MPM焊接质量改进措施_李世华(2)

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SOLUTION

哈锅大容量高参数褐煤锅炉技术的发展与应用

魏国华

（哈尔滨锅炉厂有限责任公司，哈尔滨150046）

介绍了哈尔滨锅炉厂有限责任公司所研制的大型电站褐煤锅炉的技术特点以及褐煤干燥技术。摘要：

褐煤锅炉；炉烟干燥；技术特点关键词：

中图分类号：TK229.6文献标志码：B文章编号：1002－2333（2014）06－0253－02

0引言与之相匹配的大容量褐煤锅炉。

2自主开发600MW级超临界褐煤锅炉的主要技术特点

基于我国褐煤煤质水分波动大的特点，哈锅开发了采用不同制粉系统的600MW等级超临界褐煤锅炉，主要包括中速磨制粉系统π型炉，风扇磨制粉系统塔式锅炉和风扇磨制粉系统π型炉。

与其他煤质相比，褐煤具有较高的水分，因此要求制粉系统采用更高温度或更大流量的干燥介质对煤粉进行干燥。中速磨制粉系统一般在燃用水分低于36%的褐煤锅炉中采用，干燥介质为空气预热器出口热空气。当燃用褐煤煤质的水分达到或高于36%时，一般推荐采用风扇磨制粉系统。

哈锅设计开发的600MW等级褐煤锅炉均采用切圆燃烧方式，通过燃烧器分组布置和采用较大的一次风间同时在距来降低燃烧器区域热负荷，有效减少炉膛结焦。燃烧器上方合理布置SOFA风以有效控制NOx生成。其中采用中速磨制粉系统的炉型为四角切圆燃烧方式，煤粉干燥介质为热风；而采用风扇磨制粉系统的炉型为八角切圆燃烧方式，采用热风、高温炉烟和冷炉烟进行煤粉干燥。锅炉水冷壁采用螺旋管圈+垂直管屏布置方式，炉膛中、下部为螺旋水冷壁，能有效减小工质在炉膛周界方向上的温度偏差，保持水动力的安全稳定。过热器采用三级布置，设置两级四点喷水减温器，并能实现单独调节，60~90个，最多时一班更换焊嘴118个。改造后每班更换导电嘴40~60个。焊接电弧稳定，焊缝均匀成型好，补焊工作量减少了1/3。3）精整机定长切断。改造后，一段时间内连续切断40多根扁钢，一般均在10mm以内，少量在20mm左右，个别在100mm。精度不如2号机，分析主要原因是开卷机由于是被动开卷，经常卡住或因扁钢卷缠绕不均而旋转不稳，易造成扁钢打滑及实际尺寸缩短。3

结论

通过本次改造，焊接合格率大幅度提高，有效地控制了能源的浪费，成效显著。

（编辑立

明）

我国褐煤储量丰富，已探明储量达1300亿t。褐煤具有水分和灰分高、发热值低、易结渣等特点，褐煤燃烧技术一直是世界性难题。我国早期的大容量褐煤锅炉完全依赖进口，由于国外公司未掌握我国老年褐煤的燃烧特性，锅炉投运后暴露了许多设计缺陷和不足，出现了严受热面超温和爆管、锅炉无法达到额定出重的炉膛结渣、

力和预热器出口烟气温度高等问题。

近年来我国火力发电装机容量增长迅速，优质烟煤供应不足。开发适于燃用褐煤的大容量、高效、低污染物排放的电站锅炉，有利于缓解我国火力发电行业煤炭资源日益紧张的困难局面，是满足我国能源发展战略的必然要求和产业升级的必由之路。1

我国大型电站褐煤锅炉的发展现状

哈锅是我国唯一拥有大型褐煤锅炉设计和运行业绩的锅炉供货商，代表了我国褐煤锅炉研制的最高水平。自20世纪80年代起，哈锅立足自主创新，开始针对国内褐煤煤质特性、褐煤燃用、炉膛选型等关键技术开展科技攻关，取得了重大突破，并研制出300～1000MW褐煤锅炉炉型系列，涵盖亚临界、超临界和超超临界参数，采用型或塔式布置方式，中速磨或风扇磨制粉系统。所研制产品完全替代了进口。多项技术填补国际和国内空白，达到国际领先水平。并与其他单位联合开发了褐煤干燥技术及2.6

增加扁钢点焊定位装置，修理输送滚道

原滚道损坏严重，为此利用生产间隙时间修理，更换了损坏的离合器，校正了滚道平直度，恢复了滚道原有功能。

设计扁钢点焊定位装置时，参考了车间原有的扁钢定位工装，可以兼容使用，既减少工装损失，又符合工人原有操作习惯。2.7

增加扁钢定位隔套，取消扁钢压块，焊枪更靠近滚轮增加扁钢隔套，取消原有的扁钢压块，同时把焊枪向滚轮方向靠近。

试验数据：1）接地电阻。实测接地电阻2.7Ω；2）断弧焊率。2号焊接设备改造前焊接质量较差，经过改造后，接质量提高较显著，断弧率减少。经过近一个月的统计，MPM断弧率减少了1/3，改造前每班更换导电嘴平均在

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作者简介：李世华（1963—），女,工程师,从事能源管理工作。

收稿日期：2０１４－０３－２７

机械工程师2014年第6期

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