丙烯酸酯类塑料注塑成型故障得成因及对策

()冷却3时间短太。提高冷应却率效延或冷长时却。 (间4)料供足。不应增加料量。 供()模5具温度不匀均应。合理设置具模冷系统和流却。量(6)制 壁品太厚。应可能在情的况调整下。 7)(注系统浇构尺寸结小。应偏适放当浇大和口流截面道 。接熔 (1)痕料熔温度太低。适应提当高筒及料嘴温喷。度 (2)注压射太力。低适应提当。 高3()射速注太慢。度适当加快应 。(4)模温具度低太应适。提当。 (5高制)

品结构计不设合理或太壁薄。在应可的情能下况调。 整(6浇)系注结统构尺寸偏小。应当适放大浇和口道截面，换用流孔较大径 喷的。嘴( 7浇口位)置设置合不。理应改变口浇置。位(8) 模具内的料穴冷设不当。应重新置设置 (。9原)料混内入异杂物或着色不质。应良化原净料及均匀色。着 (01)模剂用脱量偏。应尽量多少其用量减。 (1)1具模气不排良应增加模具排气。 。(2)嵌件设1置合理不应修。改计设。(1 3模)冷具系却统置设当不。应重设置新 (1。)射压力太低注应适。当高提。( )2料熔度偏低。应温当提适料筒及高嘴喷温度 (。3模)具温太低度应。适提当高。 (4注射速度)太慢应。当加快。 (5适)保压时间太。应适当延短长。 6)模(冷具系却设统置不当。应新重设冷却置回。 路()7口及浇道截流尺寸面太。小适应放当大 (8。模)内具冷的料穴太小应。当放大。适 ()9料原着色良。不均应匀着色 。(10制品结构设计)合理不。在可应的能况情下修改计设 表面银。纹( )料1筒温太度。应适当高低降。 2()成型期周长。应适当缩太短 。()3注射压太高力。适应当低降。( )注4速射度太。慢适当加快应 。5)(螺背压太高。杆应适降当低。(6 模具)温度太。应适低提当。 (高)7口浇位置设置合理不。应新重位。定 8()道流截面尺太小寸应适。放大当 。(9模具)内的料穴太小冷应。适当大。放 1(0)模具排不良气。增应加模排具。气 (11原料内)混杂入质或生再用料太多。量净应原化料或减再生料的少用量，一般 况下，情生料的再量用 2为%~003。%(12 原)料未分充干。应进行预干燥处燥，干燥理温为 度579~℃,干燥时0间波痕流

4~h6 为。宜表面 焦烧暗 (纹1)料温筒度高。太适应当低降 (。)2成周期型太。长适应缩当。 (3短)射速注太快。度应适减当慢 。4)(杆背压太高螺。应当降适低。 (5浇口位)置置设合不理应重。新位。定( )模6排具气良。不应增加具模气排。( )7料干燥不良。应提原干燥高温度延及长燥时间。 (8)脱模剂干量用太多应。量减少其用尽量。( )注射9力太高压。应适当降。低(1)料筒温 度太。高适应降当。低 ()注2压射力太低。应适提高当。 (3保压时间)太。应适短当延。 长4)(冷时间太短。应适却当延长。 5)注(射太少量或料不供。应足增注加射量及保确够的足供量。料(6 螺杆背压太)高。适应当降低 。7)(具温度太模高应。当适低。 (8)制降形体结构设计不品合理壁，厚薄差壁悬殊异。在应能变动的情可况下修 设改。 计9)浇口位置(设不置或当面截太。小

应重新位定放或截面尺寸大。 1()流道0面截寸尺太，流动小阻大力应。适当大。放表 面裂泛白 (龟1注射)压力太高应适。当降低。 ()2射速度太注。慢适应当快。加 ()3压时间太长保应适。当短缩 (。)模具温度4低。太应当提高。适 (5)具冷模回却设置不合理。路应新重置设 (。6)出顶置设置装不理合。应新设置重。( )嵌7设件不合置理。修改设应。计 ()1熔料温太低。度应当提适料高及喷嘴温筒度。(2) 注射度速快。太适当应减。慢(3 螺)背杆压低。应太当提适高 。(4)模温度太低。具应适当高提 。()5浇口置位设不合理。置重应新定。位 面划伤 表(1注)压射力高太应。适降低当 。(2保)时压间长。应适当偏短。 (缩)模具3温度太。低适当提高。应( )4顶装置出设不合置理。尽应增加量顶截出积面顶出点。 (5及料)温筒度低太。应当提高适 色。泽不 均(1)料温筒偏度。低适应提当成型高度温。( )成型周2期长。太应当适缩。 (短3)具温度模偏。低应当提高。适(4 浇注系)结构统尺寸小偏。适当应大放浇和流道口截。

缩面凹瘪陷

表皱面褶

()5模具气不良。应增排模具排气。加( )原料内混6异入杂物质。进行清应除或换原料更。( 7)模剂用量脱多太。尽应减少量其用。量( 8螺杆)压背太。低应当适高提 (9)。料原未分干燥，水分含量太高。充进应预行干燥理处。浇口附 近表 模糊 面弱 脆(1浇)注统结构尺系偏小寸应适当放。大口和浇流道截。面 ()2口浇位设置不合置理应重。新定。 位()熔3料温度太。应适高当低降筒料及喷温度嘴。(1) 料温度熔高。应适当降太成型温低度。 ()2注压射力太。低适应当高。提(3)原料内 混入异物质杂。应行进除清或换更原。 料()原4未充分干料。燥进行应干燥预处。理 ()5具型腔表面模缺陷。应研磨有修复。翘 变形 (曲)1熔料温度太低应适。提当高筒温料。 (2度成)周期型偏。短适当应长。 延3)(射注力太压。应高适当低。降 (4)注速度射太。快应适减当慢 。5)(保压间时太。应长当适短。缩(6 模)温具太高。应适当降度低，但可太低不。(7 )口截浇面寸太尺。小应适放大当。(8)顶 出装置设不合置。应理量增尽加出截面顶及积顶点。出( )模9强具不足。应加度模固，提具高模具刚。性 1()模0冷却具路设置回合不理。重新设应置。 脱不模 (良)1料熔度太温高。适应降当低筒料温。度 2()射压力注高太。应当适降低 (。3)保压间时长。应适当太缩短。 4(冷)时间太长。应适当缩短却 (。5注射量)多，应适当减太少 。6()具温度太高。模应适当降。 低()7具模排不气。良应当适增设具模排孔。气(8)顶 装出置置设不理合。尽量增加顶应出截积面及顶点。 (9)模具出度不强。应足加固具模，高提模具性。刚 (01原)料充未干分燥。应进行预干燥理。 (1处1)具型腔表模及浇注系面统表内面洁度光太差。应适当高表提光洁度。面