水膜除尘器运行操作规程

1.目的

为了保证水膜除尘器的正常运行，确保人身及设备的安全，特制定本规程。

2.适用范围

本规程适用于水膜除尘器的运行操作。

3.除尘器的技术指标（本项根据本公司的实际情况填写）

3.1除尘脱硫系统入口处烟气指标：

3.1.1烟气量65000Nm3/h（165℃）

3.1.2燃煤含硫量≤1.0%

3.2除尘脱硫装臵：符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）二类区Ⅱ时段燃煤锅炉标准。

3.2.1当脱硫液PH≥11时，脱硫效率≥85%

3.2.2净化后烟尘排放浓度≤60mg/ m3

3.2.3烟气湿度≤4%

3.2.4除尘脱硫系统烟气总阻力≤800Pa

3.3.5脱硫剂：氢氧化钠（或石灰）

3.4除尘脱硫装臵系统

3.4.1采用沉淀池循环补水不外排

3.4.2选用65YU-1-35-25耐腐泵二台供脱硫循环液，一用一备（或一冲一用）

4.运行前的检查

4.1检查除尘器所有人孔，手孔是否关闭，循环泵和刮板机固定螺丝是否松动，护栏是否完整，操作平台是否整洁无杂物。

4.2用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，使间隙保持在1-2mm之间，安装后再盘动链轴器，直到转动灵活。

4.3观察沉淀池循环水水位，如水位太低，及时补充循环水至正常水位。

4.4接通电源后启动循环泵，查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致，如不一致，应重新接线调整。

5.设备运行步骤

5.1设备检查一切正常后，启动循环泵，电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状，注意观察循环泵的出水压力是否正常。

5.2同时打开除尘器的排水阀。注意观察烟囱烟气黑度是否达标，如果超标，可适当关闭除尘器出水阀，适当抬高除尘器水位。

5.3运行一段时间后，根据沉淀池的灰量，启动除尘刮板机。

5.4启动刮板机后要在现场观察一段时间，检查刮板机头固定螺栓和顶丝是否松动，链条和刮板是否吻合无故障，至少观察链条转动循环一圈后再离开。

5.5观察刮板机的出灰量，如出灰量小，及时关闭刮板机，等积灰多了以后再启动。

5.6检测循环水的PH值，如循环水PH值低于6，要及时加石灰或火碱，使循环水的PH值保持在6.5-7之间。

6.停止运行

6.1当锅炉停止运行，停止引风机，待炉膛炉渣全部清除后再停止循环泵，关闭出水阀。

6.2观察除尘刮板机的出灰量，待出灰量减少后停止刮板机。

7.运行中注意事项

7.1循环池最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm，以免循环水侵蚀轴承。

7.2要定期更换循环泵链轴器软垫，以免磨损链轴器。

7.3如锅炉燃烧煤炭，因灰量少，除尘器刮板机要间断运行。如锅炉燃烧稻壳，灰量大，刮板机需要连续运行，可根据沉淀池灰量情况，调整刮板机运行时间。

水膜除尘器常见故障及处理

1、除尘器喷淋水膜形成不完整，除尘效果差。

1.1检查循环泵是否有故障，给水压力是否正常，如是泵体原因，检修或更换泵体。

1.2检查管道和阀门是否腐蚀泄漏或堵塞，造成给水压力不足，如有问题，及时修补或疏通管道和阀门，必要时更换阀门。

1.3检查喷嘴是否变形、腐蚀、堵塞，如变形或腐蚀，及时更换喷嘴，如果堵塞，及时疏通。

2、烟气带水。

2.1引风风压大，导致烟气中带水。检查锅炉烟气通道（包括防焦管、对流管束、省煤器、空气预热器）是否积灰，造成引风机风压很大，但炉膛引风正常，引起误操作。如果积灰，及时清理，在每次停炉时要及时检查或清理烟道积灰。

