在雨天，风速超过8m/s，相对湿度90%以上情况下，应停止焊接作业，否则必须采取相应措施。 ⑶管道焊接检验

焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷、溶合、飞溅等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm,咬肉长度应小于焊缝全长的10%,且小于100mm，表面加强高小于或等于1+0.1b(b为焊缝宽度)且不大于3mm。 ⑷焊缝的无损检测

焊缝热处理及硬度检测完成后，应按规定进行无损检测，检测标准为国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87。

每名焊工的同材质、同规格管道三通支管接头及承插焊的焊缝应以渗透法探伤，Ⅰ类管道应不少于30%，B级及Ⅱ、Ⅲ类管道应不少于10%，Ⅳ类管道不少于5%，且均不少于1个焊口，探伤焊口的选取，由质量检查人员及施工技术人员根据现场情况确定，对“T”形接头应首先选作探伤对象。

如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝,按原比例加倍探伤,如仍有不合格者,则对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤.

凡进行无损探伤的焊缝，其不合格部位应进行返修，返修后仍按原规定方法进行探伤。

同一焊缝允许返修次数：碳素钢不超过三次，合金钢不超过两次 8. 质量保证措施 8.1质量保证措施

8.1.1认真做好技术交底，使每一个人施工人员均能熟悉工程工艺特点、结构特点，为确

保管道施工质量打下良好基础。

8.1.2严格工艺施工纪律管理，管道安装要求应严格遵守公司QG/444.52-1999《压力管道

安装工艺标准》的相应工艺标准规定，进行预制及安装。

8.1.3做好自检、专检、共检及焊接纪录，确保交工文件中的数据的准确性和完整性。 8.1.4严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均有质量证明书或合格证，并

应保证合格项目齐全和符合设计要求。

8.1.5严格执行质量追踪制度，阀门试验打上试验人钢印，管道组对在单线图上的标注管

工姓名，压力管道焊接在单线图上标注焊工姓名及钢印号。 8.1.6认真做好“三检一评”工作，确保工程施工质量处于受控状态。 8.2质量保证体系

针对安全阀拆除检修及安全阀前后加手阀、爆破片特编制此质量控制体系。