现场质量管理培训

现场质量管理培训芜湖欧宝机电有限公司 潘 锋1

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学习内容一、概 述 5M1E的管理内容 二、5M1E的管理内容 三、过程能力与过程能力指数 四、控制图及其应用 五、过程质量控制

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一、概1. 现场质量管理含义

述

◆ 工业企业的现场质量管理，是指生产第一线的 质量管理，也就是从原材料投产直至产品完工 入库的整个制造过程中所进行的质量管理。它 的工作和活动重点大部分都在生产现场。 ★ 现场质量管理是质量管理体系的重要组成部分, 也是质量管理体系的一个基本环节。

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2. 现场质量管理的重要性1) 提高质量的符合性,减少废次品损失。 2) 实现产品零缺陷(零不合格)的基本手 段。 3) 促进全员参与,改善工作环境和提高员 工的素质。 4) 展示企业管理水平和良好形象的重要手 段。4

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3. 现场质量管理的任务 1) 过程或工序质量控制。◆ 过程质量控制的主要目的是控制，验证 并提高过程能力，在制造业中较多采用 统计过程控制(SPC),即通过计算过程 能力指数Cp或Cpk,使用控制图或其它 统计技术,分析过去或过程产品质量。

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2) 质量改进。 ◆ 质量改进包含日常渐进性改进和突破性 改进。突破性改进也叫质量突破。 3) 过程或工序检验。 ◆ 过程或工序检验是产品加工和服务提供 过程中主要的质量检验活动。

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4. 班组长的作用 ◆ 班组是实施现场质量管理，开展过程工 序质量控制的最基层的组织。班组长是 班组实施质量控制和质量改进的领导者 和组织者。

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5. 班组长的基本任务1) 带领职工理解并实施本班组的质量目 标，必要时分解到岗位和机台。 2) 熟悉本组各岗位的操作规程，组织开展 互帮互学等提高操作技能的活动。 3) 组织自检、互检和巡检，做好过程检验 工作，包括对首件的复验和本班组产品 的抽检。8

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4) 落实质量控制点活动，实施和配合控制 点管理。 5) 组织开展“5S”活动，创造整洁有序的 工作环境。 6) 组织本班组成员访问下工序活动。 7) 坚持开展质量改进活动，包括组织或参 与QC小组活动。9

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6. 现场作业人员的工作目标1) 实现班组或岗位的质量目标。 2) 确保顾客或下工序满意。 3) 第一次就把事情做好，每次都把事情做 好。

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7. 作业人员的职责1) 正确理解和掌握本岗位的各项质量目标 或指针要求，并在质量偏离要求时采取 相应措施。 2) 严格遵守工艺纪律，做到“三按”生产, 确保操作质量。 3) 按规定做好过程(工序)质量的监测和记 录，并确保记录填写及时、完整、真 实、清楚。 4) 做好原材料，在制品和成品等物料的清 点和保管，防止缺损和混淆。11

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5) 做好“三自”和“一控”。 6) 做好设

备维护保养和巡回检查，做到 “三无”,即无灰尘、无油污、无跑冒 滴漏。 7) 做好不合格品的管理，包括对不合格品 的隔离、标识、记录和报告，防止不合 格品流入下工序。 8) 坚持文明生产，按“5S”管理要求，保 持良好的工作环境。12

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8. 作业人员被授予的权限1) 应能明确的告之该做什么和要达到的结 果,以及个人对结果具有的影响力,包括 应能知道所承担的工作的目标或指针。 2) 应能获得必要的作业指导书或其它的必 要文件。 3) 应有规定的渠道获得工作所需的信息, 包括本岗位工作结果和成绩的信息。13

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4) 应能获得所需的测量器具和技术。 5) 当质量发生偏移时，应能获得采取纠正 措施的授权。 6) 应能获得提高自身能力、知识和经验的 机会。

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二、5M1E的管理内容 5M1E的人员(操作者,作业人员) 1. 人员(操作者,作业人员)的管理1) 明确不同岗位人员的能力需求,确保其 能力是胜任的。 2) 提供必要的培训或采取其它措施,以满 足并提高岗位人员任职能力。 3) 鼓励员工参与,以加强对过程的控制和 改进。15

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设备(设施) 2. 设备(设施)的管理1) 制定设备维护保养制度，包括对设备关 键部位的日点检制度，确保设备处于完 好状态。 2) 按规定做好设备的维护保养，定期检测 设备的关键精度和性能项目。 3) 规定设备和设施的操作规程，确保正确 使用设备(设施),并做好设备故障记录。16

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物料的管理(包括原材料,半成品,成品) 3. 物料的管理(包括原材料,半成品,成品)1) 对现场使用的各种物料的质量应有明确规定， 在进料及投产时，应验证物料的规范和质量， 确保其符合要求。 2) 易混淆的物料应对其牌号、品种、规范等有明 确的标识，确保可追溯性，并在加工流转中做 好标识的移植。 3) 检验状态清楚，确保不合格物料不投产，不合 格半制品不转序。 4) 做好物料在储存、搬运过程中的防护工作，配 置必要的工作器具、运输工具，防止磕碰损 伤。 5) 物料堆齐摆放，并坚持先进先出原则。17

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4. 作业方法与工艺纪律的管理1) 确定适宜的加工方法、工艺流程、服务规范, 选用合理的工艺参数和工艺装备,编制必要的 作业文件，包括操作规程、作业指导书、工 艺卡、服务提供规范等。 2) 确保岗位人员持有必要的作业指导文件，并 通过培训或技术交流等活动，确岗位人员理 解和掌握工艺规定和操作要求。

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3) 提供工艺规定所必须的资源，如设备、工 装、工位器具、运输工具、检测器具、记录 表等。 4) 严格工艺纪律，坚持“三按”(按图样、按标 准或规程、按工艺)生产，并落实“三自” (自我检验，自己区分合格与不合格，自做标 识)

,“一控”(控制自检正确率)要求。

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5. 工作环境的管理1) 确定并管理为达到产品和服务符合要求, 确保现场人员的健康和安全的工作环 境。 2) 开展“5S”管理，建适宜的工作环境， 提高作业人员的能动性。 ★ 工作环境是指工作时所处的一组条件， 包括物理的、社会的、心理的和环境的 因素。20

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6. 检测设备和器具的管理1) 配合管理部门确定测量任务及所要求的准确 度，选择适用的，具有所需准确度和精密度 能力的检测设备。 2) 使用经校准并在有效期内的测量器具，检定 或校准的标识清晰。 3) 明确检测点，包括检测的项目、频次、使用 的器具、控制的范围和记录的需求。 4) 在使用和搬运中确保检测器具的准确性。21