在瓦楞纸板印刷中使用水性油墨应注意的一些问题

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　　在瓦楞纸板印刷中

　　　　使用水性油墨应注意的一些问题使用水性油墨应注意的一些问题

齐成

在包装印刷领域中，瓦楞纸板的印刷占据较大的份额。随着包装市场的扩大和印刷技术水平的不断提高，瓦楞纸板印刷的数量和质量都得到较快发展，此外，随着环保的呼声日益高涨，环保绿色印刷尤其是环保包装印刷已引起人们的极大重视。为进一步提高瓦楞纸的印刷质量和不断适应环保印刷的要求，瓦楞纸印刷已由最初的铅印、胶印、橡皮版水可洗印刷，逐步向柔性版水性油墨印刷发展，水性油墨也从低档的松香－马来酸改性树脂系列发展到高档的丙烯酸树脂系列。印刷版材从橡皮版向树脂版过渡。起先的大辊筒单色或双色机也逐渐被三色或四色机所替代，网纹辊轮也由金属辊逐步发展到陶瓷辊等等。在这之中，水性油墨可算是瓦楞纸板印刷的重要材料，在瓦楞纸板印刷中，若因水性油墨的问题影响到印刷质量，往往会造成整批纸箱的退货和报废。因此，在印刷中要尽量使用优质的水性油墨产品，充分熟悉水性油墨的使用技巧，根据环境、设备、材料等因地制宜地合理调节其性能，才能印刷出优良的产品。为探讨瓦楞纸板水性油墨的使用技巧，首先要了解水性油墨的特点及在印刷中与各种因素的关系，才能正确掌握使用技术和方法。

溶性树脂和一定数量的水为主体，配以有机颜料、表面活性剂、消泡剂等经复合加工而成，所以制造工艺相对简便。连接料能使颜料颗粒均匀分散，令油墨具有一定的流动性，产生与承印物材料的粘附力，使油墨在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐抗性。在溶剂上，水性油墨中使用的溶剂是水而不是有机溶剂，这也是它与溶剂型油墨的最大区别。水性油墨具有不易燃烧，安全性好，墨性稳定，色彩鲜艳，又不腐蚀版材等特点。当然，水性油墨的最大特点是符合环保要求，它对环境污染和对人体健康均符合绿色印刷的要求。而普通的溶剂型油墨大多采用挥发性干燥为主的方式，溶剂的沸点较低，容易挥发，从而放出毒气，污染四周环境，危害操作人员的健康，并且印刷品表面也有残留着有害物质，所以不适合印制食品、药品、儿童玩具等包装。据此，目前美国塑料薄膜印刷中有４０％采用水性油墨，日本、德国、法国等在塑料薄膜印刷中也在逐步推广使用水性油墨。在我国，随着环保的呼声越来越高，作为环保油墨的水性油墨，在包装印刷领域的普及应用将指日可待。

瓦楞纸印刷用水性油墨，一般有低档的松香－马来酸改性树脂系列水性油墨，和高档的丙烯酸树脂系列水性油

一、水性油墨的特点及瓦楞纸的印刷适性

和普通油墨一样，水性油墨也是由连接料、高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。但水性油墨使用的连接料是水溶性树脂而不是一般的油性树脂。水性油墨是以水

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墨。总的来说，对水性油墨性能的要求主要是，长期存放沉淀后，经搅拌后应很容易再分散；　具有良好的流动性能、粘度和贮存稳定性；　干燥性能要快而恰当；不能对印版及印刷机有任何不良影响；　没有太大的刺激性气味。对水性油墨技术参数的要求主要有：要有与标准样版近似的颜色（可将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比）；小于２０微米的细度；０～５０微米刮板细度计；粘度纸２０±５秒；ｐＨ值约在８．０～９．５；重金属含量要符合世界包装绿色环保标准；符合要求的各项耐性等等。

在瓦楞纸板印刷中，由于纸板和纸张一样是由植物纤维相互交织构成的，是压弹性的多孔隙构造。纸张的这种结构特征，给水性油墨提供了很好的印刷性能和条件。　水性柔版油墨是一种具有一定粘性液体油墨，同时也是一种成膜物质。能把各种颜色的颜料粒子粘着于纸张表面上，而纸张又具对水溶性有很强的吸收性，当油墨分布在印版上，经印版的压力作用下，并湿润印附于纸张表面，同时压入纸张表面的孔隙，纸内连续性的多孔隙所形成毛细管的拉力向内部渗透，油墨颜料粒子之间变得相互紧密连接，不断缩小毛细管所产生的拉力于纸张内吸力，同时快速地干燥、固化，牢固地附着于纸张表面。　随着科技的发展，如今高质量的水性油墨具有较高的光泽度、牢固的黑度，对光、对热具有良好的稳定性，在叠印印刷和套印印刷中网点清晰，并且具有一般水性油墨所不具备的特点，诸如抗碱、抗乙醇、抗水，在纸质印刷中干燥快、色彩鲜艳，且不会造成纸张收缩，适于瓦楞纸板等包装印刷。

