棉锦纶涤纶混纺面料研制

摘要：本文通过对纺纱、织造、染整等工艺阐述，对棉、锦纶、涤纶混纺面料设计生产中所遇到的难点及解决方法进行了讨论

关键词：棉 锦纶 涤纶 混纺面料

0 引言：

近两年来锦纶产品需求很多，尤其是棉锦交织混纺产品，为此我们储备了棉锦交织及其弹性面料，而混纺产品由于存在锦纶的高弹性不易成网等技术难题而未能深入地开展。09年根据品牌客户调查分析，使用锦纶、涤纶、以及棉纤维混纺设计生产具有一定仿毛效果的面料是客户需求的一个发展方向，为此我们结合“自然母亲”设计主题，设计开发了棉锦纶涤纶混纺面料。并组织技术人员对纺纱技术进行攻关，通过多次试验，通过工艺设备的调整改进，最终成功纺制了该混纺纱线，顺利完成该项目的设计开发。

1 产品设计

1.1设计要点

保证面料的舒适性，以棉为主体，这也是客户需求的体现。为满足面料的仿毛风格，一方面通过加入涤纶可增加面料的丰满手感和悬垂性；另一方面可以通过染色时不同染色效果使面料更有毛涤织物的混花效果。此外，锦纶的加入可增加面料的耐磨性，并有闪烁光泽，但用量不宜太多，否则影响柔软手感。 1.2 规格设计

通过对面料风格要求的把握和纤维特性的对比分析，最终确定采用棉：锦纶：涤纶为50：30：20的混纺比例。以棉为主体，保证舒适透气性，锦纶的加入增加面料的弹性和爽滑手感，涤纶的加入可以提高面料的丰满度、悬垂感和花色效果，更具有毛纺风格。在织物设计上采用中纱支大紧度设计，增加面料的精细度和品质感，正反斜纹组织的不同排列使面料在粗犷中富有细致韵味，尤其是在整

理后风格更加优雅、舒适。

面料定位为秋冬时装面料。价格定位25-30元/米.人群定位28-45岁高品味的优雅男士.

综合以上因素,最终面料规格确认为:50/30/20JC/N/T14.7tex × 50/30/20 JC/N/T14.7tex × 736根/10cm × 500根/10cm × 141.6cm,组织采用3/1和1/3联合组织.

2 工艺流程设计

2.1.纺纱工艺流程

锦纶：清花—梳棉—予并—涤纶：清花—梳棉—予并——混并（三道）—粗纱—细纱—络筒 棉：清梳联—予并—精梳—2.2织造工艺流程

整经—浆纱—穿筘—织造—检验—分等—修织—成品 2.3染整工艺流程

烧毛—平幅炼漂—丝光—松式染色—松式柔软

3 重点工序关键技术要点和措施

3.1纺纱工序 3.1.1原料的性能指标

原棉指标： 配棉成份：91%美棉，9%新疆棉

3.1.2纺纱工艺的实施

该品种经纬纱均为棉/锦纶/涤纶混纺纱，锦纶为N-66,弹性伸长大，且静电超出一般化学纤维，单独生产难度相当大，纺纱时棉卷蓬松成型不好，横向均匀差破洞多，梳棉时棉网从双辊出来后紧紧贴附在光辊上，不能成网。

为解决纤维不能成网这一问题，将锦纶原料均匀地铺在清花圆盘内，采用抗静电剂与水按一定的比例均匀地喷洒在原料上，用塑料薄膜严密苫盖，经24小时后再打卷，在此期间将原料上下翻动，使溶剂充分渗透到棉包底部。

在清花成卷过程中，为解决锦纶棉卷在大卷时严重蓬松，棉卷两端成型不好；梳棉换卷时产生回花较多，退绕时棉卷两端粘卷严重；锦纶纤维间抱合力差，棉网两侧掉花严重，基本上不能开车；梳棉机大小压辊之间牵伸大，造成条子抻断严重等问题，对清花A076进行了小的改造 ，即将尘笼两侧的网眼堵上，并加装其他辅助设施，让棉卷每侧变窄4-5cm，改善棉卷过分蓬松和厚度不匀现象。配合清花A076的棉卷变窄，在梳棉机后加装两个小挡板，控制棉卷的行进方向。为解决纤维之间抱合力小造成的断条子，减少大小压辊之间的张力，加大被动带轮的直径。

