8、某化纤毛纺织厂全厂总配电变电所及配电系统设计

某化纤毛纺织厂全厂总配变电所及配电系统设计

一、生产任务及车间组成 1．生产规模及产品规格

本厂万锭精梳化纤厂，全部生产化纤产品。全年生产能力为230万米。其中厚织物为50％，中厚织物占30％，薄织物占20％。

本厂经常有对外出口订单，在地区经济中占有重要的地位。 2．车间组成及布置

本厂设有一个主厂房，其中有制条车间、纺纱车间、织造车间、染整车间四个生产车间。另外还有辅助车间及其他设施。

二、设计依据

1． 厂区平面布置图(略)

说明：上表系根据各车间配电系统设计后提供的资料。其中No.1变电所和No.2变电所各设置一台变压器，No.3变电所由本设计确定。

3． 供用电协议

工厂与电业部门所签订的供用电协议主要内容如下：

（1）工厂从电业部门某35/10千伏变电所，用10kV双回架空线路向本厂配电，该变电所在工厂南侧0.5km处，架空线路单位电抗值为0.38Ω/km。

（2）该厂变电所10kV配出线路定时限过电流保护装置的整定时间为1.5秒，工厂总降不应大于1.0秒。

（3）该厂的总平均功率因数值应在0.9以上。 （4）在总配变电所10kV侧进行计量。

（5）配电系统技术数据如下：系统为无限大容量系统，区域变电所10kV母线短路数据如下：

系统最大运行方式：Sdmax＝187MVA；系统最小运行方式：Sdmin＝107MVA。 三、设计范围与任务 1．负荷计算

全厂总配变电所负荷计算，是在车间负荷计算基础上进行的，考虑车间变电所变压器的功率损耗，从而求出全厂总降变电所高压侧计算负荷及总功率因数。列出负荷计算表，表达设计成果。

2． 总配变电所位置和各个变压器台数以及容量的选择 考虑电源进线方向，综合考虑设置各个变电所的有关因素，结合全厂计算负荷以及扩建备用的需要，确定主变台数容量。

3． 厂总配变电所主接结线设计 根据变电所配电回路数，负荷要求可靠性级别的计算负荷值，确定高低压侧的接线形式。 4．厂区高压配电系统设计 根据厂内负荷情况，从技术、经济合理性确定厂区配电电压。择优选择配电网布置方案，按选定配电系统作线路结构与敷设方式设计。

5．工厂配变电系统短路电流计算

工厂用电，通常为电网末端负荷，其容量远远小于电网容量，均按无限容量系统供电进行短路电流计算。

6．改善功率因数装置设计

根据负荷计算要求本厂的高压配电所的COS ，通过查表和计算求出达到供电部门要求的数值所需补偿的无功功率。由产品样本选出需补偿电容器的规格和数量，并选用合适的电容器柜。

7．变电所高低压侧设备选择

参照短路电流计算数据和各回路计算负荷以及相应的额定制，选择各种电器设备、开关柜等。用主结线图、设备材料表等表达设计成果。

8．继电保护及二次结线设计

内容包括继电保护装置、监视及测量仪表、控制和信号装置及备自投，用二次回路原理图或展开图及元件材料表来表达设计成果。

9．变电所防雷、接地装置设计

参考本地气象、地质资料设计防雷装置，并进行接地装置设计计算。 10．总配变电所变、配电装置总体布置设计

综合前述设计计算成果，参照有关规程，进行室内、室外变配电装置的总体布置和施工设计。

11．车间(机加车间)变电所及低压配电系统设计

根据生产工艺要求，车间环境，用电设备容量、分布情况等进行设计，确定车间变电所所用变台数、容量。

四、本厂的负荷性质

多数车间为三班工作制，少数车间为一班或两班制。全年为300个工作日，年最大有功负荷利用小时数为6100小时，属于二级负荷。

五、工厂的自然条件 1．气象条件

（1）最热月平均最高温度为31℃；

（2）土壤中0.7～1米深处一年中最热月平均温度为19℃； （3）土壤冻结深度为1.23米； （4）夏季主导风向为南风； （5）年雷暴日数为38天。 2.地质及水文条件

根据地质工程勘探资料获悉，该厂区地址原为耕地，地势平坦，地层以砂质粘土为主，地质条件较好，地下水位为2.6～4.8米。地耐压力为19吨/平方米。