目 录

1 工程概况........................................................................................... 3

2施工程序............................................................................................ 3

3施工平面布置 ................................................................................... 3

3.1 施工道路 ................................................................................. 3

3.2 施工用水 ................................................................................. 4

3.3 施工用电 ................................................................................. 4

3.4 综合加工厂 ............................................................................. 4

3.5拌和系统 .................................................................................. 4

4、混凝土浇筑方案 ............................................................................ 5

4.1垂直缝砂浆垫层施工 .............................................................. 5

4.2 周边缝施工 ............................................................................. 5

4.3 混凝土挤压边墙坡面整修 ..................................................... 5

4.4混凝土运输 .............................................................................. 6

4.5模板的制作和安装 .................................................................. 6

4.6钢筋制安 .................................................................................. 7

4.7止水制安 .................................................................................. 9

4.8混凝土浇筑 .............................................................................. 9

4.9混凝土养护 ............................................................................ 10

4. 10雨季施工措施 ..................................................................... 10

5混凝土浇筑进度 ............................................................................. 10

6、资源配置计划 .............................................................................. 11

6.1编制原则 ................................................................................ 11

6.2施工劳动力计划（详见下表） ............................................ 11

6.3施工机械设备计划（详见下表） ........................................ 11

7、 质量保证 .................................................................................... 12

7.1质量目标 ................................................................................ 12

7.2质量创优制度 ........................................................................ 12

7.3施工生产要素预控措施 ........................................................ 13

7.4施工过程质量控制 ................................................................ 14

8.安全保证措施 ................................................................................. 15

8.1建立安全生产责任制 ............................................................ 15

8.2进行安全教育和培训 ............................................................ 15

8.3搞好安全技术交底 ................................................................ 16

8.4加强施工现场安全管理 ........................................................ 16

8.5加强施工安全检查 ................................................................ 17

8.6规范安全事故处理 ................................................................ 17

1 工程概况

泽城西安水电站（二期）工程混凝土面板堆石坝位于山西省晋中市左权县境内的清漳河干流上，地理座标为东经113°00′～114°00′，北纬36°40′～37°20′，电站枢纽工程距左权县县城约35km，坝址在清漳河东、西两源汇合处以下约4.0km。坝顶高程860.0m，见基面高程799.4m,最大坝高60m，大坝上游坝坡1:1.5，下游平均坝坡1:1.4。

混凝土面板总面积2.21万m2，总方量8855 m3。面板共有28条块，分12m和6m宽两种，其中12m宽14块，6m宽14块，最大坡长100.77m。面板厚度从上至下逐渐变厚，顶厚33cm，底部最大厚度50cm。面板分块一次浇筑完成。

2施工程序

测量放线——仓内平整清理——面板垂直缝处理——钢筋制安——模板和止水片制安——仓面检查验收——浇筑混凝土——养护 3施工平面布置

混凝土面板是在坝体填筑到顶高程856.2m后开始施工，其施工 平台布置坝顶，宽9m，长260m。

3.1 施工道路

混凝土的水平运输主要利用右岸永久公路从拌和系统运至坝顶

平台，同时坝顶平台要满足混凝土卸料、钢筋台车运输、吊装滑模、卷扬机就位及坝面现场铜止水加工等需要，坡面上下交通采用在面板上布设软梯来满足需要。

3.2 施工用水

在左坝肩布设100m3水池、右坝肩布设一个40m3铁皮水箱，以满足面板施工用水和养护、用水。水源采用清漳河水，沿左右岸趾板各辅设一趟Φ100mm的供水管供给水池、水箱及拌和站。

3.3 施工用电

在高程860m右岸永久公路附近布置一台1000KVA变压器，沿坝前铺设一趟3×35型电缆，以满足钢筋和模板加工、止水铜片压制、卷扬机运行、混凝土浇筑及现场照明等施工用电。变压器周围用安全围栏进行防护。施工备用电源采用一台250kw发电机，保证混凝土正常浇筑。

