PMC管理知识(15)

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了解到。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）.

二、生产计划的制定。生产计划要依据适当的信息来制定。这些信息包括：公司的销售方案、行动计划、同行业动态、顾客的订单、资金材料的到位情况、资源设备的状况、生产能力、质量水准、产品的市场竞争力及期生命周期等。这些信息必须由各职能部门事先向生产计划部门（即PC）提供或传递。

（一）、生产计划的要素。

1、生产周期：生产周期包括两部分：生产准备期和生产实施期。

（1）、生产准备期：生产准备期包括制造产品所需的各种材物的准备过程和材料、机器、设备、夹具、工具、工艺等。

（2）、生产实施期：生产实施期包括从开始生产到完成全部产量的整个时期。

2、 产能：产能就是产出能力，是指生产过程在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准工时来计算（即8小时/天）。产能分为最大产能和正常产能。

（1）、正常产能是指历年来生产过程的平均产出能量。最大产能则是指过程在某一段时期的极限产出量。

（2）产能的计算公式如下：

小时产量：每小时生产出来的产品数。

设备的产能：日产能=日开机小时*小时产量/（1+时间宽松率）

人的产能：日产能=日有效工作小时*每小时的产出量/（1+时间宽松率）

月产能=月工作天数*日产能

时间宽松率=1-工作时间目标百分比

3、生产排期的原则。

（1）、交货先后的原则。 （2）、客户分类的原则。 （3）、产能平衡的原则。 （4）工艺流程的原则。

(二）生产计划制定的方法：

指定适宜的担当人 识别订单/销售计 识别工厂的产能状态 按重要程度排列它们 斟酌具体的单位产能 细化这些排期 确定适宜的生产场所

把它们结合起来 形成生产计划初稿 检讨、确认 形成正式文件

三、生产进度控制

（一）、进度控制的步骤：

1、销售部门根据计划部门提供的产能资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门商量。

2、销售部门接受订单后，计划部门与销售部门直辖市一个合理的销售计划。

3、根据销售计划，计划部门安排出月、周生产计划。

4、物料控制人员根据生产计划，BOM及库存状况分析物料需求。并提出请购计划。

5、采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。

6、物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。

7、检验人员按规程检验物料如有异常及时处理。

8、货仓在生产前及时务好物料，遇有异常及时反馈给物控人员。

9、制造部门按计划控制产能，并将进度不断反馈给计划部门人员。

（二）、生产进度落后就采取什么措施？

1、增加人力或设备

2、延长工作时间，延长工作时间，进行双班制或三班制。

3、改进制造流程，生产技术人员设计一些夹，治具，改善制程，提高效率。

4、外发加工将一些订单进行外发加工

5、协调出货计划：由销售部门与客户协调适当延迟交货期。

6、减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单

四、短其生产能力如何调整？当出现临时加单时，生产数量有较大变动，人力负荷与机器负荷较为繁重时，