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度过低又会产生堆墨现象。在印刷过程中应正确调整油墨粘度，改善油墨对纸张的表面张力及接触点的光泽和粘性，并减小纸张墨层断裂的几率。

由于瓦楞纸板的纸质比较疏松，表面太粗糙，渗透量大，纤维容易游离，其印刷效果明显要比紧度和组织匀度好的纸张差些，并且光泽度低。在印刷过程中，印版上的墨层不是全部转移到纸张上，实际是分剥为二层，一层保持在印版上，另一层被纸张粘附于表面带走了。在这种情况下，纸张的表面强度和水墨的粘度都很重要，过强过低都不行，否则油墨膜的转移就难以正常进行，印版上的墨层和纸张间发生传递、剥离、转印的能力，就难以掌握与控制。如果纸张的表面强度差，油墨的粘性就要低一些，反之则要高一些。

由于油墨和纸质的差异，印品上的油墨干燥速度太快，又会造成传墨不良。为了获得最佳印刷质量和更高的生产效率，合理选用油墨及纸张。印刷厂家应根据自身的实际工艺条件和设备状态情况的特点，不断总结经验，适当调整印版上与墨膜向纸张转移的状态，也就是调整油墨和纸张的印刷适性，才能达到预定的印刷效果和理想的质量。

水性油墨在瓦楞纸板印刷中主要应注意以下几个问题。

（１）由于水性油墨为纯水性体系，因此，切不可将水性油墨与醇性墨和溶剂型油墨混合使用或在水性油墨中加入有机溶剂，以免引起印刷故障和影响印刷质量。

二、水性油墨使用中应注意的问题

纸张与油墨是两种最常用、最基本的材料，在印刷当中首先要确定纸张对墨性的要求，纸张的表面物理性能，水墨的酸、碱度的粘度。油墨在印版上形成的墨层转移到纸板上时，要注意印版与纸张的接触，接触不良导致油墨转移不良，印刷图像也不会精确再现；压力过大印版易移位，致使图像不清晰。印版与纸张要保持良好的接触，才能体现出良好的印刷效果。要保证高质量的印刷，还要求纸张应有良好的平滑度和弹性，纸张湿度过大、印刷环境温度过高、油墨粘度过低、墨量过大等因素都会造成印品质量不好，引起故障，影响印刷效果。水墨的流动性受温度的影响比较大，温度在２５℃的情况下对流动性的影响比较小，温度越低，粘度越高，在纸张大面积实地印刷粘度高点能体现较好的效果。墨层增厚，颜色鲜艳但易脱色。在印刷过程中，墨的粘度过大也会产生拔毛现象，墨的粘

（２）使用前要充分搅拌，以保持水墨成分均匀；使用中要注意测量粘度，使用时可用搅拌棒将水性油墨在桶中搅匀，测量其粘度后倒入墨槽。粘度过高，可加入适量的稀释剂，如果粘度太低，则要用增稠剂来进行调节。

（３）印刷中要注意粘度和ｐＨ值的变化。因为在印刷过程中，由于水的挥发作用，会导致水性油墨粘度升高和ｐＨ值下降，ｐＨ值应控制在８．５～９．５之间，若超出此范围可用ｐＨ稳定剂进行调节，保持粘度和ｐＨ值的稳定。此外，在使用中若发现应用水墨之粘稠度稍大时，可加适量水作调整。

（４）开启使用后存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固。印刷完毕后应将剩余水性油墨收集回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用。

在瓦楞纸板印刷中使用水性油墨应注意的一些问题

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传统的溶剂型油墨大多采用挥发性干燥为主的方式，溶剂的沸点较低，容易挥发，而挥发时放出的有毒气体不仅污染四周环境，对操作人员身体有害，而且印刷完成后其表面也有残留的有害物质，不适合用来印制食品包装、药品包装、儿童玩具等包装。

