挂篮施工方案(11)

4、钢筋施工注意事项：

①注意保护钢筋不受油污染。

②定位要准确，绑扎要牢固，与预应力管道位置冲突时，适当移动钢筋位置，不得随意截断或取消，截断的钢筋需搭接焊。

③钢筋在运输吊装时防止变形弯曲，影响钢筋的对接、定位和绑扎。

④在钢筋的定位和绑扎过程中，尽可能减少在模板内割焊等操作，防止损伤或污染模板，影响砼外观。

⑤钢筋绑扎过程当中，严禁工人随意丢弃烟头、电焊头及钢筋头等杂物，现场配置几个小铁桶收集杂物。

⑥进行割焊作业时，避免灼伤预应力管道而引起漏浆。

⑦预应力钢筋的定位要准确，端部锚座的钢筋安装及槽口布置合理，方便砼振捣及预应力张拉压浆施工。

⑧箱梁通风孔为φ100mm直径圆孔，纵向所有腹板均4m设置一个，采用PVC管成孔，距离梁顶为1100mm，施工时注意保证各通风孔高度一致，保证外观的美观；泄水孔采用φ100mm直径圆孔，在梁底0#块的最低端设置，箱梁底板抹平时注意保证泄水孔在最低端。

3.3.3.2 预应力管道施工

主梁为预应力结构。纵、横向预应力钢绞线采用符合（GB/T5224－2003）标准1860级φS15.2高强低松弛钢绞线，纵向预应力束采用OVM系列锚固体系，横

向预应力束采用BM15-3体系。竖向预应力钢筋采用JL32精轧螺纹粗钢筋，配套锚具为YGM-32。

箱梁预应力管道通过埋设金属波纹管（内设衬管）的方法进行预留，浇筑混凝土时经常抽动衬管，同时准备高压水枪用于漏浆后冲洗，混凝土浇筑完成初凝后抽出衬管。波纹管使用前必须进行外观质量检查，检查合格后方可使用。波纹管采用定位钢筋网片定位，预应力管道定位筋应设置准确，曲线段每间隔50cm一处，直线段每隔80cm设一处。

安装预应力管道时的注意事项：

安装金属波纹管时，要注意对波纹管进行保护，不能损伤波纹管或使其粘上油污。特别在气割和焊接时更要注意不能伤及波纹管，波纹管受伤将会导致混凝土进入管道内，引起张拉、压浆困难或根本不能张拉和压浆。在调整波纹管的位置时，禁止采用生拉硬撬的办法，防止波纹管受伤或挤瘪，从而影响穿束。管道连接处采用胶带密封。

表3-5 预留孔道位置允许偏差及检验方法

3.3.3.3压浆孔及排气孔设置

在纵、横向预应力锚板的底端设置压浆孔，在其顶端设置排气孔，对于长预应力束在管道中间另行设置1~2个压浆孔和排气孔或观察孔。竖向预应力筋相邻两根压浆管进行连接，用塑料管引至桥面，一根压浆，另一根出浆。砼浇筑前对压浆孔和排气孔管口进行密封，防止砂浆堵塞管道。

3.3.3.4锚垫板安装

纵、横向预应力锚垫板通过张拉端槽口模板进行定位，槽口模板竹胶板按设计尺寸制作，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上，然后通过测量定位。槽口模板与锚垫板接触面要密实，严禁在砼浇筑过程中水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。为了防止混凝土进入锚垫板、管道、螺丝孔内，封模前在锚垫板的螺丝孔内涂满黄油后再塞入海绵或棉纱。竖向预应力筋上、下垫板位置和尺寸测量定位后，与周边钢筋连接固定。所有预应力筋张拉端槽口、锚垫板均应与预应力钢束垂直。