20081022修订

模具设计检点规范 20081022

油压顶出孔

5. 油压顶出孔的设计，请依照图a的设计，有足够的空间就需设计出 a

20080818修订

定位环

4.定位环取消入PIN(定位梢)

20070928修订

模仁

8.模具设计时需注意刻字部分如日后需替换模仁时,是否可以顺利制作

2007-01-09修订 定位环、底板挟持厚度,

模具底板挟持处厚度注塑材料以及定位环修改为下

3.1 PC成品重量20 OZ(567克)以上，底板挟持处厚度为37㎜,定位环直径为160㎜, 埋入底板深度为10㎜ (1 oz=28.3495克 oz英制重量单位为一磅的十六分之一。)

PC成品重量20 OZ(567克)以下，底板挟持处厚度为 29㎜，定位环直径为100㎜, 埋入底板深度为5㎜

3.2 使用PMMA材质成品，使用50 OZ(1417克)以上机台底板挟持处厚度37㎜ ，定位 环直径为100㎜, 埋入底板深度为5㎜

使用PMMA材质成品，使用50 OZ(1417克)以下机台底板挟持处厚度29㎜ ，定位 环直径为100㎜, 埋入底板深度为5㎜

3.3使用50 OZ(1417克)以上机台使用材质除了PC、BMC外 底板挟持处厚度设计为37 ㎜ ，使用材质除了PC、PMMA、BMC外,定位环直径为160㎜,埋入底板深 度为10㎜

3.4 使用50 OZ(1417克)以下机台使用材质除了PC、BMC外底板挟持处厚度设计为29 ㎜ ，使用材质除了PC、BMC外,定位环直径为100㎜,埋入底板深度为5 ㎜

2006-12-01 数据修正 水栓头穴尺寸为直径40mmx深30mm 2006-10-25 修订

1.绘制模具图时,请补绘制出该模具缩水率坐标,以及成品图上脱模方向坐标放 置于图层50中,以便加速审查速度 2006-09-08 修订

1. KD上有内缩或斜顶时,检查成品图时候必须请厂商以一曲面表示其内缩或斜 顶区域及方向,检查模具图时,确认内缩或斜顶的区域及方向是否与成品图相同,如果有不同时,请提出讨论

2. 需制作进口电铸模仁区域,检查成品图时请务必确认电铸齿花与RIB间是否仍有间隙,如果有,请厂商务必以线条标示出该区域 2005-12-06修订

模座

15 标准模座型式设计

2005-12-01修订

模

具点检规范

吊环(环首螺栓)规格

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

1/2 - 13 UNC 3/4 - 10 UNC 1 - 8 UNC 1 1/4 -7 UNC 1 1/2 -6 UNC 2 - 4 1/2 UNC 2 1/2 – 4 UNC

如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

弹簧

1. 弹簧绘制需以设计尺寸值 之自由长表示

2. 弹簧依直径大小，预压长度 最大不可大于 10 MM 3. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

定位环

1. D100定位环需埋入底板5mm，设计3支M6x1锁固螺丝 2. D160定位环需埋入底板10mm，设计3支M6x1锁固螺丝 3. PC成品重量20 OZ以上，定位环直径为160㎜ PC成品重量20 OZ以下，定位环直径为100㎜ 3.1 使用材质PMMA时定位环均设计为100㎜

3.2使用50 OZ以上机台使用材质除了PC、PMMA、BMC外定位环直径为160㎜ 使用50 OZ以下机台使用材质除了PC、BMC外定位环直径为100㎜(PMMA材质

定位环均设计100㎜)

3. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨 4. 定位环取消入PIN

底板

1. 底板锁固螺丝中心间距为MAX 200mm

2.底板锁固螺丝规格 M12x1.75( 一侧达到300mm以下为小型模具) , M16x 2 (一侧达到300-600mm 中型模具) , M20x2.5(一侧达到600mm为大模具) 3.模具底板挟持处厚度注塑材料如为

3.1 材质为PC时 成品重量20 OZ以上为37 mm( 成品重20 OZ以下挟持厚 度为29MM)

3.2材质除了(PC,BMC)以外材质,使用50OZ以上机台,底板挟持厚度 设计 37 mm,使用50OZ以下机台 设计为29㎜ 双色模底板为45mm,夹模处为37mm

4. 母模底板或中板，与母模间须有定位 pin 2支,直径20MM(统一规格)，定位Pin勿对称，请单向偏位。孔以枪钻加工

5. 公模座或中板(承板),间隔板与底板间,需设计4支定位销(非对称性设计),直径20MM,孔以枪钻加工

6. 多色模具，公模(底板，间隔板，公模座或中板)，母模(底板，间隔板，分流加热板，母模座或中板)间需设计定位销 4支(以枪钻加工)，直径20MM(统一规格)

7. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

竖浇口套(灌嘴)

1. 2. 3. 4. 5.

