生产设备管理制度,详实的规定了设备的采购、验收、使用、维护保养、借调等等的管理

1、 总则

1.1 目的

对企业主要生产设备进行综合管理，加强和完善设备的全过程管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造和更新，使设备处于良好的技术状态。

1.2 术语

1.2.1 固定资产设备：依据企业会计准则第四号 - 固定资产的要求，凡为生产商品、提供劳

务、出租或经营管理而持有的，使用寿命超过一个会计年度的，并按照公司相关管理规定办理固定资产入账的设备，列为公司固定资产设备。

1.2.2 生产设备：本制度所指生产设备仅指在企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的

机器设备，包括机械设备、动力设备、实验检验设备等。

1.2.3 设备事故：本制度所指设备事故即生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机

时间或直接经济损失超过规定限额的非预期性的事件。

（1） 一般事故：因设备事故造成车间或公司停水（电）4小时以内；无人身伤亡，设 备损伤较轻（一般二个班次以内即可修复）；直接经济损失在500～2000元。

（2） 重大事故：因设备事故造成车间或公司停水（电）3天以内；有人受伤且需以工 伤名义休假五个工作日以上者；设备损伤严重（一般需大修方可恢复生产）；直 接经济损失在2000～20000元。

（3） 特大事故：因设备事故造成车间或本公司停水（电）3天以上；三人（含三人） 以上人身损伤或有一人以上死亡；设备报废；直接经济损失在20000元以上。

1.2.4 直接经济损失：本制度所指的直接经济损失即设备维修所发生的材料费和人工费，不

包含善后处理费用及人身伤亡所支出的费用。

1.2.5 四项要求：

（1）整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

（2）清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条等无油垢、无碰伤。各部位不漏， 切屑垃圾清扫干净。

（3）润滑：按时加油、换油，油质符合要求，加油工具齐全。

（4）安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出 事故。

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1.2.6 五项纪律：

（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。

（3）遵守设备交接班制度。

（4）管理好工具、附件，不得遗失。

（5）发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

1.2.7 三好

（1）管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能使用和改动设备。

（2）用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。

（3）修好设备：要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障

1.2.8 四会

（1）会使用：操作者必须有相关设备的操作资格证件，使用前应学会设备操作规程， 经过考核合格后，方能独立操作。

（2）会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。

（3）会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常的基本知识， 协同维修工进行检查并找出问题。

（4）会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修工 人排除故障。

1.3 适用范围

本制度适用于大连××××传动控制有限公司所辖范围内生产设备的管理。

2、 职责及分工

2.1 本制度中的设备管理的主要内容包括设备的资产管理，设备的采购管理，设备使用期管理，

设备的维修管理，设备的更新改造及报废管理，以及设备管理和维护人员的培训工作等。

2.2 公司管理部负责生产设备的归口管理工作，其管理职责包括：

2.2.1 贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策、法规，归口负责公司生产设备的管理工作。

2.2.2 配合公司财务部负责设备资产的统一管理工作，对设备进行统一编号，登记造册并建立 设备台帐。

2.2.3 制订企业设备管理制度，编制相关管理表格、各类设备维修和改造计划；指导、督促相 关部门编制作业指导书、操作规程等技术文件；检查督促各项制度、计划的完成情况， 并对相关执行人进行考核，必要的情况下实行适当的奖惩。

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2.2.4 作为生产设备的主管部门，对发生的设备事故负责。按事故处理程序及时组织分析，查 明原因，分清责任，严肃处理，总结经验教训并采取相应的预防措施。

