阀体：铸造—正火—检验—车（普车）—配镗—钻—攻丝—装配—焊接—钳（打磨表面）—检验—上油入库。

（4）球阀的分类：浮动式球阀、固定式球阀、片式球阀、轨道球阀、V型球阀、O型球阀、切断球阀、三通球阀、四通球阀、锻钢球阀、卸灰球阀、抗硫球阀、偏心球阀、保温球阀、气动球阀、电动球阀、卡套球阀、焊接球阀。下图为锻钢球阀。

五、阀门零部件的生产工艺流程

无论是哪种阀门包括以上三种阀门，如果阀体等零部件是外购铸件或锻件，进厂之前都要进行严格的检验，通过检验合格的铸件在进入车间之前会再次进行补焊，目的是对铸件上的某一些缺陷进行修补。修补后的铸件进入车间，阀体，阀盖或密封件等铸件分别在特定的机床上进行加工。其中密封件铸件根据密封形式分为硬密封和软密封的加工，硬密封是指密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料。这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好；软密封是指密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料。这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差。硬密封形式的密封件铸件，和其他铸件一样，车削加工之后直接进行钻铣刨插加工，去毛刺打磨，然后就可以清洗吹干，进行防锈处理后入库等待组装。软密封形式的密封件铸件在车削加工之后，还必须经过堆焊、精加工、钻铣刨插加工、去毛刺打磨和密封面研磨之后，才能清洗吹干防锈然后入库等待组装。软密封形式的密封件必须经过堆焊的原因是为了使密封件表面获得耐磨，耐热或耐蚀的特殊性能，增加表面硬度和耐磨性，提高寿命使用。

六、阀门的堆焊技术及堆焊层的加工

随着阀门技术的发展，越来越多的合成材料如聚丙烯、聚碳酯、尼龙等材料制造阀门，已在化工领域使用。这些新型的阀门介质复杂，特别是很多阀门是在高温、高压及高腐蚀、高磨损等环境下工作。由于这些阀门工作条件恶劣，提高密封面的使用寿命是一个至关重要的问题。目前，堆焊技术是提高密封面使用寿命的最佳办法，采用等离子弧焊的方法在工件表面进行堆焊，不仅质量稳定，而且易于机械化、自动化。

经过堆焊的阀门进行车削加工就成了问题，经过堆焊之后的阀门表面硬度一般都在HRC45 以上，采用硬质合金刀具和陶瓷刀具加工阀门，加工过程中会出现不耐磨或遇到堆焊硬质点崩刀的现象。河南超硬材料研究所（华菱超硬）研发出了一种非金属粘合剂立方氮化硼刀具BN-S20牌号，属于整体聚晶立方氮化硼刀具，是专门为高硬度堆焊材料研发的，比传统的CBN刀具增加了韧性，不仅硬度高，耐磨性和抗冲击性能优异，而且可高速切削，使用寿命长，非常适合大批量加工铁基、钴基、合金等高硬度堆焊件。