20081022修订

模具设计检点规范 20081022

油压顶出孔

5. 油压顶出孔的设计，请依照图a的设计，有足够的空间就需设计出 a

20080818修订

定位环

4.定位环取消入PIN(定位梢)

20070928修订

模仁

8.模具设计时需注意刻字部分如日后需替换模仁时,是否可以顺利制作

2007-01-09修订 定位环、底板挟持厚度,

模具底板挟持处厚度注塑材料以及定位环修改为下

3.1 PC成品重量20 OZ(567克)以上，底板挟持处厚度为37㎜,定位环直径为160㎜, 埋入底板深度为10㎜ (1 oz=28.3495克 oz英制重量单位为一磅的十六分之一。)

PC成品重量20 OZ(567克)以下，底板挟持处厚度为 29㎜，定位环直径为100㎜, 埋入底板深度为5㎜

3.2 使用PMMA材质成品，使用50 OZ(1417克)以上机台底板挟持处厚度37㎜ ，定位 环直径为100㎜, 埋入底板深度为5㎜

使用PMMA材质成品，使用50 OZ(1417克)以下机台底板挟持处厚度29㎜ ，定位 环直径为100㎜, 埋入底板深度为5㎜

3.3使用50 OZ(1417克)以上机台使用材质除了PC、BMC外 底板挟持处厚度设计为37 ㎜ ，使用材质除了PC、PMMA、BMC外,定位环直径为160㎜,埋入底板深 度为10㎜

3.4 使用50 OZ(1417克)以下机台使用材质除了PC、BMC外底板挟持处厚度设计为29 ㎜ ，使用材质除了PC、BMC外,定位环直径为100㎜,埋入底板深度为5 ㎜

2006-12-01 数据修正 水栓头穴尺寸为直径40mmx深30mm 2006-10-25 修订

1.绘制模具图时,请补绘制出该模具缩水率坐标,以及成品图上脱模方向坐标放 置于图层50中,以便加速审查速度 2006-09-08 修订

1. KD上有内缩或斜顶时,检查成品图时候必须请厂商以一曲面表示其内缩或斜 顶区域及方向,检查模具图时,确认内缩或斜顶的区域及方向是否与成品图相同,如果有不同时,请提出讨论

2. 需制作进口电铸模仁区域,检查成品图时请务必确认电铸齿花与RIB间是否仍有间隙,如果有,请厂商务必以线条标示出该区域 2005-12-06修订

模座

15 标准模座型式设计

2005-12-01修订

模

具点检规范

吊环(环首螺栓)规格

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

1/2 - 13 UNC 3/4 - 10 UNC 1 - 8 UNC 1 1/4 -7 UNC 1 1/2 -6 UNC 2 - 4 1/2 UNC 2 1/2 – 4 UNC

如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

弹簧

1. 弹簧绘制需以设计尺寸值 之自由长表示

2. 弹簧依直径大小，预压长度 最大不可大于 10 MM 3. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

定位环

1. D100定位环需埋入底板5mm，设计3支M6x1锁固螺丝 2. D160定位环需埋入底板10mm，设计3支M6x1锁固螺丝 3. PC成品重量20 OZ以上，定位环直径为160㎜ PC成品重量20 OZ以下，定位环直径为100㎜ 3.1 使用材质PMMA时定位环均设计为100㎜

3.2使用50 OZ以上机台使用材质除了PC、PMMA、BMC外定位环直径为160㎜ 使用50 OZ以下机台使用材质除了PC、BMC外定位环直径为100㎜(PMMA材质

定位环均设计100㎜)

3. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨 4. 定位环取消入PIN

底板

1. 底板锁固螺丝中心间距为MAX 200mm

2.底板锁固螺丝规格 M12x1.75( 一侧达到300mm以下为小型模具) , M16x 2 (一侧达到300-600mm 中型模具) , M20x2.5(一侧达到600mm为大模具) 3.模具底板挟持处厚度注塑材料如为

3.1 材质为PC时 成品重量20 OZ以上为37 mm( 成品重20 OZ以下挟持厚 度为29MM)

3.2材质除了(PC,BMC)以外材质,使用50OZ以上机台,底板挟持厚度 设计 37 mm,使用50OZ以下机台 设计为29㎜ 双色模底板为45mm,夹模处为37mm

4. 母模底板或中板，与母模间须有定位 pin 2支,直径20MM(统一规格)，定位Pin勿对称，请单向偏位。孔以枪钻加工

5. 公模座或中板(承板),间隔板与底板间,需设计4支定位销(非对称性设计),直径20MM,孔以枪钻加工

6. 多色模具，公模(底板，间隔板，公模座或中板)，母模(底板，间隔板，分流加热板，母模座或中板)间需设计定位销 4支(以枪钻加工)，直径20MM(统一规格)

7. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

竖浇口套(灌嘴)

1. 2. 3. 4. 5.

衬套口设计为平面。

竖浇口设计套定位PIN，锁固螺丝M6x1。 底板外侧至竖浇口套深度 MAX 60mm

竖浇口套如过长，需以它种方式设计(例如热浇道系统，…) 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

流道系统

1. 注塑材料如是PMMA，则流道，浇口有侧边直浇口如下 小模具

大模具

2. 注塑材料如是PC， 浇口有侧边直浇口或扇形浇口

3. 注塑材料如是ABS,PP，浇口可设计为侧边直浇口，扇形浇口或潜伏式浇口

4. 潜伏式浇口与竖浇口套轴夹角，需考虑注塑料材质特性，韧 脆性，原则上勿大于45度

5. 如有特殊形状或是模具结构需求，必需个案研讨

模座

一侧达到600mm为大模具, 中型模具300-600mm间 , 小组模具300mm以下

1. 2. 3. 4.

模座尺寸，以10 MM为基本单位之整数尺寸，进行设计 模座4面皆需设计吊环螺司孔

考虑操作者易取物，动模分模面较高面需远离操作者

模具中间(二成品之间)需保持适当距离，以一侧达到600 …… 此处隐藏：3489字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……