燃煤热风炉操作规程

1、 燃煤热风炉开火前检查炉排是否完整无缺，润滑和冷却系统是否畅通。所有传动部分包

括减速器、前后轴承等的润滑情况是否良好，油位是否正常。保险离合器安全弹簧的松紧程度和保险销的大小是否合适。挡灰板翻灰板分段送风箱内的积灰是否清除干净。煤斗弧形闸板、煤层闸板及煤层厚度指示是否灵活完好。以上各项检查合格后，启动炉排电机由慢到快试运转，检查炉排片移动情况，移动正常即为合格。

2、 燃煤热风炉生火时将煤闸板提到最高位置，在其前后炉排上铺20~30mm厚的煤，煤上

铺木材、油、棉纱等引火物，在引火物以后至老鹰铁之间的炉排上铺一层薄炉灰。炉膛负压应保持在0~39.2Pa；点燃引火物，开动炉排将火送到距煤闸板0.5~1.5m处，停止炉排运转。

3、 前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时调整煤闸板，保持煤层厚度70 ~100mm，缓慢转动炉

排，并调节引风机使炉膛负压接近零。

4、 当燃煤移动到第二风门处，依次开启第三四段风门，当移动到最后风门处根据煤燃尽情

况确定少开或不开。

5、 当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度以及引风量和鼓风量，并相应提高炉排速度，维

持炉膛负压1~25Pa尽量使煤层完全燃烧。

6、 炉排的控制和调整。炉排上的煤层厚度应根据煤种和负荷变化而确定，进入炉膛的煤应

根据煤种和负荷的变化而确定，进入炉膛的煤应在离煤闸板0.2~0.3M处开始燃烧，距挡灰装置前约0.3~0.5m燃尽，不允许在煤闸板下着火燃烧。当热风炉用热增加时，应先增加引风量，再增加各风室的送风，然后增加煤层厚度或炉排速度。在减少用热时，必须先降低炉排速度或减薄煤层厚度，后减少各段风室的送风量，并相应的调整引风量以维持规定的炉膛负压。炉排速度应根据煤质中的含碳量、灰分、水分、粘度及煤中块末大小情况进行调整；粘性烟煤（灰分低，水分少、块末均匀）60~120mm；不粘性烟煤（灰分大、水分大、末较多）80~140mm；无烟煤和贫煤（末多、水分大、着火高）100~160mm。

7、 燃烧正常时，煤层火焰明亮成金黄色，火焰发白耀眼时，表示空气太多，此时应减少送

风，同时，关小各段风门，然后调整引风维持炉膛上部的正常负压，防止向炉膛外喷火，若火焰发红冒黑烟，表示空气不足，此时应增加通风，首先增加引风，而后按需要增加送风，并调整各分段风室送风量。

8、 压火时应先抬高煤闸板约150~200mm，当原煤经过煤闸板并有两米距离时，落下煤闸

板，停止炉排转动，然后停止鼓、引风机。如炉火复燃至煤闸板，可适当开动炉排，往后输送，压火后要保持炉膛有一定火源，为开炉做好准备，压火一般不超过一昼夜。

9、 热风炉正常停炉。停炉时炉前煤斗内的煤全部进入煤闸板后，放低煤闸板，使其与炉排

面之间有30~50mm间隙，以免烧坏煤闸板，而后降低炉排速度，减少鼓引风，当煤全部移到煤闸板后300~500mm时，停止炉排运转，此时炉排前部应加灰渣保护免受炉膛高温烧烤。待炉排上没有火焰后，先关闭鼓风机，打开各风室风门，待干燥机内物料内物料全部运出后，再关闭引风机，打开热风炉短路烟道闸门，烟气从短路烟道排出，当煤燃尽后，重新转动炉排，将灰渣排净，炉排继续空转直至炉排冷却为止。

10、 热风炉紧急停炉的操作程序，紧急停炉运行中炉排突然发生故障时，必须紧急停炉。

紧急停炉的操作程序：a停止炉排运行，关闭鼓风机，并减弱引风。B熄灭炉膛内的明火，一般可用砂土或湿炉灰将燃煤压灭，排入灰斗内的炭火可用水浇灭，禁止向炉膛内浇水灭火。C将炉排速度开制最大，使燃烧的煤落入灰斗内d打开各风室风门，关闭引风机，使热风炉自然通风。E炉火熄灭以后，将炉门和烟道打开冷却炉膛。F继续转动炉排，直至炉排冷却为止，在此期间炉膛应保持微负压。G绝对不能用二氧化碳一类灭火器向炉内灭火。