工程设计

4.1.1.3本技术在中国的业绩

中国是能源消耗大国，更是煤炭大国，石油资源相对缺乏。为了更好的推动GSPTM 气化技术在中国煤化工及煤制油领域的应用，瑞士可持续技术控股公司于2005 年5 月与中国神华宁夏煤业集团有限责任公司成立合资公司，即北京索斯泰克煤气化技术有限公司。截止2006年1 月底，北京索斯泰克煤气化技术有限公司已经签订了三个技术转让合同，其中与宁夏煤业集团签订了83 万吨/年二甲醚一期60 万甲醇气化岛项目合同；与安徽淮化集团签订30 万吨/年合成氨气化岛项目合同；与江苏灵谷化工有限公司签订30 万吨/年合成氨气化岛项目合同。发展前景良好！

4.1.2半水煤气合成氨工艺路线 本工艺路线为国内成熟路线。

4.1.2.1以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:

造气 -> 半水煤气脱硫 -> 压缩机1，2工段 -> 变换 -> 变换气脱硫 ->压缩机3段 -> 脱硫 ->压缩机4，5工段 -> 铜洗 -> 压缩机6段 -> 氨合成 -> 产品NH3

4.1.2.2采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时, 合成氨工艺流

工程设计

程图如下:

造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品NH3。

4.1.2.3火车接收工段

原料煤炭由火车运进厂，经化验合格后卸到煤场，由输送机输送到道线仓，从道线仓出来的煤炭经斗式提升机提升和气垫输送机输送到工作楼。

4.1.2.4备煤系统工段

预先被破碎到0～50mm的经过计量的无金属的煤，通过输送机送入磨机，在磨机内将煤碾碎到适于气化的微粒（≥94%wt,≤250微米）。同时采用加热的惰性气流将其干燥到水份含量小于2％wt．经研磨的干燥煤粉由压缩气体(N2或CO2)送到煤的加压和投料系统。此系统包括锁斗和给料器。锁斗加煤后，即用压缩气(N2或CO2)加压，然后将其送至给料器。再用压缩气(N2或CO2)从给料器中将干煤粉送到气化炉的联合喷嘴中，其中输送煤粉线速度为6～8m/s；密相煤粉量为350-450Kg/m；输送能力为1200Kg/cm h。粉煤入炉量测量可通过带称重传感器的加料器与入炉煤粉管线上的流量计

4.1.2.5气体及气体冷却除尘系统

加压干煤粉，氧气及少量蒸汽通过联合喷嘴进入到气化炉中。气化炉包括一个带水冷壁的气化室和激冷室。

气化炉的操作压力为 25～40巴。根据进料的组份和炉渣熔化的情况，气化操作温度控制在1350℃～ 1600 ℃之间。高温气体与液态渣一起离开气化室向下流直接进入激冷室，热的合成气被喷射的激冷

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