铸造车间造型工序作业指导书

铸造车间造型工序作业指导书

一、目的

加强造型工序质量的检查与控制，提高造型工序的工作质量，提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。

二、适用范围

本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。

生产的质量控制。

三、生产的准备

1、 操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺，并按照工艺要求准备冷铁、冒口及特

种型砂等。此项工作由带班长和包组技术员负责。

2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用；如有失效、变质等现

象应停止使用。

3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查1-2次，酌减量每周检查1

次。检查合格后才能使用。此项工作由型砂实验员负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；出现异常时及时通知技术组与配砂组。

4、 连续式混砂机应专人操作,开机前应检查所需砂量、树脂量和固化剂量应充

足，气压正常。

5、 机手检查连续式混砂机是否运转正常。.

①接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍，将管内空气驱净。 ②自动加料时，按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数：一般中小件树脂砂抗拉强度控制在0.5MPA以上，大型铸件树脂砂抗拉强度控制在0.7MPA以上。此项工作由机手负责调整加入量，型砂实验员负责性能检测。

6、检查模样、芯盒是否齐全完好，铸字是否齐全，清楚。

7、砂箱箱口应清理干净，不得有粘结剂、粘砂、铁片等。

四、造型制芯

1、填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦拭干净，并按要求涂刷脱模剂。

2、非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固于箱带上，避免翻箱时模样脱落。