2.2碳钢衬胶水膜除尘器水滴捕捉器腐蚀或磨损后不完整，导致水滴捕捉器捕水效果不好，这时应及时修补或更换水滴捕捉器。

2.3除尘器内水位太高，造成烟气带水。降低除尘器内水位，禁止除尘循环水从上面溢流口流出。

2.4花岗岩水膜除尘器烟气带水捕滴器内壁石缝有被烟气磨损的地方,造成石缝暴露成台阶状,由上而下的水膜流经该处时,碰撞台阶溅出水滴,造成烟气带水。

3、水膜除尘器除尘效果差，导致引风机振动大。

3.1带尘水滴被运行中的烟气带到引风机叶轮时，粘附在叶轮上，导致叶轮失去平衡，引起振动。要定期清理叶轮积灰，每次停机时都要打开风机人孔检查清理，以免引起风机振动。另外，检修除尘器，减少烟气带水和灰尘。

3.2除尘效果不好，烟气中含灰尘太多，造成对风机叶轮的不均匀磨损导致叶轮不平衡而引起振动。对风机叶轮进行配重，使叶轮重新恢复平衡，必要时更换叶轮。同时检修除尘器，减少烟气当中灰尘的含量。

3.3烟气当中含硫量高，造成对叶轮的不均匀腐蚀，使风机叶轮失去平衡而造成引风机振动。加强烟气的除硫效果，燃烧含硫低得煤炭，降低烟气的含硫量。同时对风机叶轮进行配重，使叶轮重新恢复平衡，必要时更换叶轮。

4、除尘器排水口无水流出

4.1检查书泵是否运行正常，检查水泵吸收口是否被杂质堵塞，如水泵有问题，及时检修或切换另一台泵运行，必要时更换水泵。

4.2检查沉淀池水位是否正常，如水位太低，及时补充循环水。

4.3检查水泵排水口是否被除尘器内脱落的衬胶或杂质堵塞，及时清理掉堵塞

物。

4.4排水口阀门阀杆和阀芯脱落，排水阀被阀芯堵塞。及时更换排水阀。

5、除尘刮板机刮板跑偏、刮板变形、链条断裂。

5.1刮板机导轨变形，导致链条被导轨卡住而是刮板变形或链条断裂。清空沉淀池内积水，检查导轨是否有问题，并及时检修。

5.2刮板机主动轮固定螺栓松动，导致主动轮和重动轮不同心，导致链条跑偏，从而使刮板蹭到导轨的边缘，导致刮板变形，链条断裂。要求每班巡检时要细心检查刮板机的各个部件的运行情况是否完好，及时发现问题并处理。

6、除尘器立筒堵塞，导致炉膛引风量不够。

6.1链条炉燃烧稻壳时，稻壳灰尘多，导致除尘器立筒被积灰堵塞。要求对立筒要定期进行清理，锅炉运行时控制好应风机的风量，尽量减少烟气当中灰尘的含量。

6.2燃烧煤炭时导致除尘器立筒积灰，可能是循环泵的给水量不够，或除尘器喷淋效果不好，导致除尘效果不好，检修或更换水泵，加大给水量，增加或更换喷头，加强喷淋效果，减少烟气灰尘的含量。

6.3每次停炉时要彻底清理积灰，以免积少成多。

7、除尘泵噪音大，振动大。

7.1检查水泵的固定螺栓是否松动，必要时紧固。

7.2检查水泵的固定钢结构是否开焊，必要时进行焊机加固。

7.3检查电机和水泵的轴承是否润滑到位，轴承是否有故障，轴承套是否磨损间隙大，必要时进行润滑、更换轴承或轴承套。

7.4检查电机和水泵链轴器是否同心，链轴器连接软垫是否需要更换，必要时进行检修或更换。

8、花岗岩水膜除尘器内胆开裂漏烟和除尘器倒塌。

8.1内胆开裂漏烟内胆一般是用花岗岩块切筑成的空心塔体,由于本身高度较高,直径又小,当引风机发生振动工况时,势必引起内胆开裂。而内胆开裂后,运行中的带水烟气,在内胆负压运行的工况下,必然被吸入内胆内,造成烟气带水。

8.2水膜除尘器倒塌一种情况是水膜除尘器年久失修引起倒塌。锅炉炉膛或尾部烟道产生爆炸的冲击波,通过烟道传到水膜除尘器,引起水膜除尘器倒塌。尤其是

尾部烟道爆炸事故对省煤器破坏性极大,尾部烟道爆炸事故产生的冲击波能量直接对水膜除尘器造成破坏。