3.4 综合加工厂

综合加工厂沿右岸860永久公路布置，用于钢筋和模板的加工和堆放。分为原材料堆放区、加工区和成品区。

3.5拌和系统

在大坝右岸安设HZS50型混凝土拌和站。HZS50型混凝土拌和站主机采用JS1000型双卧轴强制式搅拌机，配备PLD1600型电子自动

配料器型，用ZL-50型装载机装砂石料往储料斗里运料，水泥和粉煤灰采用散装，利用螺旋输送机输送，水和外加剂利用泵送到搅拌机上的计量桶内，称量后加入搅拌机。

4、混凝土浇筑方案

4.1垂直缝砂浆垫层施工

首先在混凝土挤压边墙坡面上将面板垂直缝的位置及砂浆垫层的范围准确放出，人工用铁撬或风镐在其范围内凿槽，凿槽深度满足砂浆垫层的厚度。然后人工铺设砂浆垫层，其平整度要求在2m长的范围内控制在5mm以内，利于止水铜片及侧模的安设。

4.2 周边缝施工

将周边缝处趾板止水片的保护设施拆除，采用煤油对铜片止水焊接头进行检验，并对止水片进行整形、修补、清洗。露头拉筋用砂轮机磨平。人工用铁钎、铁撬按设计边线、深度和坡度齿槽，修整成型。然后人工铺设砂浆垫层，其平整度控制与垂直缝砂浆相同。

4.3 混凝土挤压边墙坡面整修

垂直缝砂浆垫层施工完毕后，以其为基准对混凝土挤压边墙面进行超欠整修处理，其偏差按+5cm～－8cm控制。以保证为面板提供一个平整的支承面。

4.4 喷涂乳化沥青施工

4.5混凝土运输

混凝土运输采用6m3混凝土罐车。从拌和站运至坝面各面板块受料斗再由溜槽入仓。

4.6模板的制作和安装

（1）面板混凝土施工采用无轨滑模。滑模结构尺寸为13.4×

1.5m、7.4×1.5m，由底部钢面板（ =10mm）、上部型钢桁架（ 20、I20、I32）

抹面平台 抹面平台 滑模工作平台 已浇混凝土1:1.5

面板混凝土滑模断面示意图

及抹面平台三部分组成，滑模前部设振捣平台，宽约1.0m；后部设二级抹面平台。由于面板设计宽度分别为12m和6m，因此制做两套滑模，计13.4m和7.4 m，总重量分别为6t和4t。其中13.4m分两

节，6.7m长一节，现场用高强螺栓拼接。13.4m滑模用2台10吨的卷扬机牵引，7.4m滑模用2台8吨的卷扬机牵引。

（2）侧模采用定型组合木模板，主要由50mm×50mm角钢配木模板组成。按设计渐变厚度加工成每块长2m～4m定型模板，从坝顶到底依次排列。周边缝模板现场整修加工。

侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，面板侧模安装自下往上，在仓面两侧布设坡面小车，用5吨卷扬机牵引运输侧模。侧模外侧采用三角支撑架固定，三角支撑架用Φ20mm长50cm钢钎固定于挤压边墙垫层护面上。内侧采用钢筋作支撑。

当侧模初步安装完成后，用连接螺栓调整垂直度，以保证侧模之间的接缝平整严密，无错台现象。侧模板结构详图：

4.7钢筋制安

（1）钢筋原材料

钢筋应采用热轧钢筋，其性能必须符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。采购材料应有出厂合格

证及质量证明书，进场的钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验。

（2）钢筋制作加工

钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌，钢筋下部需用方木支垫并离开地面，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀。

钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。

（3）钢筋安装

成品钢筋采用钢筋台车运输，到达施工现场后人工卸料、搬运。 钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。

安装钢筋时首先在坡面布置架立筋，架立筋用Φ25mm螺纹钢，间排距2×2m，打入挤压边墙40cm，按总量的50%布置，其余用板凳筋作架立筋支撑钢筋。并在架立筋上标出钢筋绑扎的设计位置。然后将加工合格的钢筋按编号顺序用钢筋台车水平运至施工仓位，将运到的钢筋吊于坡面施工台车上，用5T卷扬机牵引钢筋台车将其运至安装工作面，人工现场组装，每次输送2～3吨钢筋。

钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。

钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合图纸的规定，其偏差不

得超过SDJ207-82中的规定。

4.8止水制安

采用自制铜止水片成型机在坝面施工平台现场压制成型，顺坡面下送至周边缝接头处。长度依每块面板的情况确定，尽量减少接头。铜止水连接采用双面搭接焊，搭接长度不少于20mm。

