汽轮机轴向位移增大原因及处理

汽轮机轴向位移增大原因及处理

汽轮机轴向位移增大原因及处理

汽轮机轴向位移增大

一、汽轮机轴向位移增大的原因

1) 负荷或蒸汽流量突变；

2) 叶片严重结垢；

3) 叶片断裂；

4) 主、再热蒸汽温度和压力急剧下降；

5) 轴封磨损严重，漏汽量增加；

6) 发电机转子串动；

7) 系统周波变化幅度大；

8) 凝汽器真空下降；

9) 汽轮机发生水冲击；

10) 推力轴承磨损或断油。

二、汽轮机轴向位移增大的处理

1) 当轴向位移增大时，应严密监视推力轴承的进、出口油温、推力瓦金属温度、胀差及机组振动情况；

2) 当轴向位移增大至报警值时，应报告值长、运行经理，要求降低机组负荷；

3) 若主、再热蒸汽参数异常，应恢复正常；

4) 若系统周波变化大、发电机转子串动，应与PLN调度联系，以便尽快恢复正常；

5) 当轴向位移达－1.0mm或+1.2mm时保护动作机组自动停机。否则手动打闸紧急停机；

6) 轴向位移增大虽未达跳机值，但机组有明显的摩擦声及振动增加或轴承回油温度明显升高应紧急停机；

7)

若轴向位移增大而停机后，必须立即检查推力轴承金属温度及轴承进、回油温度，并手动盘车检查无卡涩，方可投入连续盘车，否则进行定期盘车。必须经检查推力轴承、汽轮机通流部分无损坏后方可重新启动。

三、汽机轴向位移测量失灵的运行对策

1）严密监视推力轴承的进、出口油温、推力瓦金属温度，当有超过两块推力瓦金属温度均异常升高，应立即汇报值长，按规程要求采取相应的措施。