2.2.5 保证设备完好率指标及有关设备技术经济指标的完成，主持操作工培训及考核，对操作 工进行“四项要求”及“五项纪律”教育。

2.2.6 组织开展群众性的“三好四会”活动，搞好设备日常维护和定期维护，并定期进行检查 评比。负责建立设备考核奖惩制度、日常检查、定期维护制度。

2.3 公司生产部负责生产设备的维修及保养工作，其具体职责包括：

2.3.1 作为设备维修及使用的主管部门，参与设备事故的分析处理工作。

2.3.2 设备维修及保养的具体执行。包括设备报修、维修、完工交付的整个过程中负责公司内 部的人员、部门协调等。

2.3.3 根据生产情况及时安排维修、保养工作。保障设备完好率、保养完成率等指标及有关设 备技术经济指标的完成。

2.4公司工程部负责工程现场及客户借用设备的调拨处理工作。

2.5 各车间管理职责

2.5.1 负责设备的正确使用与维护，贯彻生产设备管理制度，组织好设备日常保养工作。检查

督促操作人员执行设备的日常维护、日常检查工作。

2.5.2 检查督促操作人员遵守设备操作规程，严禁超规范、超负荷使用设备，并参加本车间设

备事故分析，采取有效措施防止设备事故。

2.6 各班组管理职责

2.6.1 督促抓好设备日常保养工作，检查设备日常保养质量，保证设备达到“四项要求”。

2.6.2 严格执行设备操作规程，严禁超负荷、超规范使用设备，防止拼设备。

2.6.3 密切注意设备技术状态，做好生产设备的点检、润滑，发现问题及时向上级反映。

3、 设备资产管理

3.1本制度中的设备资产管理是指对设备的购置、调拨、调试验收、建帐、建卡、分类编号、

技术档案、清查盘点、设备的封存、处理及报废等工作的管理。凡属于固定资产类设备均要建帐立卡，建立设备档案。

3.2设备资产实行建帐管理，对设备的调拨、购置、分类编号、建帐、封存、处理、报废等工

作由各相关部门及车间配合管理部进行，并与财务部门配合统一管理。

3.3本制度中所涉及到的生产设备资产管理的基础资料（如：设备采购审批单，设备台帐，设

备调试验收单、设备配置明细表等），由管理部统一编制格式。

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3.4设备档案中应包括设备前期与设备投产后两个时期积累的资料：

3.4.1 前期资料包括：

（1）设备需求计划表

（2）设备技术标准、选型及比价报告。

（3）设备购置审批单。

（4）设备购置合同（副本或复印件）。

（5）自制设备设计书（包括技术论证及详细设计图纸），委托加工设备的委托加工合同。

（6）检验合格证及有关附件。

（7）设备装箱单、设备开箱检验记录。

（8）设备现场操作培训记录。

（9）设备调试验收记录。

（10）固定资产入账申请表。

3.4.2 投产后资料包括：

（1）设备点检记录。

（2）设备/工装调配记录。

（3）设备故障维修记录（含设备故障分析）。

（4）设备事故调查表。

（5）设备定期保养记录。

（6）大修目标任务书与竣工验收记录。

（7）设备改装与改造记录。

（8）设备封存/启用申请。

（9）设备委外维修申请（含费用明细等）。

（10）设备报废申请。

（11）其它。

3.5设备档案资料按每台单机整理并存放在设备档案文件夹内。设备档案文件夹编号与设备编

号一致。设备档案文件夹由管理部负责整理（生产部应及时上报各种文件数据资料），保存在设备档案柜内，按编号顺序排列，定期（一般应每月一次）进行登记和资料归档工作。

3.6设备《操作使用说明书》、设计图纸图册、底图、维护操作规程、检修工艺文件等相关技 术资料，必须上交管理部保管，必要时可办理借阅或复印手续。设备操作类资料如有需要， 使用部门可保留一份复印件，管理部保留原件。