衬套口设计为平面。

竖浇口设计套定位PIN，锁固螺丝M6x1。 底板外侧至竖浇口套深度 MAX 60mm

竖浇口套如过长，需以它种方式设计(例如热浇道系统，…) 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

流道系统

1. 注塑材料如是PMMA，则流道，浇口有侧边直浇口如下 小模具

大模具

2. 注塑材料如是PC， 浇口有侧边直浇口或扇形浇口

3. 注塑材料如是ABS,PP，浇口可设计为侧边直浇口，扇形浇口或潜伏式浇口

4. 潜伏式浇口与竖浇口套轴夹角，需考虑注塑料材质特性，韧 脆性，原则上勿大于45度

5. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

模座

一侧达到600mm为大模具, 中型模具300-600mm间 , 小组模具300mm以下

1. 2. 3. 4.

模座尺寸，以10 MM为基本单位之整数尺寸，进行设计 模座4面皆需设计吊环螺司孔

考虑操作者易取物，动模分模面较高面需远离操作者

模具中间(二成品之间)需保持适当距离，以一侧达到600mm为大模具，设计80 mm的宽度，中型模具300-600mm间，设计60 mm的宽度、小组模具300mm以下，设计40 mm的宽度，中间若有滑块时需加大尺寸

5. 成品外侧至模边之分模面距离，一侧达到600mm大模具为100 mm， 300-600mm中型模具为80 mm，小组模具300mm以下为60 mm。 6. 模具需标示天侧、操作侧与注塑材料，缩水率和基准角。 7. 水栓头穴尺寸为直径40mmx深30mm

8. 模具如有以入模仁方式制作,模穴不可用线切割(慢走丝)切割贯穿(影响模具结构强度)

9. 仁穴底部到模座底部之厚度，需视模具大小设计 40-70 MM 高度。

10. 模具如为三板模,公模座，顶出机构与承板间需设计连动限位机构（套筒＋螺丝，螺丝MIN：M12；或是市购标准拉杆）(结构范例:LINK-STRUCTURE.PRT)

市购标准拉杆

11. 母模如有开中板需设计，连动限位机构（套筒＋螺丝，螺丝MIN：M12）,或是市购标准拉杆

12. 如果从母模底部注塑有拨料板机构；套筒限位机构行程要比料头长5 mm以上，料头需设计不平衡配重(产生自旋掉落) 13. 有弹簧处于模具上需设计凹穴定位

14. 公模与母模间需设计一安全扣于 操作测，涂以警示之鲜红色油漆 15. 以标准模座型式设计

母模座

模仁穴底至模座底 最小厚度 1. 小型模具 40 MM 2. 中型模具 50 MM 3. 大型模具 60 MM

母模座大镶块

成品面最低点处至模仁底 面，最小厚度 4. 小型模具 40 MM 5. 中型模具 50 MM 6. 大型模具 60 MM

16. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

分模面

1. 分模线延展之分模面勿有尖角,可曲面倒圆弧面R1-R2 2. 分模面合靠破面区域

3. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

导柱(GP)

一侧达到600mm为大模具, 中型模具300-600mm间 , 小组模具300mm以下(最大距离)

1. 导柱直径大小是否足以支撑模具重量(必要时可以增加导柱数量) 2. 导柱凸出分模面长度是否足够

2.1公母模开模时是否足以保护模具不会相互碰撞

2.2公母模块合时因承板与公模间弹簧会弹开,须注意导柱穿入母模深度 (安全性问题:穿入太短可能于吊模时分离,因而发生危险) 2.3凸出长度是否足以于翻模时保护模具

2.4 导柱长度设计,以模仁较凸侧为准,从分模面至最高点垂直距离在加20 mm

3. 导柱(GP)直径大小视模座大小,高度,重量,是否三板模等情况,设计 5mm倍 数直径;

小型模具导柱(GP)直径设计 30-40 MM 中型模具导柱(GP)直径设计40-60 MM 大型模具导柱(GP)直径设计 60-90 MM

如有开中板，模座高度较高，需特注意设计 导柱(GP)直径 3.1.导柱数量如因结构需要可适度增加数量为5支,6支…直径可适量减小

3.2.导柱(GP)中心距离模座边尺寸(导柱直径+3 MM , 导柱直径+3 MM ) ,如直径是50MM ，3支是 (53,53 ),基准角GP需设计(55,55),做防呆设计 ;或是衬套孔壁至模座边MIN : 20 MM(下图说明)