而水性油墨与溶剂型油墨的最大区别，就在于水性油墨中使用的溶剂是水而不是有机溶剂。其最大特点是明显地减少了有机挥发物（ＶＯＣ）的排放量，从而防止了大气污染，对人体健康无影响，不易燃烧，安全性好，它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒有害物质对人体的危害和对包装产品的污染，改善了印刷作业环境质量，有利于工人健康。特别适用于食品、饮料、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。此外它不仅可以降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾危险和隐患，而且还可以减少印刷品表面残留的溶剂气味。水性油墨是世界公认的环保型印刷油墨，是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的无机油墨。水性油墨墨性稳定，色彩鲜艳，不腐蚀版材，操作简单，价格便宜，印后附着力好，抗水性强，干燥迅速，特别适用于食品类、医药类、化妆品等对卫生条件要求严格的包装与装潢印刷产品的印刷与使用。目前美国塑料印刷中有４０％采用水性油墨，其它经济发达国家（如日本、德国、法国等）在塑料薄膜印刷中使用水性油墨的用量也越来越多。英国已立法禁止溶剂型油墨印刷食品薄膜。据有关资料报道，美国对能起光化学烟雾的有机溶剂的有机挥发物（ＶＯＣ）排放总量有严格限制，而水性油墨就符合ＶＯＣ的规定，挥发成分的比例在２５％以下，水分在７５％以上；水分少的油墨在使用状态下，不挥发的成分在６０％以上这两个标准。水性油墨通常是对纸制品包括纸塑复合产品印刷而使用的。其特性是能满足纸张印刷的吸墨性，使得印刷品着色丰满，更主要的是其溶剂是水和乙醇，对环境污染小，堪称绿色印刷油墨。

此外，水性ＵＶ油墨也是目前ＵＶ墨领域的一个新的研究方向。普通ＵＶ墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂进件稀释。而目前使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤刺激性和毒性，因此在研制低粘度的预聚物和低毒性的活性稀释剂的同时，研究水性ＵＶ油墨具有重要的意义。水性ＵＶ油墨就是采用水和乙醇等作为稀释剂的ＵＶ油墨，不仅可以使醇溶型油墨有很好的相容性和极佳的粘接性能，而且可以在ＶＯＣ排放仍很低的情况下实现更低的毒性，目前水性ＵＶ油墨已研制成功并在一些印刷中得以应用。

（５）水性油墨贮存期间要避免高温或烈日照射，宜存放在室温为５～５０℃，阴凉通风的地方。一般来说，水性油墨在正常条件下均可贮存１年而不会变质。

（６）印刷后残留在印刷设备上的余墨在未完全干燥时可用清水冲洗，若无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。

（７）合理使用油墨助剂。由于水性油墨的印刷适性受印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂做细微调整以获得最佳的印刷效果。油墨助剂主要有色料、撤淡剂、稀释剂、增稠剂、慢干剂、快干剂、消泡剂、ｐＨ值稳定剂等，它们的使用要根据环境、设备、材料等诸多因素来调节，以保证稳定印刷质量。归纳起来，油墨助剂的使用要注意以下问题：①色料。主要用于加深颜色，用量应控制在０～３０％，因为超过３０％将会使水性油墨中连接料的含量过低，导致其附着力和耐磨性下降；②撤淡剂。主要用于降低颜色的深度，用量不限。但若加入大量撤淡剂可能会导致水性油墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节；③稀释利。主要用于降低水性油墨的粘度。用量在３％以下不会降低水性油墨的颜色深度，并可保持水性油墨的ｐＨ值不变。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低。加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，此时就要加入消泡剂进行消泡；④增稠剂。用于增加水性油墨的粘度，用量就控制在０．５％～１％，以免油墨粘度太高影响印刷质量；⑤慢干剂。用于降低水性油墨的干燥速度，用量可控制在０～１０％。一般情况下，水性油墨适合于高速印刷，因此要求干燥速度要快，只有在低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，才可添加少量的慢干剂以符合印刷适性；⑥快干剂。用于加快水性油墨的干燥速度，用量一般控制在０～３０％；⑦消泡剂。用于消除气泡，用量应控制在０．１％～０．２％；⑧ｐＨ值稳定剂。主要用于维持水性油墨ｐＨ值的稳定，一般水性油墨使用中的ｐＨ值应保持在８．５～９．５，若出现超出这个范围或对印刷环境和承印物不适应，则应适时适量地对ｐＨ值进行调节并保持稳定。

三、水性油墨的发展和应用前景

我们知道，印刷油墨是由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成的。其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。