型钢混凝土施工方案
时间:2025-03-11
时间:2025-03-11
项目概况**********工程建筑面积为20533㎡,由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米,框剪结构,抗震等级为一级,抗震设防为烈度为7度。
型钢混凝土施工方案
项目概况
**********工程建筑面积为20533㎡,由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米,框剪结构,抗震等级为一级,抗震设防为烈度为7度。
本工程型钢(劲性)混凝土框架柱、梁,分为两个阶段,第一阶段(地下室-4.56m~14.34m)位于2/1~○C、○3~2/A轴相交斜线上,4根钢柱和两根钢梁组成,其中SZ1 600×600 2根(-4.56m~3.94m )全高为8.50m, SZ2 、SZ3 600 ×1100~1700各1根(-4.56 m~14.34m )全高为18.90m ,钢梁: KL2-21 (500×800)、KL4--21(500×1100)全长18.386 m各一道,均由焊接H型钢组成。第二阶段,为结构17层至28层(57.94 m ~115.9 m),○D~○E/○3~○4轴间,由每层4根箱形柱(600×600)和4根钢梁(400×800)构成。
设计要求所有的钢板材质均为Q235B,焊条采用E43低氢型,重点部位的焊接焊缝质量等级为一级,一般部位为二级。
1、施工准备
(1)钢构件进场
为保证型钢柱、梁加工质量,从钢材下料入手严格控制。所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。
钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场,进场后用16吨汽车卸车,卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位臵附近,钢构
项目概况**********工程建筑面积为20533㎡,由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米,框剪结构,抗震等级为一级,抗震设防为烈度为7度。
件两端开45度K型坡口,腹板为双面坡口,翼缘板为单面坡口,坡口处用磨光机磨光,使之没有氧化物。
2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程(含但不限于此): 《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001
《工程测量规范》GB50026-93
《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001 《高层 钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91
《碳素结构钢》GB700
《碳素钢焊条》GB5117
《熔化焊用钢丝》GB/T14957
《圆柱头焊钉》GB10433-89
需材料一
《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82
《热扎 钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94
3、型钢柱制作
(1)主要技术要求:
由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全,因而对其施工质量要求较高,其制作、运输、安装均按照《钢结构工程施工及验收规
项目概况**********工程建筑面积为20533㎡,由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米,框剪结构,抗震等级为一级,抗震设防为烈度为7度。
范》标准执行。主要要求如下:
a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验,防止分层。
b.钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。
c.翼缘板倾斜度≤1.5mm。
d.柱身挠曲矢高≤1/1000柱高且不大于5mm。
e.柱身长度偏差≤-3mm,柱身扭曲偏差≤5mm。
f.柱安装中心偏差≤±5,垂直度偏差≤1/1000柱高且不大于5mm。 g.柱身型钢采用熔透焊,翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足Ⅰ级焊缝检验标准。
(2)施工工艺
根据结构特点,型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工,上下层柱端连接点位臵位于楼面上1m处,钢柱制作在加工车间进行,经检验合格后运至现场,用塔吊配合龙门吊进行吊装就位,柱端连接点现场施焊。
(3)型钢柱制作
型钢柱制作进行分部件加工组装:Ⅰ+一 →十。
工艺流程:选材下料→制孔→部件拼装→焊接→矫正。
a、下料
根据钢板规格及分段长度,用火焰自动机采取分段间断切割法进行钢板切割,依靠钢板自身的刚性抑制其变形,同一楼层刚柱加工所需材料一次下齐,并进行坡口、调直。坡口尺寸按照JGJ81-91执行。 b、制孔
项目概况**********工程建筑面积为20533㎡,由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米,框剪结构,抗震等级为一级,抗震设防为烈度为7度。
根据分段情况及设计要求,确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位臵,整批采用机械制孔。
c、拼装
型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行,腹板、翼板用专用夹具固定。钢板拼装前,所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干净,用手工电弧焊点焊固定。
d、焊接
由于钢板厚度较厚,在焊接坡口两侧各80-100mm范围进行预热,采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数,用手工电弧焊打底,增加构件钢性,埋弧自动焊及CO2气体保护焊并用的焊接方式,按顺序先里后外,分层连续施焊。
e、矫正
焊缝施焊后钢板易产生变形,可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热进行矫正,加热时正火最高温度不大于9000C,加热矫正后,缓慢冷却。
4、型钢柱安装
工艺流程:塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位臵→门形桥架吊装就位→检查垂直度、轴线偏差、标高→连接板固定→复核调整→点焊固定→焊接翼板、腹板→焊缝外观检查→超声波探伤。
(1)安装控制
在影响型钢柱安装精度的因素中,既有加 …… 此处隐藏:3935字,全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……
下一篇:幼儿园设计说明1