铸造车间造型工序作业指导书(2)

3、填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压实。必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。填砂完毕将填砂面刮平。

4、砂芯和吊砂需放置芯铁时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小于20mm，特殊情况按专用工艺文件执行。

5、需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。复杂的砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。冷铁位置应安放正确，冷铁表面应光洁，无锈、无水、无油。

6、在保证吃砂厚度的前提下造型、制芯时在型芯的厚大部分可填入废砂块或其它填充物，以减少树脂砂消耗量和提高透气性。

7、起模出芯应在脱模时间内完成，不应过早和过晚。

8、起模（非模板造型）出芯时应轻度均匀地松动模样和芯盒，松动时不准用铁器、砖块等硬物直接敲打模样和芯盒，应垫上木块或胶皮，或用木锤敲打。

9、小芯盒反转时应使用垫板，大芯盒翻转时应用铁丝把芯骨固定于芯盒背面。

10、模样和砂芯起出后，型和芯损坏和酥脆处可用新混制的砂修补；如果成块断裂且断裂部分形状完好，可用粘结膏粘结，修补和粘结部分应保证质量、否则， 砂型和砂芯报废。

11、砂型、砂芯清扫干净后刷涂料，刷涂料应均匀平滑，不应有堆积和流挂，应保证一定的涂层厚度（铸铁件0.2-0.5mm，铸钢件1.0-2.5mm），快干涂料刷完后应立即点火引燃。

12、对于有追溯性要求的铸件，带班长负责更换铸件日期铸字，包组技术组长负责球铁试块铸字的更换。

五、合箱

1、合箱前下型应放平，最好能放在有十字通气道的松砂地面上。

2、下芯前应将砂型、砂芯清扫干净，未经检验的砂型、砂芯不能使用。

3、合箱时，砂型砂芯如有回潮，则应用喷灯表面烘烤，回潮严重者应报废。

4、下芯后应检验其位置是否正确。必要时使用专用下芯卡板检验。形状复杂及重要件合箱前应验箱验

5、合箱后应上好紧固卡，紧固卡上好后再拔合箱销。浇冒口处用硬纸或铁片盖