止水安装时一定要细心认真，既不能损坏止水，又要安装牢固，位置准确，确保工程质量。

4.9混凝土浇筑

混凝土用罐车运输至坝面后卸入受料斗内，由受料斗顺坡面溜槽输送入仓，仓内人工摆动溜槽，按30～50cm分层布料，仓面中部采用50软轴振捣器振捣，铜片止水周围混凝土以人工布料，并采用30软轴振捣器振捣，保证止水周围混凝土密实，振捣由专人负责。在振捣时振捣器沿滑模前铅锤方向向下，以防止模板上浮，并不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣间距不大于40cm，深度达到新浇混凝土层底部以下5cm。脱模后人工进行两次收面。

为了保证混凝土的浇筑质量和施工速度，受料斗及溜槽在卸料前要用砂浆进行润滑，以保证混凝土输送的顺畅。仓面混凝土坍落度控制在3～5cm，出机口坍落度按浇筑部位的不同分别控制在3～7cm和7～10cm，初凝时间为10～12h之间。滑膜提升速度在1.5-2m/h.

为了降低挤压边墙垫层对面板混凝土的约束，在混凝土浇筑过程中将插入垫层的架立筋割除，以消除对面板混凝土的约束。

4.10混凝土养护

混凝土出模经人工收面后，在混凝土表面覆盖棉毡，并用从坝面供水管引出的支管进行洒水养护，达到保温和保湿的效果。单块面板浇筑完毕后，在顶部布置一趟钻孔的花管进行不间断流水保湿养护。

4.10观测仪器埋设

观测仪器设备严格按照厂家的指导进行安装，并遵守《土石坝安全监测技术标准》（SL60-94）.

4. 12雨季施工措施

在遇大雨时立即停止浇筑，并将仓面遮盖好，同时做好仓面的排水工作。雨后及时排除仓内积水，若混凝土没有初凝可先对仓内混凝土加铺同标号砂浆振捣后继续浇筑，否则则按施工缝处理。

降雨量较小时，对仓内两侧铜止水处用棉纱布进行拦堵流水，在保证仓面混凝土在无冲刷的情况下继续浇筑混凝土。

4. 13高温季节施工措施

5混凝土浇筑进度

施工准备从2010年11月中旬开始，主要进行施工场地的布置和坡面整修、垂直缝垫层施工、周边缝铜止水修整、滑模制作等工作，于12月底结束。

混凝土面板采用2套滑模施工，浇筑时间安排在2011年4月5日至2011年6月30日，历时三个多月，平均月浇筑强度2900 m3，最大月浇筑强度3000m3。

6、资源配置计划

6.1编制原则

（1）根据施工进度计划和工地实际情况，合理配置施工人员、机械设备、材料、物质及资金，使其最大限度的满足施工进度计划要求。

（2）尽量推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，最大限度的提高机械化施工能力，提高效率，降低成本。

6.2施工劳动力计划（详见下表）

人力材料资源表

6.3施工机械设备计划（详见下表）

主要机械设备表

7、 质量保证

7.1质量目标

①分部工程达到合格及以上标准；

②单元工程合格率达到100%。

7.2质量创优制度

①实行创优领导责任制，分级负责，逐层保证，把创优成效作为领导业绩考核的重要指标。

②强化创优意识，在职工中牢固树立质量是企业生命的观点。对 施工人员进行对口培训，做好质量管理的基础工作。

③制定明确目标，措施具体，责任到人，奖惩分明的创优制度，实行全员质量创优考核，把质量创优与个人经济效益挂钩。

④建立创优检查制度，分外业和内业对施工质量进行检查。

7.3施工生产要素预控措施

施工生产要素预控包括人、材料、机械、技术、环境和资金五个方面。

施工人员资格预控：在本工程施工中，一是对施工人员的资格进行考核，严格执行规定工种持证上岗制度，二是加强施工人员的思想教育及技能培训、合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使参战施工人员的潜在能力得到最好的组合和充分发挥，从而保证他们在质量控制过程中发挥生产主体的主导作用。

材料物资质量预控：在施工作业之前对进场的材料物质进行严格的检查验收，做好使用前的质量把关和预控工作，保证投入使用的材料物资质量符合规定标准的要求。

机械设备质量控制：一是在进场前认真做好各类施工机械设备的选型（包括技术性能参数、计量精度、安全性、可靠性等），并严格按照配置计划落实到位。二是做好机械设备的进场安装、调试和检测，对不符合要求的及时进行处置，以保证进场机械设备完好。三是制定机械设备日常使用管理制度和措施，在施工中对机械设备定期进行维修保养，以防患于未然。

