南通中远川崎调研学习报告

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造船厂调研学习报告

目前的南通中远川崎为了应对船东质量要求和PSPC实施的准备，在原有五个跨间切割、小组立制作的基础上又新增加了三个跨间。他们的T排制作共有两个跨间，分别负责直线和曲型T排的板条切割、倒棱、装配、焊接和校正。其中直T排仅做12米以下产品，其余全部进行外协。

目前我们的T排制作工作主要在切割中心第三、四跨车间进行，下料的主要依靠一台半自动板条切割机主要切割直线面腹板（左图），每天的切割量在440米左右，另外还有三台小池切割机帮助切割腹板（右图）。

板条切割机 等离子切割机

板条切割机在下料时为了满足切割质量要求，保证割缝无挂渣，因此必须将割炬向机器的切割行走方向倾斜（左图），又由于切割平台使用的时间较长，平台的平整度较差，高低起伏，使得割炬的高度无法控制等种种原因，在切割时板材正面产生了熔渣（右图），对后期烧焊工作焊缝质量的控制有相当大的影响。

板条切割机切割角度 切割后正面熔渣

原本这一问题在发现时采取过措施，但又因为场地、劳动力分配等新的问题的产生，给生产带来负面影响，随着时间的推移这一问题最终还是忽视掉了。

由于等离子切割机是弧面切割，会产生自然坡口，且需要过桥，这两个问题也是焊缝成

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形差的元凶。

南通中远川崎现在使用的是激光切割机（右图），据了解这种切割机相对于等离子切割机和板条切割机有无需过桥，切割余量少，无易耗品，切割面平整度高，切割精度好，材料尺寸变形小，无熔渣产生等优点。缺点是受切割板厚的限制和切割速度略低于等离子，但如果用于切割面腹板，应该绰绰有余。

激光切割机 板条机切割后浇水给材料降温

接在下料工作后的工序就是将面板倒棱，我们的大小材料倒棱都是使用同样种类的倒棱机，没有一个区分，并且在人手配备等问题的制约上，使得我们的材料离PSPC的要求还有很大距离。中远的长面板倒棱除了在倒棱机上进行，另一个方法就是用类似角焊机的装置上倒棱。中远的倒棱机的滚道和装焊机的滚道相连，倒棱出的面板直接装焊，比我们减少了一次调运的过程。

我们倒棱机操作需要两人 中远船厂的直线自由边倒棱机只一人操作

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我们的为处理到位的小料自由边 中远的自由边倒棱后的进一步处理

类似于角焊机的自由边打磨装置 倒棱机和装焊机的滚道相连

T排装焊这一环节上，我们使用的是四台装焊机（左图）进行装配、烧焊，四人操作，白班（8小时）的额定物量是720米，中夜班（13.5小时）的额定物量是1200米，由于装焊机是链条传动，设备使用时间过长，链条拉长，传动时有滞留现象，及等离子操作者在对过桥的切割不到位，这两个问题会导致在焊接时产生焊瘤（右图），增加修补的工作量。而且这种制作方式，增加了焊接后的材料变形，使得后期的矫正工作的难度加大了。

装焊机 焊瘤

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矫正前 矫正后

对于烧焊变形的矫正上，我们是在对焊缝修补、打磨得工作结束后进行现场火工矫正（左图）和送冷加工用肋骨冷弯机矫正（右图）两种方法。由于冷弯机位于曲面中心36米跨间，材料的转送给调运和配送的耗时，延长了制作周期。

火工矫正 冷弯机校正

川崎在T排制作的过程中使用的装焊机和我们的差不多，但是他们的主要负责装配（右图），但是他们对装配完毕的T排的处理就相对要有序多了（左图），最主要是在后滚道上增加了一个滚链的传送装置，这样就给调运工作的时间上有一个缓冲,不会因为调运不及时地材料滞留堵塞而对后面的装焊工作有所影响

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烧焊完毕后摆放凌乱的场地（我们的三跨） 装焊完毕后的流水传送装置（南通中远）

由于场地的限制我们烧焊完毕的T排，在摆放上的合理性上要差很多。

中远在施焊前先将装配完毕的T排吊至焊接固定平台（右图），平台下方有液压夹紧装置，夹紧后可以起到防止倾倒和控制烧焊变形的作用，平台上可同时并排放置5根他T排，再由烧焊机（左图）进行施焊。

焊接平台 多头焊机

平台长45米左右，10米长的T排可以放5排，在前一排烧焊完毕后，对第二排施焊的同时，可以组织人员对第一排进行修补，形成一个流水作业的过程。修补完的T排再流到后道的矫直机（下右图）上进行立体矫直，何为立体矫直，就是不光是一个方向的弯曲矫直，而是多个方向的弯曲矫直。线形T排的制作方法和我们相同，都是将装焊完毕的T排用冷弯机（下左图）弯制成形。

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T排矫直机 型钢冷弯机

在整个生产过程中，中远所使用的吸 …… 此处隐藏：1863字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……