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4、 设备采购

4.1 设备采购应由设备使用部门视生产需要提出相应的《设备需求计划》（按要求填写设备

需求计划表）。

4.2 管理部根据设备需求计划表，负责设备的具体选型（必要时可组织相关技术人员参与选

型）、初步询价及供应商选择，并填写《设备购置审批单》。

4.3 设备购置审批单经总经理审批后，交由采购部进行具体的询价比价、确认供应商等具体

的采购工作。除特殊情况外，询价比价的供应商不得少于三家。

4.4 经询价比价确定供应商后，必须签订具有法律效力的购货合同。在合同实施过程中，如

采购内容因实际需要发生变化需更改合同时，必须撤销原合同，及时收回原合同及其复印件，并重新签订购货合同（在新合同中必须注明原合同作废，并写明原合同编号）。

4.5 采购的设备到达后，采购员须及时通知管理部设备管理人员，并与设备管理人员一同进

行开箱验收。开箱验收应填写设备开箱验收单。开箱验收单与装箱单及相关技术资料一并交由管理部进行存档。

4.6 随机的维修用备品备件在调试验收并交付使用后应交由工具库进行管理，并登记入账。

其他随时会用到的备品备件、工具等应随机保管，并有帐可查。

5、 自制固定资产设备的管理

5.1 我公司自制固定资产设备主要指公司自行设计（包括自行设计并委托加工）的，且价值

超过1000元人民币的设备、工装、夹具等。

5.2 自制设备一定要提供完整的设计及工艺文档，并进行经济、技术、工艺性分析，所有的

技术资料及图纸经评审合格后，方可组织制造。

5.3 制造部门/单位应严格按照设计方案及图纸做好设备的制造工作。在试制过程中，如发现

问题应及时与设计部门沟通，经协商、修改后，再继续设备的试制工作，并作好更改记录。

5.4 自制设备的验收应严格按照相关的标准执行。如无现成标准的也可由技术部门自行编

制，经相关部门评审通过后执行。

5.5 自制设备通过调试验收并交付使用后，设计部门应将所有的设计资料复制一份交由管理

部存档。

6、 设备的安装、调试验收与交付使用

6.1 设备到货并通过开箱验收后，如需设备生产厂家到厂进行安装调试的，由管理部联系厂

家或相关人员进行设备的安装调试。

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6.2 经严格按照相关技术标准调试验收合格后，填写《设备/工装调试验收单》。如有厂家的现

