ICS XXXXXXX X XX

备案号：XXXX—XXXX

AQ/T XXXX—2010

中华人民共和国安全生产行业标准

机械制造企业安全生产标准化 规范

Machinery manufacturing enterprise production safety standards

specification

（送审稿）

XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施

目

次

前言 ................................................................................. I 引言 ................................................................................ Ⅱ 1 范围 ............................................................................... 3 2 规范性引用文件 ..................................................................... 3 3 术语和定义 ......................................................................... 2 4 安全生产标准化基本要求 ............................................................. 4 4.1 基础管理的基本要求 ............................................................. 4 4.2 基础设施安全条件的基本要求 ...................................................... 9 4.3 作业环境与职业健康的基本要求 ................................................... 44 4.4 绩效评审 ...................................................................... 48 附录A 机械制造企业危险等级划分及计算方法 ............................................ 50 附录B 机械制造企业安全生产标准化考评检查表 .......................................... 52

前 言

本标准明确了机械制造企业安全生产标准化的总体原则，基础管理、基础设施、作业环境与职业健康等方面的基本要求，以及考核评级时的计分方法。

本标准用于指导机械制造企业开展安全生产标准化工作，以达到强化基层和基础工作，促进其建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国机械工业安全卫生协会。

本标准主要起草人：李培珍、付培元、王朝富、侯永民、陈霖、董长松、陈忠德、徐远荣、蒋宗鼐、刘占杰、范新建、任凤臣。

本标准首次发布。

引

言

在原国家机械工业部和国家安全生产监督管理总局的指导下，机械制造企业自1988年以来，开展机械工厂安全性评价、机械制造企业安全质量标准化考核评级活动，已形成具有中国机械工业特色的安全生产标准化管理系统和安全生产管理模式。

安全生产标准化管理系统，遵循建立、实施、保持和持续改进的安全管理模式，综合运用安全系统管理的原则，采用了符合机械制造企业的安全准则和安全技术，以度量其符合职业安全健康相关法律、法规和其他要求及满足安全生产条件的程度；并从全过程对机械制造企业的人员、基础管理、基础设施、技术工艺、物品、工作环境进行预知、预测、预防和预控。开展系统安全性、规范性、可靠性、科学性的考核评级活动，促进企业切实加强基层、基础的安全生产工作，建立自我完善、自我约束、自主管理和持续改进的安全生产长效机制。

企业应：

1、确保安全生产标准化管理系统所需的资源保障与技术支撑。

2、确保安全生产标准化管理系统所需的安全职责、运行准则、信息流程和安全绩效。 3、确保安全生产标准化管理系统具有相容性、系统性和有效性。

企业应根据本标准及其附录的评分细则，对本企业开展安全生产标准化情况进行评定；自主评定后申请外部评审定级。

安全生产标准化评审分为一级、二级、三级，一级为最高。 安全生产监督管理部门对评审定级进行监督管理。

机械制造企业安全生产标准化 规范

1 范围

本标准规定了机械制造企业安全生产标准化的基本要求和考核评级计分办法。 本标准适用于机械制造企业。 2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 4754 国民经济行业分类

GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB 6441 企业职工伤亡事故分类

GB 6442 企业职工伤亡事故调查分析规则

GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离

GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 4674 磨削机械安全规程 GB 16754 机械安全急停设计原则

GB/T 19671 机械安全 双手控制装置 功能状况及设计原则 GB/T 5972 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 7588 电梯制造与安装安全规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 1576 工业锅炉水质 GB 7144 气瓶颜色标志

GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB 50029 压缩空气站设计规范

GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB 50074 石油库设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50195 发生炉煤气站设计规范

GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 4208 外壳防护等级（IP代码） GB 50054 低压配电设计规范

GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50217 电力工程电缆设计规范

GB 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行

GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB 3787 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB 50060 3～110KV高压配电装置设计规范 GBJ 22 厂矿道路设计规范 GB 50034 建筑照明设计标准 GB/T 50033 建筑采光设计标准

GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GB 13495 消防安全标志

GB Z 158 工作场所职业病危害警示标识 GB 12331 有毒作业分级

GB/T 5817 粉尘作业场所危害程度分级 GB/T 4200 高温作业分级

AQ/T 9006 企业安全生产标准化基本规范

AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范 JB 5319.2 有轨巷道堆垛起重机 安全规范 LD 80 噪声作业分级

CJJ 34 城市热力网设计规范

关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字[2004]56号）

3 术语与定义

下列术语和定义适用于本标准。 3.1

机械制造企业 Mechanical engineering enterprise

依法设立，生产、经营机械设备设施和零部件的独立核算的企业，即按照GB/T 4754标准，其产品范围包括金属制品业，通用设备制造业，专用设备制造业，交通运输设备制造业，电气机械及器材制造业，通信设备、计算机及其他电子设备制造业，仪器仪表及文化、办公用机械制造业7大类56个中类185个小类的企业。本标准中简称为企业。 3.2

安全生产标准化 work safety standardization 通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。 3.3

安全承诺 security assurance 由企业公开做出的、代表了全体员工在职业安全健康管理方面的宗旨、方向和行动准则。 3.4

危险源 hazard

可能导致人身伤害和(或)职业病的根源、状态或行为。 3.5

风险 risk

发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或职业病的严重性的组合。 3.6

职业危害因素 professional risk factors

又称职业病危害因素，在职业活动中产生和（或）存在的，可能对职业人群健康、安全和作业能力造成不良影响的因素或条件，包括化学、物理、生物等因素。 3.7

风险评价 risk assessment

评价由危险源导致的风险过程，包括考虑现有控制措施的充分性和确定风险是否可接受。 3.8

相关方 interested party

关注企业工作场所与职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。 3.9

资源 resources

实施安全生产标准化所需的人员、资金、设施、材料、技术和方法等。 3.10

联锁机构 interlocking device 在几个开关电器或部件之间，为保证开关电器或其部件按规定的次序动作或防止误动作而设计的机械连接机构。 3.11

防火间距 Fire separation distance

防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。 3.12

安全距离 safe distance

为了防止人体触及或接近带电体，防止车辆或其它物体碰撞或接近带电体等造成的危险，在其间所需保持的一定空间距离。 3.13

安全栓 safety pin

在机器进行模具调整或维修时，放在上下模具或工作部件底面与工作台板之间，用以防止工作部件意外移动而出现危险的一种支柱。 3.14

能量锁定装置 energy locking device

采取套特定的工具（包括钥匙、锁、红色标签等）对能量控制系统进行锁定，确保关闭、切断设备设施的动力或能量。 3.15

自有专用机械设备 Own special machinery equipment

企业（或机械制造中小类行业的企业）所特有的，本标准4.2中未涵盖的，且安全风险较大的专用机械设备设施。 3.16

汇流排 bus

用气瓶组集中供气，通过管道输送至使用岗位的装置。 3.17

隔火墙 fire division wall 用不燃烧材料建成的实体墙。

3.18

TN系统 TN system

电源系统有一点直接接地，负载设备的外露导电部分通过保护导体连接到此接地点的系统。

根据中性导体和保护导体的布置，TN系统有TN-S系统，TN-C-S系统，TN-C系统三种。字母S表示中性导体（N）和保护导体（PE）是分开的。字母C表示中性导体和保护导体的功能合在一根导体上，即主干PEN导体。 3.19

二次污染 secondary pollution

污染物由净化设施处理后，再次排入环境中；或污染源排入环境后，在物理、化学或生物作用下生成新的污染物(二次污染物)而对环境产生的再次污染。 3.20

卫生防护距离 hygienic protection distance

卫生防护距离，系指产生有害因素的部门（车间或工段）的边界至居住区边界的最小距离。 3.21

定置管理 fixed location management

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。 3.22

安全绩效 safety performance

根据安全生产目标，在安全生产工作方面取得的可测量结果。