冷冲压工艺与模具设计教案 表格式

冷冲压工艺与模具设计教案

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授 课 主 要 内 容 或 板 书 设 计

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教师姓名 授课日期

杨秋明

授课班级

授课形式 授课时数

讲课 2

授课章节名称

第一章 冷冲压概论 1.1 冷冲压基本工序及模具 常用冲压工序分类及相应模具 1.2 冲压模具的基本结构组成

1.3 常用冲压模具的类型

教学目的

1.掌握常用冲压工序的名称与特征 2.掌握冲压模具的基本结构组成 3.了解常用冲压冲压模具的结构类型

教学重点

1.讲解常用冲压工序的名称与特征 2.分析冲压模具的基本结构组成 3.讲解常用冲压冲压模具的结构类型

教学难点

冲压模具的基本结构组成的分析与应用

更新、补充、删节 内容 多媒体设备

使用教具

课外作业

1.名词解释：冲裁、冲孔、落料、压弯、拉深、成形 2.冷冲压模具有哪些基本零件组成？

课后体会

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教师姓名 授课日期 授课章节名称

杨秋明

授课班级

授课形式 授课时数

讲课 2

第二章 冲裁工艺与冲裁模具的设计 2.1 设计程序 了解冲裁工艺与冲裁模具的设计程序

教学目的

教学重点

讲解冲裁工艺与冲裁模具的设计程序

教学难点

冲裁工艺与冲裁模具的设计程序中的反复和比较

更新

、补充、删节 冲裁制件实例介绍 内容

使用教具

多媒体设备

课外作业

列出冲裁工艺与冲裁模具的设计程序

课后体会

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杨秋明

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授课形式 授课时数

讲课 2

2.2 审图与冲裁工艺性分析

教学目的

1.掌握冲裁工艺性要求及工艺性分析方法 2.了解冲压材料的种类及性能

教学重点

冲裁工艺性要求及工艺性分析方法

教学难点

冲裁件工艺性分析方法

更新、补充、删节内容 冲裁案例

使用教具

多媒体设备

课外作业

冲裁有哪些工艺性要求？

课后体会

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2.4 排样(layout) 2.4. 1 冲裁排样的方式 排样：指冲裁件在板料或条料上的布置方 式。 (1)按有无废料分 1)有废料排样：指排样时，制件与制件之 间、制件与条料边缘之间均有余料存在。 特点：冲裁件质量易于得到保证，并具有 保护模具的作用，但材料利用率低。 案例分析 2)少废料排样和无废料排样：指制件与制 件之间、制件与条料边缘之间存在较少、 或没有余料。 特点：材料利用率较高，但由于冲裁时凸 模单边受力，易于遭到破坏。 案例分析 (2)按排列形式分 1)直排法：适用于外形为方、矩形制件。 案例分析 2)斜排法：适用于椭圆形、T 形、Г形、 S 形制件。 案例分析 3)直对排法：适用于梯形、三角形、半圆 形、T 形、Ш形、Ц形制件。 案例分析 4)混全排法：适用于材料与厚度相同的两 种以上不同形状制件的套排。 案例分析 5)多行排法：适用于大批量生产中尺寸不 大的圆形、六角形、方形、矩形等制件。 案例分析 6)整裁余料(搭边)法：适用于尺寸较小且 形状较简单的制件。 案例分析 7)分次裁切余料(搭边)法：适用于尺寸较 小且形状较复杂的制件。 案例综合分析，得出排样方式 2.4.2 搭边(scrap allowance) 搭边：指冲裁时制件与制件之间、制件 与条料边缘之间的余料。

(1)搭边的作用 ①能够补偿定位误差，保证冲

出合格的制件； ②能保持条料具有一定的刚性，便于送料； ③能起到保护模具的作用。 (2)搭边值的选取 查表 案例分析，确定搭边值 2.4.3 材料利用率的计算 (1)条料宽度尺寸的确定 1)有侧压装置： B=(L-2a)-Δ 2)无侧压装置： B=(L+2a+C) -Δ 3)采用侧刃 B=(L+1.5a+nF) -Δ 式中：L——制件垂直于送料方向的基本尺寸； n——侧刃数； Δ——条料的宽度公差； a——侧面搭边值； C——送料保证间隙：B≤100,C=0.5~1.0;B >100,C=1.0~1.5。 (2)材料利用率的计算

η=

S S × 100% = × 100% S0 A B

式中：A——在送料方向，排样图中相邻两个制 件对应点的距离(mm); B——条料宽度(mm); S——一个步距内制件的实际面积(mm2); S0——一个步距所需毛坯的面积(mm2); 案例材料利用率计算

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2.5 刃口尺寸计算 2.5.1 冲裁间隙 冲裁间隙：指冲裁的凸模与凹模刃口之间的 间隙。一般指单边间隙。 单边间隙：指凸模与凹模每一侧的间隙。 双边间 …… 此处隐藏：2050字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……