场操作培训，则还应填写《现场设备操作培训记录》。

6.3 设备在交付使用前应由管理部设备管理人员与使用部门负责人共同详细填写《设备/工装

交付使用记录》，交付完成后正式投入使用。

6.4 设备交付使用后且设备采购发票已入账，应由管理部设备管理人员在OA系统中发起“固

定资产入账”流程，进行固定资产的入账操作。

7、 设备使用期管理

7.1 设备的使用

7.1.1 设备管理部门应制定设备安全操作规程，建立设备运行记录，负责对设备操作人员进

行专项培训。

7.1.2 设备使用部门应确定设备责任人，使设备的日常养护有专人负责，确保设备正常运转；

多人操作的设备，应由车间指定一人为机长，负责设备的日常养护。

7.1.3 操作人员应严格按照设备安全操作规程操作设备，并按照设备的点检要求对设备进行

点检、填写设备点检表，作好设备维护与检查工作。

7.1.4 操作工人必须做到“三好四会”。合理使用设备，工作时不得精机粗用，不得超负荷、

超规范使用设备。

7.1.5 对于焊机、吊车、叉车、电梯等国家法律法规明确规定需取得作业资格证件的，作业

人员必须持证上岗。

7.1.6 多班生产时，必须做好交接班记录。如因交接班不清，设备在接班后发现问题，由接

班人负责。

7.1.7 接班工人应在上岗操作前15分钟到设备前，认真检查设备，填写设备点检表，办理接

班手续，发现问题及时提出，必要时可拒绝接班，并将情况报告当班班长。

7.1.8 凡安装后的固定资产设备，不得擅自拆卸、移位及调配，如确需移装、调配等，必须

由设备管理部门统一协调，并详细填写《设备/工装调配记录》。

7.2 设备的封存与处理

7.2.1 闲置3个月以上的设备，由使用部门原地封存，并填写《设备封存/启用申请》，报送

设备管理部门及财务部，以便检查设备封存是否符合要求，并按规定停止计提折旧。

7.2.2 封存设备由设备管理部门指定保管人，并挂牌标明。未经设备管理部门批准不得随意

拆卸零部件，所有附属设备、附件及专用工具均应随同主机清点封存、防锈保管。

7.2.3 现场封存设备需启封使用时，使用单位须持封存设备启用申请到设备管理部门和财务

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部办理启封手续，并按规定重新计提折旧。

7.2.4 闲置封存一年以上的设备及已确定不再需要的设备，由设备管理部门会同使用部门、

技术部门对设备能力进行验证，并填写《闲置设备处理意见表》，经设备管理部门主管领导及总经理审批后确定租出或折价出售。

7.2.5 折价出售的固定资产设备，在售出后应填写《固定资产销帐审批表》，连同《闲置设备

处理意见表》抄送财务部一份，作为固定资产销账凭据。

7.3 设备对外借用与租赁

7.3.1 原则上公司固定资产设备不对外单位借用或租赁。如确需对外借用或租赁，也必须在

不影响公司正常生产的情况下并征得总经理同意。

7.3.2 设备的对外租赁或借用必须签订相应的协议，明确借用或租赁的设备及其附件的明细

以及双方的责任、权利及义务等保障性条款。协议至少应一式三份，一份由借/租用方留存、一份交公司管理部备查、一份交公司财务部存档。

7.3.3 借/租用的设备由工程部填写《设备出租/出借登记表》，写明所需的设备名称、型号、

借用单位、随机模具及附件明细等信息，并与借/租用协议一同交管理部设备管理人员进行核实。

7.3.4 管理部设备管理人员须视借/租用的设备、模具及附件的情况进行核实确认，并填写设

备编号等相关信息及审核意见。填写完成后将表格返回工程部，由工程部进行后续的审批工作。

7.3.5 设备现使用部门负责人或现保管人在见到审批后的《设备出租/出借登记表》后，方可

将设备打包发出。设备发出后，《设备出租/出借登记表》须由工程部返回管理部存档，并将复印件交财务部一份备案。

7.3.6 由借/租用设备发生的租金、维修费用、赔偿费用等各类费用由公司财务部统一收取。

7.3.7 其他设备对外租用及借用事宜，详见Q/M-1102008-2014 设备及工装对外租借管理制

度。

7.4设备调转

7.4.1 公司工程现场所使用的设备必须办理调转手续。

7.4.2 设备的调转由工程部填写《设备/工装调配记录》，写明需调转的设备名称、规格型号及 其工装夹具等附件，并经现场设备使用人员签字后，交管理部进行审核。

7.4.3 管理部设备管理人员须核实设备及其工装夹具等附件的明细，并填写相应的设备编号等 信息。

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7.4.4 工程部现场设备使用人员持《设备/工装调配记录》找设备原使用部门负责人或原保管 人进行设备的调转工作。设备调转完成后，《设备/工装调配记录》交管理部存档。

7.4.5 现场工程完工，设备返回，应由现场使用人员、工程部领导、管理部设备管理人员共同 对返还设备进行验收。

8、 设备的维修管理

8.1 设备的维护保养

8.1.1 设备维护必须尽力达到以下四项要求：整齐，清洁，润滑，安全。必须认真实行设备

的日常维护和定期维护。

8.1.2 设备的日常养护：操作工人必须按照点检作业指导书的要求在班前对设备进行清洁、

润滑、紧固易松动的零件，检查各零部件的完整，并将设备状况记录在点检记录表上。生产中严格遵守操作规程，发现问题及时汇报处理。下班前15分钟清扫设备周边、擦拭清洁设备。

8.1.3 设备的一级保养：公司主要生产设备每季度进行一次一级保养。一级保养以操作工为

主，维修工人辅导，电气部分由维修电工负责。一保主要内容是普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，对部分零部件进行调整。一保完工后应做好记录并注明尚未清除的缺陷，交管理部设备管理人员验收签名。

8.1.4 设备的二级保养：公司主要生产设备每年进行一次二级保养，应按二级保养要求进行

二级保养。二保以维修工人为主，操作工人协助。二保内容除一保内容外，须进行机电检修，更换磨损的零件，部分刮研，机械换油，电机加油等，完工后由管理部设备管理人员负责组织相关部门进行验收。

8.1.5 对于工作量较大的设备的二级保养，应编制相应的计划，以不影响正常生产为前提，

分步进行保养。

8.1.6 对于设备的一、二级保养均应填写设备维保记录。对于在设备保养过程中发生的更换

零部件、系统校准等维修操作均应详细的填写更换的零部件型号、数量；系统校准的详细数据等，并需经过维修人员确认。

8.1.7 保养过程中经过维修的设备必须进行验证，所有的验证记录应予以保留并附在保养记

录上，保养记录应经过车间主任及设备主管的会签确认。

8.1.8 生产部应于每月5日前将上一个月的设备保养记录（包括点检记录和定期保养记录）

交管理部存档，如遇节假日则顺延。

8.2 设备的修理

生产设备管理制度,详实的规定了设备的采购、验收、使用、维护保养、借调等等的管理

8.3.1 设备修理是通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，使设备性能得到恢复，它与维

护保养是设备维修的不同方面，二者的内容与作用不能互代，应同时做好，以便相互配合，相互补充。

8.3.2 生产部应根据设备的性能、生产工艺要求对其进行科学分类，并采取相应的维修方法。

根据设备检查结果，合理制定相应的维修计划。

8.3.3 设备的大修计划要编制检修作业计划，包括修前技术准备和生产准备。需大修的所有

设备在保修期内的，由设备管理部门联系设备供应商上门维修，保修期外的，以自行维修为主，自己无法维修的则联系供应商上门维修。设备维修完成后，由设备管理部门组织相关人员进行验收。

8.3.4 临时的设备故障维修，应由操作者填写设备故障维修记录，经部门领导签字后，交生

产部设备管理人员签字确认，由生产部设备管理人员安排维修人员进行维修，并填写详细的维修记录。完工后，由操作者、设备使用部门领导、维修人员、生产部设备管理人员验收确认后签字。