型式1（导柱直径60MM以上（含），衬套璧厚为5MM使用形式1） 导柱直径为

D

型式2 （导柱直径60MM以下，使用形式2）

3.3导柱孔，不可穿破 束筒(史别克) 4. 导柱一律A型导柱，并需加装导柱衬套

5. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

顶出机构回位销(RP)

1. 梢(RP)直径,视模具尺寸大小设计20 MM或 25 MM或30 MM, 并请倒

1mm斜角

2. 回位销(RP)处需设计复位弹簧

4. 回位销(RP) 复位弹簧，预压缩长度MAX :10 MM

5. 回位销孔由分模面往下30 MM，设计裕度配合；再往下到公模底，必

需扩孔为(RP直径加 1-2 MM),CAD需绘出

6. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨 7.

顶出机构导柱(EGP)

1. 模具需设计2--4支顶出机构导柱(EGP), 视模具尺寸大小设计直径

15MM ,20 MM, 25 MM或30 MM 2. 上顶板处需设计装置EGP衬套

3. 顶出机构导柱(EGP)，必需穿入底板

4. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

模座束筒(史别克)

1. 模座束筒(史别克)高度,上下左右尺寸大小是否足以支撑射出压力而不移位，直斜面 MIN 20 MM

2. 如使用标准模座入大镶块设计，史别克需设计于大镶块上，不可设计于模框上

3. 史别克需做5~15度左右的拔模角 4. 模具4方向都需设计束筒(史别克)

5. 若为 OEM 或 ODM 模具，则必需于史别克(束筒)上设计装置磨耗块(铍铜) 6. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

模仁

1. 模仁底部请依据DEPO治具图设计定位孔,螺丝孔(定位孔标准4孔) 治具有两种规格25mm或48mm之间隔。

2. 孔距25 MM之治具，使用M8x1.25螺丝，定位PIN直径10 MM 3. 孔距48 MM之治具，使用M12x1.75螺丝，定位PIN直径16MM

4. 螺丝孔位置，数量，需考虑均匀性,强度，与模具结构，冷却水路等，依重要性顺序同时考虑

5. 模具入仁其模仁rib最低点往下最少要有20 MM。

6. 模仁设计防呆机构时，需设计非对称防呆设计(有些模仁L,R不可对调)。 7. 模仁底部如有定位，防位移需要，必需设计定位，止滑块STOPPER，止滑块侧边设计斜度5-10度

8. 模具设计时需注意刻字部分如日后需替换模仁时,是否可以顺利制作 9. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

内抽模仁

1. B角度(模座支撑内抽仁之斜面)的水平夹角要比A角度(固定仁，内抽仁接触面与水平面之夹角)的水平夹角多1度，且B面(模座支撑内抽仁之斜面)必需设计T型滑动槽于其上

2. 抽模仁拉杆底部需沉入承板15 MM，加定位pin并用足量螺丝锁固 3. 动模仁如空间足够必需设计冷却水路

4. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

BOSS ,圆形靠破孔

1. BOSS 螺丝孔处,需以枪钻钻孔入套筒顶针方式制作,不可自然生成。 2. 圆形靠破孔，需以入PIN方式制作(不影响外观)

3. CHECK BOSS 孔 PIN 之直径,需与热埋螺丝头或锁固螺丝头配合,(需确认螺丝型号)

4. 热埋螺丝头BOSS 孔，需设计排气孔

5. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

顶出机构

1. 顶针设计位置原则上参照样灯，如有特殊情况再个案讨论

2. 顶出机构与公模座(或承板)间,需设计限位挡杆,防顶出过长造成模具损坏 3. 挡水墙上原则不设计顶针，如可设变，可设计为加强筋与圆顶针结合，但高度需低于挡水墙10MM，设计于挡水墙内侧

4. 顶针是否均衡,有较深 RIB , BOSS 处需加强,增设顶针

5. RIB深度如果过深(超过40mm)，可设计二次顶出；或以开中板方式，让入模仁与RIB先分离，以利成品完整顶出)

6. BOSS 螺丝孔处,需以枪钻钻孔入套筒顶针方式制作 7. 顶针头处需设计防呆(如无方向性则免)

8. 顶针不可设计，部份于成品上，部份于分型面上

9. 圆顶针处,公模座钻孔直径要比顶针大 1 mm，但保留30 MM不扩孔