通过采取以上措施，锦纶纤维清钢工序基本能保证开车。 涤纶纤维在清钢正常纺纱成条，棉网棉结粒数为0。

锦纶纤维蓬松，生条的予并在通路不好下条子，为克服锦纶的静电，并条机的通路用抗静电剂反复擦拭，将预并速度降低到550转/分，使用抗静电皮辊，纺纱状态良好。混并头并3根精梳棉条、2根锦纶条、1根涤纶条。通过以上工艺调整和改进，纺纱顺利完成，其成纱指标为：

3.2 织造工序

由于纱线有易起静电、回弹性好的特点，给整经浆纱带来难度；加之品种紧度大，组织又为3/1+1/3变化提条组织，对织造如此高紧度品种，准备工艺的细致研究十分必要。

为保证整经质量，选取张力控制一致性较好的先进的贝宁格机型整经，整经根数控制在651根至659根，有16个配轴，整经过程在低张力状态下运行，摩擦少，未发生多根因静电粘连所造成的断头，整经顺利完成。

针对纱线静电高的特点，在浆料的选用上，以减少静电、降低毛羽、浆膜完整度好为前提，浆料组分的选配如下：

浆纱的过程控制十分关键，浆锅温度/粘度要求前锅97℃/14“，后锅97℃/14“开车顺利，实际退浆14.9%，回潮：5.3%。通过浆纱，纱线增强：24.1%，减伸:15%，满足织造要求。

由于该品种每个组织循环需要的根数多达108根，为提高效率减少穿错，选用自动穿筘机穿筘。

织造时，选用比加诺-190型多臂进行织造。该品种初次生产由于密度大，织造不是很顺利，经细致的工艺调整，提高开口清晰度，合理引纬时间和张力等工艺，使效率达到85%，织造顺利完成。 3.3.染整工序

品种为三种成分混纺而成，适合套染法染色，即用两种不同性能的染料分两次染色。先用分散染料将涤纶染为黑色，再利用活性染料将棉染成深棕色，锦纶则自然着色，形成混花效果，更接近毛纺面料风格。采用松式染色使得织物充分收缩，增加面料弹性手感。柔软后采用AIRO2000气流整理机进行柔软处理，更增加了织物厚重、蓬松的手感。 3.4技术要点

3.4.1针对锦纶纤维的特点在投产前必须经过防静电予处理，采取重加压，强分梳，小张力牵伸，低速度的工艺路线。

3.4.2浆纱工艺要遵循重被覆、顾渗透、除静电的原则。

3.4.3织造工序为解决经纱易脆断，纬断高的问题采用小开口，小张力，低后梁，晚综平的原则，以减少断经、断纬，提高产品质量和织机效率。

4 结论

4.1 采用现有棉纺设备生产弹性伸长接近50%的锦纶66，生产技术难度较大，通过技术工艺研究和小范围的设备调整，实现混纺的成功。

4.2 从原料的选择到织物结构设计以及整理方法的选择，均从提高面料档次出发，已达到仿毛效果为目的，经过验证，该成品面料达到了这一设计目标。 4.3 从原料选择到工艺流程设计，均达节约成本、降低能耗的目的，最终面料成本价格控制在预期范围内，符合市场定位需求。

4.4该织物手感滑糯、光泽柔和、绒毛感强、有弹性，布面细腻，经套染后，高雅混色效果可与高档毛涤面料相比美，是理想的秋冬时装面料。在现阶段市场上生产难度大、仿毛效果好、风格特点突出的棉锦纶涤纶混纺面料还未有出现的情况下，该产品存在很强的竞争优势，而其高品质和合理的价格将成为其制胜的法宝。

参考文献：

【1】 蔡陆霞主编，织物结构与设计，第二版，北京：纺织工业出版社，1986 【2】 沈兰萍主编，新型纺织产品设计与生产，北京：中国纺织出版社，2001 【3】 姚穆主编，纺织材料学，第二版，北京：中国纺织出版社，1999 【4】 朱保林主编，织造原理，中国纺织出版社，2002