8.3.5 生产部应于每月5日前将上一个月的设备故障维修记录交管理部存档，如遇节假日则

顺延。

8.3.6 生产部应加强设备故障修理全过程管理，使操作工人和维修工人自觉地对设备故障进

行认真的记录、储存、统计、整理、分析，提出合理化建议，结合本企业生产实际和设备状况特点，确定故障管理重点，同时开展故障分析培训，使维修工掌握故障分析方法和处理方法。

9、 设备事故管理

9.1 企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间或直接经济损失超过规定限

额者为设备事故。

9.2 各车间应加强在岗人员责任心，对设备精心操作、保养，避免责任事故发生。一旦发生

设备事故，必须立即上报设备管理部门。

9.3 设备管理部门须按照四不放过原则（事故原因未查清不放过、事故责任者与群众未受教

育不放过、事故责任人未受到处理不放过、没有制定切实可行的预防措施不放过）对设备事故进行彻查，各车间必须对设备事故认真对待，协助设备管理部门查清原因，由设备管理部门提出相应的处理意见，并上报总经理审批执行。

10、 设备维修用品管理

10.1 设备维修过程中如需采购配件或其他维修用品，由生产部设备管理人员以电子邮件的方

生产设备管理制度,详实的规定了设备的采购、验收、使用、维护保养、借调等等的管理

式发送采购申请给管理部设备管理人员审核；管理部设备管理人员审核通过后，将电子邮件转发给总经理审批。

10.2 经过电子邮件审批的维修用品采购申请，由生产部在金蝶K/3系统中提出相应的采购申

请单，并提交给管理部设备管理人员进行签字确认、供应链系统总监签字确认后，方可交给采购部进行采购。

10.3 维修用品采购申请单上如无管理部设备管理人员签字确认，采购部可拒绝采购。

10.4 除部分需要经常更换的易损件外，设备维修配件随用随买，不备库存，以免积压资金。 10.5 各类设备维修用备品备件由物流部工具库进行保管，领用时办理出入库手续。

10.6 管理部应该在保证维修好设备的基础上，严格控制设备的维修费用。每季度应该对设备

维修的费用做以统计分析。

11、 设备的报废管理

11.1 属于下列情况之一的设备应当报废：

11.1.1 经过预测，继续大修理后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

11.1.2 设备老化，技术落后，耗能高，效率低，经济效益差的。

11.1.3 大修理虽能恢复精度，但不如更换新设备经济的。

11.1.4 损坏后无法修复的。

11.1.5 国家规定应当报废的。

11.1.6 其他应被淘汰的设备。

11.2 由于设备更新而淘汰的设备，应将其剩余价值最大化，尽量以出租或出售的方式将设备

转手，实在无法转手的，则应拆卸零件，能再用的零件则入库备用，其他无法再用的则以废旧钢铁的形式卖出。

11.3 设备的报废，应由使用部门填写设备报废申请报设备管理部门，经主管副总及总经理同

意后方可报废。对于固定资产设备还应由设备主管填写固定资产销帐审批单，经财务副总及总经理审批后，交财务部办理销帐手续。

12、 相关文件

Q/M-1102008-2014 设备及工装对外租借管理制度

R6.3/10-11设备开箱验收单

R6.3/10-12设备技术资料交接单

R6.3/10-14设备现场操作培训记录

R6.3/10-13设备/工装交付使用记录

生产设备管理制度,详实的规定了设备的采购、验收、使用、维护保养、借调等等的管理

R6.3/10-17设备/工装调配记录

R6.3-07-01设备配置台帐

R6.3-07-05设备/工装调试验收单 R6.3-09-03设备使用记录

R6.3-07-02设备故障维修记录

R6.3-07-04设备定期保养记录

R6.3-07-06设备/工装报废申请单 R6.3-07-08设备维修保养档案

R7.5-07-12特种作业设备生产能力确认单 R6.3/10-09设备需求计划表

R6.3/10-10设备购置审批单

R6.3/10-21设备封存/启用申请

R6.3/10-22闲置设备处理意见

R6.3/10-23设备出租/出借登记表

R6.3/10-15固定资产入账审批表

R6.3/10-24出租/出借设备返还验收单 R6.3/10-18设备事故调查表

R6.3/10-16固定资产销账审批表

R6.3/10-19设备交接班记录