第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁的工艺设计(第九章第二节)冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性和冲裁工艺方案确定。

一、冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。

冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析1.冲裁件的结构工艺性

(1) 冲裁件的形状(2) 冲裁件内形及外形的转角

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计1.冲裁件的结构工艺性(续) (3) 冲裁件上凸出的悬臂和凹槽 (4) 冲裁件的孔边距与孔间距 (5) 在弯曲件或拉深件上冲孔时

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计(6) 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应 太小，否则凸模易折断或压弯。 用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小尺

寸，查有关手册。

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2.冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度 冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。 (1) 冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件 公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 (2) 冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间 隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金

属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5~3.2μ m。

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计3.冲裁件尺寸标注 冲裁件尺寸的基准应尽可能 与其冲压时定位 基准重合 ，并选 择在冲裁过程中基本上下 不变动

的面或线上。

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计二、冲裁工艺方案的确定1.冲裁工序的组合 (1)根据生产批量来确定 (2)根据冲裁件尺寸和精度等级来确定

(3)根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定(4)根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定 (5)根据操作是否方便与安全来确定

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计2、冲裁顺序的安排 (1)级进冲裁顺序的安排 1)先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。 2)采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进 行，以便控制送料进距。 (2)多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排 1)先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。 2)冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲 大孔后冲小孔。

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计例1 图示连接板冲裁零件，

材料为10钢，厚度为2mm,该零件年产量20万件，冲 压设备初选为250kN开式 压力机，要求制定冲压工 艺方案。

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计复习上次课内

容1.冲裁件的工艺性是指什么？审查冲裁件工艺性的目的是 什么？2.冲裁工序的组合需要考虑哪些因素？冲裁顺序的安排有 哪些要求？

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第九节 冲裁模的典型结构一、单工序冲裁模单工序冲裁模： 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 1.落料模 (1)无导向单工序落料模 (2)导板式单工序落料模 (3)导柱式单工序落料模 2.冲孔模 (1)导柱式冲孔模 (2)导板式侧面冲孔模 (3)斜楔式水平冲孔模 (4)小孔冲模 全长导向结构的小孔冲模 超短凸模的小孔冲模

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁模的典型结构二、级进模级进模是一种工位多、效率高的冲模。整个冲件的成形是 在连续过程中逐步完成的。1.用导正销定位的级进模 2.侧刃定距的级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃定距的弹压导板级进模 优点： 级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量， 工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。 缺点： 级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。

适用：大批量生产小型冲压件。

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁模的典型结构二、级进模(续)3.排样 (1)零件精度对排样的要求 零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数； 孔距公差较小——在同一工步中冲出。 (2)模具结构对排样的要求

零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合 排样法(a)。

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁模的典型结构二、级进模(续)3.排样(续) (3)模具强度对排样的要求 孔间距小——其孔要分步冲(b); 工位间凹模壁厚小——增设空步(c); 外形复杂——分步冲出(d) ; 侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口(b)

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁模的典型结构二、级进模(续)3.排样(续) (4)零件成形规律对排样的要求 位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出， 落料或切断工步——安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。 套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁(e) 。

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第八节 冲裁模的典型结构三、复合模复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位 同时完成数道分离工序的模具。

设计难点： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模结构上的主要特征： 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模

优点： 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精

度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。

缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高 适用： 生产批量大、精度要求高的冲裁件