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自动转位研磨抛光夹具的设计口摘

潘卫平

口

孙宇宁

口

魏乐林

要：绍了一种应用于光学零件和金相显微试样磨制与抛光加工的工艺装置，介阐述了其结构特点和工作原理，合锥结金相试样磨制与抛光夹具文章编号：0 0— 9 8 2 0 )8— 0 7—0 10 4 8 (0 2 0 0 4 1

体棱镜加工，分析了实际应用效果。

关键词：学零件光中图分类号：G 5 T 79

文献标识码： B

在光学零件加工和金相显微试样制作工艺过程中，常需要经过粗磨、磨和抛光等工序来完成。 通细而大多数情况是采用手持样件的方法在研磨机或抛光机上进行加工，此存在许多弊端和隐患，装置的设计由该目的在于解决传统方法存在的问题

抛、抛等工序都有其特殊的工艺要求和方法。棱镜精该是由检测外角来控制角度精度的，且抛光面与粗磨、而 精磨交叉进行，给加工增加了一定难度。实践中我这在

们逐步探索出一套独特完备的工艺、装及检测方法。工 本文介绍的是一种为立方体粗磨、磨棱镜切割面而精专门设计的自动转位夹持装置，提高零件与磨盘之可间相对运动的速度，到精磨、修的目的。不仅减达精它

Ⅱ

夹具结构及工作原理附图所示为粗、磨锥体棱镜切割面夹具。体棱精锥

轻劳动强度，且提高了工作效率，传统加工方式相而与比，装置解决了三个直角抛光面光洁度不受任何损该伤，时消除棱镜破边、边现象。用于实际生产 . 同塌应成

镜 5持在夹具体 4与底板 7间，用螺钉 6紧，工 夹之并锁加时握持轮 3手持也可与固定装置相连接，件加工面可零8高速旋转的磨盘接触时产生相对运动，在摩擦力与并的作用下使夹具体 4通过轴承 2握持轮 3间产生相 与之对转动。样可使棱镜 5磨制过程中绕夹具轴线自动这在

品率达9%以上，高工效，证质量，果显著。 8提保效

圈

结束语通过对该工艺装置的工作原理分析、构设计和结

改变方位，且球面轴承 2以在 2而可。~3范

围内调节倾 。斜角，动平衡压力，得加工面 8到均匀的磨制。自使受

开发应用以及实际生产过程的检验，装置解决了传该统加工方式的弊端，有以下特点。具

目

应用实例分析锥体棱镜是一种特殊类型的棱镜，有相当高的具

①克服了加工过程中零件握持困难、力不均、用加工表面不平整和报废、至造成零件从抛光机上飞出甚伤人事故的问题；

精度要求，底边尺寸为 4 mm时，角精度一般不应 当 0直低于 0 5,个直角面的平面度不低于 A 6(为可 .”三/1 A见光的光波长度 )并且要求三个直角棱和顶角无任何，

②该装置结构简单、作方便，低了劳动强度、操降，提高了生产效率；

缺陷。此，高精度立方体的制造，在立方体上截因从再

③该装置应用范围广，有良好的实用性，够适具能应不同类型零件的磨制和抛光加工。体应用时，需具只针对零件结构特点，变夹具底板结构即可。改

参考文献1曹天宇，鹏飞，学零件制造工艺学 .械工业出版社， 周光机1 7, 98 6

2王启平 .械制造工艺学 .工大出版社，9 9 9机哈 19 .

3朱正心，械制造技术 .械工业出版社，9 9 5机机 19, 4周世学，械制造工艺与夹具 .京理工大学出版社，9 9 8机北 19,△

(辑禾 禾 )编

作者单位：汉大学武得锥体棱镜一直是光学工艺中的重要课题。 邮政编码：3 0 2 4 07收稿日期：0年 1月 2 01 1

在加工过程中，体棱镜从下料、磨、磨、 锥粗精粗

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