板料折弯成型机液压系统设计计算

时间：2025-04-21

板料折弯成型机液压系统设计计算,帮助你从基础开始了解液压

板料折弯成型机液压系统设计计算

设计一台四柱立式板料折弯成型机液压系统，液压板料弯拆成型机工作循环为：快速下行→慢速加工→快速提升回程。最大弯曲压制力506N，上下移动滑块重G＝15000N，快速下行行程1000mm－800mm，慢速下行行程30mm－60mm，快速下行速度V快下=24mm/s，慢速下行速度V慢=15mm/s，快速上行速度V快上=55mm/s，快速上行行L=1000mm，程制动时间△t=0.2s，上下移动滑块液压支撑平衡。一、负载及运动分析

液压板料弯拆成型机上下移动滑块在立式四柱上作直线往复行程运动，应采用单活塞杆液压缸。按技术要求，按已知参数求出液压缸各工况外负载如下：

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二、选取液压缸参数，确定液压缸结构尺寸

四柱立式板料折弯成型机属于液压机类，其工作压力在20-32MPa之间，预选液压缸的工作压力P1=25mPa，以无杆腔为工作腔。设置液压缸竖直工作，采用液压顺序阀平衡滑块自重，则液压缸无杆腔内径为：

4Fmax

P1 m

根据GB/T2346－1993，取标准值 D =

根据液压缸快速下行与快速上行的速度比确定液压缸活塞杆直径d： d

v快下

D v快上

取标准值 d

取快速进给柱塞液压缸直径：d塞＝

液压缸有效面积为：

A1 D2

A2 (D2 d2)

A3 d2

快速进给的柱塞液压缸面积：

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二、

1、液压缸的平衡压力 PG

平衡＝

A 2

为了安全地工作，取背压： 2、快速下行 PA2

快下＝

PbA 4

3、液压缸工进作压力（1）、初压 PR压制P平衡A2

工初

A 1A1

（ 3）、终压

P R压制P平衡A2

工A

1A1

4、液压缸回程压力

（1）、启动：

P启

启＝

FA 2

（2）、恒速： PF恒

恒

A 2

（3）、制动：

P＝F制

制A

5、液压缸流量计算（1）、液压缸快速下行行程

Pb 1.0mPa

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q快进＝v快下A1

q快出＝v快下A2

（2）、快速下行行程柱塞液压缸流量 q柱＝v下柱A4 （3）、工作进给行程 q工进＝v工A1

q工出＝v工A2 （4）、快速返回行程

q回进＝v快上A2

q回出＝v快上A2

6、功率计算（1）、液压缸快速下行功率

P下功＝

Pbq柱

（2）、液压缸初压功率 P初压

（3）、液压缸终压功率

Pq P终压 60

（4）、液压缸快速上行功率

Pq P上行 60

三、确定快速空程供油方式，液压泵的规格，驱动电机功率 1、液压系统快速空程供油方式：

q快进＝v快下A1

由于供油量大，不宜采用由液压泵供油方式，利用主液压缸活塞等自重快速下行，形成负压空腔，通过吸入阀从油箱吸油，同时使液压系统规格降低档次。

2、选定液压泵的流量及规格：

设计的液压系统最高工作压力P 25 106Pa在主液压缸工作行程，主液压缸的无杆腔进油量为：

q工进＝v工A1

主液压缸的有杆腔进油量为：

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q回进＝v快上A2

主液压缸的有杆腔进油量为：

q回出＝v快上A2

液压缸设计工作行程的工作压力（P mPa）。压制流量为×××L/min,液压缸工作回程流量为××L/min,选用×××BGY14-1B型电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵。快速行程设计工作压力选P 1mPa，液压缸初压工作压力为P mPa，流量×××L/mi；升高到××.×mPa，流量降低40%,仍可获×××L/min的流量，基本满足工进流量需要，比设计的×××L/min，只差9.1L/min，选×××BGY14-1B型电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵就显然过大了。选用电液比例控制实现容积调速，节能高效效益。

3、液压泵的驱动功率及电动机的选择：

液压缸的压制工作压力为P=××mPa；液压缸回程工作压力为P=0.××mPa快速进退选P=×.××106Pa,q=×××L/min, 工进选P=×××.106Pa,q=××L/min,液压泵的容积效率ηv=0.92，机械效率ηm=0.95，两种工况电机驱动功率为：

P快

60 v m

60 v mm

P工

按等值功率计算：

P2恒速t1 P2初压t2 P2终压t3 P2快退t4

P等值 t1 t2 t3 t4

Pmax KP额

定功

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