利用VC_实现实时串行数据的接收_分离及动态存储(4)

四川川威950热轧带钢三电控制系统(下)

线分布设置,用来检测轧材的关键参数,为热轧带钢实现生产过程自动化、提高产品质量、保证设备安全提供重要的检测信息。这些轧线检测仪表将全部的检测信息通过I/O接口送入PLC控制系统完成控制任务,并在画面上显示。

川威950热轧带钢共采用8套红外测温仪,31台冷热金属检测器,6套辊缝测量仪,10套轧制力测压仪,1台测厚仪,1台测宽仪。表2为轧线仪表清单。

表2 轧线仪表清单

仪表名称红外测温仪

数量8套

产地国产

规 格

测温范围1000~1300 测温范围700~1000 测温范围500~800

E1辊缝仪E2辊缝仪R1辊缝仪E1测压仪E2测压仪R1测压仪F1~F7测压仪测宽仪测厚仪热金属检测器冷金属检测器

2套2套2套1套1套1套7套1套1套21台10台

国产国产国产国产国产进口进口国产进口国产国产

行程0~500mm行程0~500mm行程0~300mm测量范围0~1.2MN测量范围0~0.6MN测量范围0~20MN测量范围0~10MN测量范围400~900mm测量范围1~16mm测温范围550~1400 测温范围300~1400

实际轧制压力,此压力是极其重要的工艺参数,精轧机组的压头用于液压AGC控制;(4)高温计 用于测量坯料和轧件的表面温度;(5)激光检测器 每台卷取机安装两个激光检测器,安装于卷取机夹送辊和卷筒之间,用于检测卷取带钢的头尾位置;(6)测厚仪 安装于精轧F7机架之后,用于检测带钢轧出厚度,厚度是极其重要的工艺参数;(7)测宽仪 安装于精轧F7机架之后,用于检测带钢轧出宽度,宽度是极其重要的工艺参数。

9 结束语

川威950热轧带钢生产线自2003年11月23日热负荷过钢至今已过去半年之多,轧线自动化、传动、仪表及网络设备工作正常、性能稳定。现最高日产量已达3000t,产品质量合格率达到95%。该生产线已为川威集团带来可观的经济效益。

半年来的运行证明,川威950热轧带钢生产线三电系统的设计合理,设备运行稳定、可靠,软件安全、方便。这条生产线综合了很多先进的技术,如多种可靠的分布式网络系统使各控制设备分散布置,但导线使用量却大大减少,从而加快了施工和调试速度,并且提高了可靠性;先进的热卷箱控制系统,精轧弯辊、串辊及全液压AGC系统使带钢厚度和板形指标有了保障;卷取助卷辊采用自动跳跃控制(AJC)。以及采用了先进的过程机控制系统等。总之,这条轧线的轧机装备水平及自动化水平已经基本达到当代热连轧的国际水平。这个项目的成功,标志着靠国内技术力量已完全可以承担先进热连轧生产线三电控制系统任务。

(续完)

轧线各检测仪表的作用如下。

(1)HMD 热金属检测器 用于热坯和轧线上轧件头尾检测,产生轧件跟踪信号;(2)CMD 冷金属检测器 用于冷坯和卷取机出口运输链上轧件的检测,产生轧件跟踪信号;(3)压头 安装于E1、R1、E2、F1~F7轧机上,用于检测

(上接第19页)

[编辑:魏 方]

重量、卷径、板形5I、板形10I、入口厚度、平均厚度、厚差等55个数据,显示时占一行)。

多个数据库,在一个可视化通信窗口上同时动态显示多个接收数据界面还有待进一步研究。

[参 考 文 献]

[1]普瑞格.中文版Access2002宝典[M].苏帅华译.北京:清华大学出版社,2002.88-118.

[2]聂 华,王 洁,曾 宇.基于VC++开发串口通信的方法[J].中国信息导报,2003,47(1):54-56.

[3]清宏计算机工作室.VisualC++编程技巧(网络与数据库篇)[M].北京:机械工业出版社,2001.87-94.[4]谭思亮,邹超群.VisualC++串口通信工程开发实例导航[M].北京:人民邮电出版社,2003.40-76.

[编辑:沈黎颖]

Industry20044 结论

VC++开发系统是直接面向用户,并且具有强大的调试功能,因此被广泛使用,在过程控制领域中,串口通信又很普遍,因此研究VC++进行串口通信意义重大,但是有关VC++串口通信的文献虽然不少,涉及到把接收到的串行数据进行有效分离、动态显示和存储的不多,因此本文的研究内容具有较强的实际应用价值。另外考虑到工厂实际还有可能要求一台主机与两台或两台以上发送机进行实时串行通信,因此在一台主机上建立 38