某框架结构模板工程施工方案

发布时间：2024-11-18

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工准备 (2)

四、主要施工方法有措施 (2)

1、施工流程 (2)

2、模板配制 (2)

3、模板组合 (2)

4、模板加工 (5)

5、模板安装 (5)

6、模板拆除 (6)

7、模板的维护和维修 (7)

8、模板安装允许偏差及检验方法 (8)

9、安全措施 (8)

一、编制依据

主要依据施工图、施工组织设计、规范、规程及相关法规、图集。

二、工程概况

工程名称：仙桃市消防中队综合楼扩建工程

建设单位：仙桃市消防大队

建设地点：仙桃市消防中队院内

建筑层数：3层

建筑面积：951.44 m2

结构形式：框架结构

三、施工准备

1、组织生产人员熟悉图纸，认真学习撑握施工图内容要求特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，报项目部技术部与设计、建设、监理等单位共同协商，取得一致意见后，办理有关记录，作为施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板下料单。

2、机具准备：根据工程需要配制相关各种用具，电刨、园盘锯等。

3、材料准备：顶板、梁、基础模板采用覆合多层板，模板周转次数5次。

四、主要施工方法及措施

1、参照工程进度表划分流水段，流水段施工可以使工程节奏均衡、连续施工。±0.00采用一次性成型，混凝土浇筑采用流水分段浇筑。

2、基础部分柱模板配制，考虑多层板周转的次数，所以配制1/3的模板，基础配制整套模板满足进度要求。

3、模板组合

1）垫层模板采用50*100mm方木沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

2）基础模板采用1.22*2.44mm18厚多层板，50*100mm方木做骈楞（方木均经压创找平）φ4.8*3.5mm架子管做横楞，上口对拉和钢管斜支撑加固。在其上下各加一排φ48*3.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至地面固定桩上。

3）柱模板：采用18mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50*100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用60*100方木（单面刨光），每400mm 一道。最底一层距地面300mm，其板块与板块竖向接缝处理，做企口式拼装，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。支撑用φ4.8*3.5架子管刚性支撑。

4）梁模板：底模与侧板均采用18mm厚多层板，主龙骨用60*100@600mm 单面刨光方木，次龙骨选用50*100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工。

5）顶板模板：采用18mm多层板主龙骨用60*100@400mm单面刨光，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝严密，表面无错位现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为信头龙骨。（顶板模板及支撑见图一）

6）楼梯模板：楼梯模板为多层板18厚。踏步侧板两端钉在楼梯侧板木

档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。（详见附图二）

7）特殊模板：门窗洞口模板采用50mm板定型门窗模，其角用定型角钢固定。并用螺栓拉牢。（详见下图10）。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺栓要凹进多层板表面，上下用边梁加内控式定位筋分左中右，三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上中下固定。

详图10

8）顶板梁及支撑体系

①梁板支撑系统为钢管满堂脚手架，立杆间距900mm，水平杆间距1000mm，本工程梁底，梁侧模均采用18厚的多层板，侧模底模用50×100间距200方木做通长背楞100×100方木做梁底排木间距600mm。

②对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模时开始，而后将侧模和底模连成整体，距梁端500mm处在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净，将其堵严。

③梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚多层板，次楞用50×100mm方木间距200mm，主龙骨用100×100mm方木，间距为600mm，支撑均采用油托调节。

4、模板加工

1）模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

2）模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

5、模板安装

1）模板安装一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模板前，要清除杂物，焊渣或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，底板采用30海棉条铺贴。

2）安装顺序：

模板定位垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模

3）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模拉线找直绑扎钢筋安装垫块梁两侧模板调整加固模板。

技术要点按设计要求起拱，（跨度大于4m时，起拱2‰）并注意梁的侧

模包住底模，下面龙骨包住底模。

4）板安装顺序：满堂红碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头龙骨拼装顶板内外墙柱头模板龙骨调整验收进行下道工序。

技术要点：顶板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中间铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

5）柱模板安装顺序及技术要点。

模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支

撑固定柱模浇注砼拆除脚手架清理模板。

技术要点：板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱固定。

6、模板拆除

1）柱在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除而损坏后方可

拆除。脱模困难时，用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理并刷好隔离剂，以保证使用质量。

2）顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度的100%强度后方可拆除。其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拔掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

3）门窗洞口模板拆除。松开洞口模板四角及螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直向砸击洞口模板，防止门洞口过梁砼拉裂。拆除的模板及时清理。所有洞口>1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。

4）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定

7、模板的维护和维修

1）模板使用的注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

2）模板维修：覆合多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆合多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分

切掉四周刷封边漆，然后重复利用，或进行调整更换。

3）刷隔离剂：清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀、不流坠。涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处。刷完后挂可使用牌。

8、模板安装允许偏差及检验方法

9、安全措施

1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

4）设防雷击措施。

5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。