目录

引言 2

零件的分析

毛坯设计

工艺规程设计

量具选择

夹具设计

总结

参考文献

3 3 5 15 17 19 20

T—12拖拉机副变速摇臂机械加工工艺

引言

机械制造技术课程设计是我们机械制造专业的基础课，这次课程设计也是我

们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，培养我们理论

联系实际的设计思想，训练综合运用机械制造课程和其他相关课程结合分析及解

决问题的能力，巩固、强化和扩展相关机制方面的知识。

对于我们应届毕业生来说，希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作

进行一次适应性训练，提早感受到学习理论投入到实践中的运用方向，从中锻炼

自己分析问题、解决问题的能力，为能胜任今后在工作岗位打下一个良好的基

础 。

课程设计的内容包括：

1. 毛坯设计----画出毛坯工艺简图;

2. 机械加工工艺设计---制定出零件的机械加工工艺规程；

3. 夹具设计---完成指定工序（Ф10H8孔加工工序）的夹具设计；

4. 整理说明书---对工艺设计夹具设计的详细说明；

一、零件的分析

（一）零件的作用分析：

我们设计的是T-12拖拉机副变速摇臂，主要作用是通过键与操纵杆相连

接来传递力，拨动滑移齿轮的位置，从而实现不同速度之间的变换。下端的孔

则是与轴相连接，是整个工艺能够实现转动。直径为8mm的螺纹孔则是需要

与螺栓相连接以防止键滑出键槽。零件的主要加工面是孔的外端面，孔，轴外

圆，螺纹孔，台阶和键槽的位置。

（二）零件的工艺分析：

T-12拖拉机副变速摇臂共有两组加工表面，他们之间有一定的平等度要

求。主要加工面包括：Ф34mm圆所在平面，Ф10 mm通孔，Ф18 mm轴外圆，M8

螺纹孔，键槽等。

1，Φ34为中心的加工表面

0.0110.5这一组加工表面包括：一个外圆表面Φ18 、长度40 及倒角切槽 0.022 0.3

Ф13.6、2.5，键槽15、5还有上端面上的M8和Ф34的端面。键槽有同轴

度要求。

2，Ф10为中心的加工表面

这一组加工表面包括：Ф10孔、端面和倒角。孔有平行度要求

二、毛坯设计

该零件的材料为QT400-15，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属成批生产，

故毛坯可用铸造成型。毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。查手册知，加工余

量2.0mm，拔模斜度3°，收缩率1.0，CT为8-10，分型面为Ф34mm圆所在平面。

（一）确定毛坯的制造形式和毛坯尺寸及加工余量

由所给的资料得零件的材料QT400—15，材料为球墨铸铁，δb≥

400Mpa δ≥15% HBS=130-180HBS。 【11】

经过分析比较发现其性能可以与45刚相比，再查机械工艺材料速查手

册时发现可以参考45刚。零件尺寸轮廓较小，76mm³54mm形状也较为简

单，且成批生产（中批），所以毛坯可采用金属模砂型铸造成型，拔模斜度

2°，收缩率k=1%，【11】p43，此铸件精度等级为8—10，毛坯尺寸公差1

—3，加工余量等级G。 【8】

1. Ф18mm圆柱宽的基本尺寸是12mm，其加工余量为2.5mm【8】

故计算出其毛坯名义尺寸是12+2³2.5=17mm，其尺寸偏差为±

0.0215mm 【8】p39

2. Ф34mm圆柱宽的基本尺寸是14mm，其加工余量为2.5mm【8】

p39，故计算出其毛坯名义尺寸是14+2³2.5=19mm，其尺寸偏差为±

0.026mm 【8】p257。

3. 轴周长的基本零件尺寸是37.5mm，其加工余量为2.0mm【8】p39，

故计算出其毛坯名义尺寸是37.5+2.0=39.5mm，其尺寸偏差为±

0.018mm 【8】p257。

4. 轴外圆表面的基本零件尺寸是Ф18mm，其加工余量为2.5mm【8】

p39，故计算出其毛坯名义尺寸是18+2³2.5=23mm，其尺寸偏差为±

0.0215mm 【8】p257.

5. 倒角为45°

（二）选择分型面

可以采用整模造型和分模造型，整模造型可以选择以Ф34mm左端面所在的

平面为分模面，分模造型可以用两元盘的中心线所在平面为分型面。考虑到整模

造型比较复杂，且铸件力学性能较差，所以采用分模造型，用两元盘的中心线所

在平面为分型面。

（三）拔模角

确定拔模角2°在模样或芯盒平行于起模方向应有一些斜度，以使模样容易

从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，防止砂型坍塌。拔模斜度一般为0.5°～3°，可

查JB/T 5105-1991。

（四）确定铸件收缩率

凝固过程中的大型铸件：大型铸件大部分的尺寸都要缩小，缩小百分率的铸

铁尺寸，就叫做铸造收缩率或铸造线收缩率。

根据铸造类型，查表得收缩率为0.8%—1.2%，选取收缩率为1%

（五）毛坯工艺简图

（六） 毛坯设计基准的选择

（1） 粗基准的选择。以不加工面为粗基准。

（2） 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不

重合时，应该进行尺 …… 此处隐藏：6701字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……