖时，水泥砂浆结合层与地砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

3)地面渗漏：面层污染严重，擦缝隙时应随时将余浆干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。 4.10门窗工程

(1)铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应严密，无倒翘。

(2)地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 (3)表面污染咬色：施工时不注意成品保护，施工痕迹未及时进行清理。 (4)表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。 (5)漏装披水：外窗按设计要求装披水，影响使用。 4.11装饰工程

(1)空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层

灰抹不得太厚，跟的太紧，对于预制混凝土，光滑表面不剔毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护，为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的基体清理和浇水，第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次到底，克服烂根。

(2)滴水线(槽)不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、悬梁下边应留滴水槽，在

施工时应设分格条，起条后保证滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

(3)分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆将勾缝，并将损坏的棱

角及时修补好，

(4)窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需接通线找

规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

(5)面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平，注意接

槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方，处抹水泥一定要采用品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。