施工技术方法预控：一是贯彻落实技术交底制度，动工前进行技术交底，由项目技术负责人把关，以讨论会议形式进行，并以书面文字下发。未经技术交底不得进行施工。二是认真执行“三检制”（即：

初检、复检、终检）把好“五关”（即：图纸复核、测量复核、技术交底、现场试验、质量检测），发现问题及时的按规定的程序和方法进行处置。三是建立质量控制点，在全面正确分析工程特点，技术关键及环境条件等资料的基础上，把一些难点问题，薄弱环节，关键操作，经验不足事项等列为重点控制。进行专项落实和跟踪控制。跟踪控制的方式和内容包括提出日期、控制内容、控制标准、控制依据、责任人、跟踪记录等。四是邀请专家咨询论证。对重大技术问题和难题，采用邀请专家进行咨询论证，以保证工程质量。

施工环境因素预控：施工环境因素包括客观和主观因素两个方面。在本工程的施工环境预控中，一是加强气象、水文、地质等环境因素的预测预防，并制定切实可行、可靠的应对措施和方案，当不利影响发生时，以最大限度的减少损失和避免事故发生。二是对施工现场的照明、安全卫生防护设施等按照质量计划要求，认真落实，做好事前预控。

7.4施工过程质量控制

施工质量检验检查：在工程开工后，对各分部分项工程的施工作业过程（或工序）的质量采取“自检、互检、专检、交接检”的方式进行检验。检验方法采用目测法和量测法进行。通过检验检查使质量偏差得到及时纠正；作业方法得到持续改进和调整；以保证各项目施工过程、工序质量始终处于受控状态。

施工质量检测试验:检测试验是施工质量控制的重要手段，也是

贯彻执行建设法律法规强制性条文的重要内容。在本工程施工中，委托有相应资质的检测机构对原材料物理力学性能进行试验检测，并提供检测、试验报告。

在施工质量检测试验过程中，认真贯彻执行国家有关见证取样送检的规定。

隐蔽工程施工验收:为了确保工程质量，在施工过程中对基础工程等隐蔽工程及时进行质量检查，并在其施工结果被覆盖前按规定做好隐蔽工程验收，办理验收签证手续。经验收签证后，方可进行后续工序施工。

8.安全保证措施

8.1建立安全生产责任制

制定以安全生产责任制为核心的安全管理制度。安全实施细则，安全操作规程等规章制度，使其有章可循，责任明确。

8.2进行安全教育和培训

一是认真贯彻执行国家安全生产法规，广泛开展安全生产的宣传教育，以提高全员的安全意识，牢固树立安全第一、预防为主的思想。让全体参加施工人员掌握相关的安全知识、安全技能、设备性能、操作规程、安全法规等知识，自觉的遵守各项安全生产法律法规和规章制度。二是对电工、机械司机等特殊工种工人，除一般安全教育外，另外进行专业安全技能培训，经考试合格后，方可上岗独立操作。三

是采用新技术、新工艺、新设备和调换工作岗位时，再进行专门安全教育培训，经考核合格的人员方可上岗操作。

8.3搞好安全技术交底

实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员，安全交底以书面和会议形式相结合。

交底内容主要包括本工程项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；应注意的安全事故；相应的安全操作规程和标准；发生事故应及时采取的避难和急救措施等。交底实行书面安全技术交底签字记录。

8.4加强施工现场安全管理

一是在施工现场入口处、临时用电设施、出入通道口、基坑边沿、设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。二是现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离。三是施工现场分区确定消防安全责任人，设立安全管理制度，操作规程等安全标牌，配备足够的消防设施和器材，并指定专人定期维护保持设备良好。四是施工现场用电严格按有关规程、规范标准要求布设线路和接地、避雷保护。并定期对线路和电器设备进行检查维修。五是要求现场施工人员严格遵守“十不准”安全纪律。即：不戴安全帽不准进入施工现场、不准带无关人员进入施工现场、不准赤脚或穿拖鞋进入施工现场、作业前和作业中不准饮用含酒精的饮料、不准违章指挥和违章作